Bloki Arbolitovy - braki, cechy techniczne, wymiary, skład

Żetony wlewa się do miksera z wymuszonym działaniem. Konwencjonalne mieszalniki grawitacyjne nie zapewniają wystarczającej homogenizacji. Woda z rozpuszczonym mineralizatorem jest mieszana i równomiernie rozprowadzana na powierzchni wiórów. Mieszanie odbywa się przez 20 sekund. W następnym etapie dodaje się cement. Mieszanie z cementem trwa 3 minuty.

# 4. Cement. Siła materiału wystarczająca do zastosowania w budownictwie jest osiągana tylko wtedy, gdy używany jest cement o gatunku nie mniejszym niż 400. Cement ma tendencję do szybkiego tracenia śladu podczas przechowywania. Nawet przy wyjściu z fabryki cement często nie spełnia określonych cech. Dlatego lepiej jest, gdy bloki arbolitu, których właściwości techniczne muszą spełniać wymagania dotyczące materiałów konstrukcyjnych, są wykonane z 500-tego cementu.

Formowanie bloków

Formowanie musi być zakończone w ciągu następnych 15 minut po wymieszaniu. W zależności od stopnia mechanizacji kolejnych procesów rozróżnia się następujące sposoby formowania:

Mechanizacja procesów pozwala uzyskać wyższej jakości i stabilne pod względem parametrów bloki arbolitu. Jednocześnie rozmiary, geometria i gęstość pozostają od produktu do produktu.

Utrzymanie produktu w szalunku jest stosowane w przemyśle domków letniskowych, gdy zbyt duża konsystencja cieczy uniemożliwia usunięcie szalunku natychmiast po formowaniu. Ogólnie rzecz biorąc, formularz jest usuwany bez ekspozycji.

Surowe bloki pozostają na zdejmowanej tacy dolnej lub bezpośrednio na podłodze warsztatu.

Bloki Arbolite, których skład jest taki sam, mogą uzyskać różne charakterystyki w zależności od metody i stopnia ich zagęszczenia. Głównym celem tłoczenia mieszanki w formie nie jest zwiększenie jej gęstości. Głównym zadaniem jest stworzenie struktury równomiernie rozłożonej objętościowo z dowolnie zorientowanych, całkowicie pokrytych pastą cementową, wiórów.

Wibracje podczas zagęszczania są stosowane bardzo dokładnie. Nadmierne wibracje powodują wytrącanie się pasty cementowej na dnie formy. Ważne jest, aby zachować jego równomierny rozkład w całej objętości z pełną pokrywą ziaren wypełniacza. Nawet w arbolicie o dużej gęstości wióry nie pływają w roztworze cementu z wodą. Pasta cementowa działa jak klej, pokrywając ziarna wypełniacza. Zmienia się tylko stężenie wiórów w objętości i grubość pokrywającego ją cementowego kamienia.

Bloki są zagęszczane do wartości wystarczających do wzajemnej reorientacji ziaren wypełniacza i do zwiększenia powierzchni ich kontaktu. Kompresja i deformacja samego chipa nie występują. Zapewnia to zachowanie rozmiaru bloku po usunięciu siły uszczelniającej.

Potrzeba dokładnego dozowania wszystkich komponentów i zgodności z technologią

Dokładność dozowania komponentów jest regulowana przez GOST. Tolerancje nie mogą przekroczyć kilku procent. W warunkach braku wody nie występuje uwodnienie całej objętości cementu. Jego nadmiar jest niepożądany z kilku powodów:

• Przekroczenie stosunku woda-cement zmniejsza wytrzymałość.
• Nadmierna plastyczność uniemożliwia wyjęcie bloku z formy natychmiast po formowaniu.
• Zwiększa czas przechowywania bloku na palecie do ustawienia podstawowego.

Stężenie wiórów mineralizujących trafiających do betonu drzewnego jest ważne dla wytrzymałości i trwałości materiału. Dawki składników podane w przepisach są przeznaczone dla określonej grubości kruszywa i jego wilgotności na poziomie 25%. Optymalna dawka jest wybierana empirycznie na podstawie testów gotowych próbek.

Temperatura roztworu wody z mineralizatorami jest ważna dla procesu hydratacji. Nie powinna być mniejsza niż 15 ° C Aby ustawić wymaganą temperaturę w zimnej porze roku, woda jest podgrzewana lub utrzymywana w ogrzewanym pomieszczeniu.Chemiczne ogrzewanie wody jest również możliwe, gdy CaCl2 jest stosowany jako mineralizator.

Gęstość arbolitu

Zgodnie z przeznaczeniem, materiał jest konwencjonalnie podzielony na 2 typy: 2

• izolujące ciepło;
• konstrukcyjne.

Czynnikiem decydującym jest gęstość produktu. Uważa się, że bloki o gęstości do 500 kg / m2263 nie nadają się do stosowania w konstrukcjach wsporczych. Można je jednak stosować do izolacji termicznej w konstrukcji ścian zewnętrznych w budynkach, gdzie obciążenie dachu lub podłóg jest postrzegane przez kolumny lub inne elementy.

Typowe dla bloków budowlanych są wartości gęstości od 550 do 700 kg / m3. Ale można kupić produkty o gęstości do 850 kg / m3. Zbyt wysokie wartości wskazują na dobrą nośność elementów, ale są gorsze od większej ilości światła w właściwościach termoizolacyjnych. Gęstość materiału jest mierzona w stanie ustalonym, gdy jednostka przestaje tracić wilgoć.

Ściany odlewanego arbolitu mogą mieć gęstość około 300 kg / m3, ale pod względem ich nośności nie są gorsze od złożonych kamieni o gęstości 550 kg / m3.

Wytrzymałość bloków arbolit

Nośność bloków charakteryzuje się wytrzymałością na ściskanie. Zgodnie z wynikami testów produkty i klasa wytrzymałości na ściskanie mogą być przypisane do produktów. Ogólnie są one związane z gęstością materiałów.

Izolacja akustyczna

Poprzez pochłanianie dźwięku bloki arbolitowe są lepsze od takich materiałów jak cegła i drewno. Współczynnik pochłaniania hałasu bloków arbolit wynosi 0,17–0,6 w zakresie akustycznym od 135 do 2000 Hz.

Przepuszczalność pary

Arbolit jest materiałem oddychającym, jego przepuszczalność pary wynosi do 35%. Dlatego w domach zbudowanych z tego materiału nie ma wilgoci, a mikroklimat jest wygodny zarówno na zimno, jak iw ciepłym sezonie.

Wady bloków arbolitowych

Bez względu na to, jak dobry jest arbolit, wady materiału powinny być znane i brane pod uwagę.

Niektóre wątpliwe momenty mogą wstrząsnąć determinacją dewelopera:

Zalety drewnianych bloków betonowych

Ci, którzy decydują się na budowę przy użyciu technologii betonu drzewnego, powinni inspirować liczne zalety:

+ 1. Materiał przyjazny dla środowiska.

Nawet mineralizatory w swoim składzie nie wydzielają szkodliwych substancji do atmosfery.

+ 2. Najwyższa przepuszczalność pary.

+ 3. Lekkość materiału.

Lekkość materiału i jego elastyczność nie wymagają mocnego i sztywnego urządzenia fundamentowego. Dodatkową zaletą jest odporność na trzęsienia ziemi.

+ 4. Łatwość przetwarzania.

+ 5. Łatwy montaż elementów złącznych.

Możliwe jest wbijanie gwoździ w beton drewniany i wkręty samogwintujące typu twist, jak na drzewie.

417>

+ 6. Niska przewodność cieplna.

Doskonała odporność na przenoszenie ciepła o wystarczającej wytrzymałości do konstrukcji niskiego wzniesienia pozwala na to, aby nie wymagała dodatkowej izolacji i aby uzyskać jednowarstwową strukturę ściany.

11 + 7. Niska przepuszczalność dźwięku. + 8. Odrzucenie wzmocnienia.

Zdolność do porzucenia zbrojenia muru i montażu monolitycznych pasów na małych przedmiotach.

+ 9. Odporność biologiczna.

+ 10. Niepalny.

Weź udział w ankiecie: