Cegły z wypalanej gliny są od dawna używane w budownictwie, a budynki wykonane z tego materiału wyróżniają się godną pozazdroszczenia wytrzymałością i trwałością. Cegły ceramiczne, których właściwości techniczne są na wysokim poziomie, wykonane są z niektórych rodzajów gliny. Jego właściwości operacyjne zależą od jakości surowców i dokładnego przestrzegania technologii produkcji.
Skład, produkcja i rodzaje cegieł ceramicznych
Produkcja tego rodzaju materiałów budowlanych jest złożonym procesem składającym się z kilku etapów. Obecnie istnieją dwie technologie produkcji cegieł ceramicznych.
11. Metoda plastyczna polega na formowaniu bloku masy gliniastej o zawartości wody około 17-30%. Aby wdrożyć ten proces, używana jest prasa taśmowa, a następnie cegła jest suszona w specjalnie wyposażonej komorze lub pod baldachimem. W ostatnim etapie jest wypalany w piecu lub w tunelach, schłodzone produkty są umieszczane w magazynie.
2. Technologia prasowania półsuchego. Początkowa masa w tym samym czasie ma wilgotność w zakresie 8-10%. Proces formowania bloku odbywa się przez prasowanie pod wysokim ciśnieniem do 15 MPa.
Produkcja cegieł odbywa się w ścisłej zgodności z normami krajowymi GOST 7484-78 i GOST 530-95. W procesie przygotowania masy używane są maszyny do obróbki gliny: walce, biegacze i młyny. Formowanie cegieł w nowoczesnych przedsiębiorstwach odbywa się na wysokowydajnych prasach taśmowych. Jednorodna struktura bloków i brak pustek jest uzyskiwany dzięki zastosowaniu wytrząsarek.
Suszenie surowych cegieł odbywa się w komorach lub tunelach. W pierwszym przypadku partia produktów jest ładowana do specjalnie wyposażonego pomieszczenia, w którym temperatura i wilgotność zmieniają się zgodnie z danym algorytmem. W drugim wariancie wózki surowe są sukcesywnie prowadzone przez strefy o różnych parametrach mikroklimatu.
Wypalanie cegieł odbywa się w specjalnych piecach pod pewnymi warunkami. Reżim temperaturowy dobiera się w zależności od składu surowca, a jego maksymalne wartości wahają się od 950 do 1050 ° C. Czas wypalania dobiera się tak, aby pod koniec procesu część masowa fazy szklistej w strukturze cegły osiągnęła 8-10%. Ten wskaźnik zapewnia maksymalną wytrzymałość mechaniczną produktu.
Surowcem do produkcji cegieł jest glina z małej frakcji, która jest wydobywana w otwartych wyrobiskach za pomocą koparek jednowałowych lub obrotowych. Zapewnienie odpowiedniej jakości produktów jest możliwe tylko przy użyciu materiałów o jednorodnym składzie minerałów. Fabryki do produkcji cegieł budowane są w pobliżu złóż w celu zmniejszenia kosztów transportu i niezawodnego zaopatrzenia firmy w surowce mineralne.
Główne rodzaje cegieł ceramicznych różnią się pod względem przeznaczenia i są podzielone na prywatne (inne nazwy: konstrukcja lub zwykłe) i okładziny.
Zwykła cegła ceramiczna.
Okładzina z cegły ceramicznej.
Twarz w zależności od osiągów technologicznych może być kilku typów:
- przód;
- przeszklony;
- ukształtowany;
- obliczone;
- angoed.
Cegły ceramiczne mogą ponadto być monolityczne lub puste w środku, a ich łyżka powierzchniowa i klejona mogą być gładkie lub rowkowane. W tym przypadku produkty tego samego typu często łączą w sobie kilka cech, więc zwykły blok jest wykonany jako pełny lub z pustymi przestrzeniami. Układanie pieców lub kominków odbywa się ze specjalnej ognioodpornej (szamotowej) cegły, a do układania chodników stosuje się specjalny rodzaj - klinkier.
Cegła ceramiczna i jej struktura.
Gęstość cegły ceramicznej
Właściwości fizyczne i chemiczne oraz parametry techniczne produktu w dużej mierze zależą od struktury wewnętrznej. Jednym ze wskaźników, który wyraźnie charakteryzuje te właściwości cegły ceramicznej, jest gęstość. Zależy on bezpośrednio od składu frakcyjnego surowców, odmiany i porowatości cegły budowlanej.
Dane dotyczące gęstości i innych wskaźników cegieł ceramicznych podano w tabeli:
| Rodzaj cegły | Średnia gęstość | Porowatość | Klasa wytrzymałości | Mroz odporność |
|---|---|---|---|---|
| kg / m3 | % | |||
| Zwyczajne pełne ciało | 1600 - 1900 | 8 | 75 -300 | 15-50 |
| Zwykłe wydrążenie | 1000 - 1450 | 6 - 8 | 75 - 300 | 15 - 50 |
| Twarzy | 1300 - 1450 | 6 - 14 | 75 - 250 | 25 - 75 |
| Facial Engioled | 1300 - 1450 | 6 - 14 | 75 - 250 | 25 - 75 |
| Klinkier | 1900 - 2100 | 5 | 400 - 1000 | 86-50 -100|
| Szamot | 1700 - 1900 | 8 | 75 - 250 | 15 - 50 |
Gęstość cegły ceramicznej określa jej klasę, na co wskazuje kod liczbowy w zakresie od 0,8 do 2,4. Wskaźnik wskazuje masę jednego metra sześciennego materiału budowlanego, wyrażoną w tonach. W sumie istnieje sześć klas produktów, wprowadzenie tego wskaźnika znacznie upraszcza zarządzanie rachunkami i rejestrami w branży budowlanej.
Znajomość takiego wskaźnika, ponieważ gęstość jest niezbędna do przeprowadzenia prac osadniczych i projektowych oraz określenia ostatecznych obciążeń fundamentów i elementów nośnych budynku. Jednorodna struktura cegły zapewnia mu z jednej strony wysoką wytrzymałość mechaniczną, z drugiej - niskie właściwości termoizolacyjne. W przypadku zastosowania do budowy monolitycznego budynku z cegły, należy podjąć dodatkowe środki w celu ogrzania ścian.
Hollowness
Aby zmniejszyć masę produktu i jego przewodność cieplną, pozostają w nim wgłębienia o różnych kształtach. Pusta może być zarówno zwykła, jak i licowa z cegły ceramicznej. Kształt i głębokość otworów zależy od technologii i może być bardzo różna: okrągła, szczelinowa lub prostokątna. Pustki w korpusie produktu są ułożone pionowo lub poziomo, w niektórych odmianach są one przerabiane w innych zamkniętych z jednej strony.
Kierunek otworów względem płaszczyzny obciążenia ma zauważalny wpływ na wskaźnik wytrzymałości mechanicznej. Zatem cegła z poziomymi pustkami nie może być używana podczas układania ścian nośnych, może zostać zniszczona przez masę konstrukcji budynku. W produkcji pustaków pustych zaoszczędź do 13% surowców, co obniża ich koszty i czyni je bardziej dostępnymi.
Poprawa właściwości termicznych cegły jest możliwa dzięki zwiększeniu jej porowatości. Aby to zrobić, dodaj pewną ilość mieszanki do surowej mieszanki: drobno posiekana słoma, torf lub trociny. Wtrącenia w procesie wypalania wypalają się i tworzą się w ciele pory wypełnione suchym powietrzem. Ta okoliczność ma znaczący wpływ na przewodność cieplną materiału budowlanego.
Solidne cegły ceramiczne.
Pustaki ceramiczne z prostokątnymi pustkami.
184> 
Pustaki ceramiczne z prostokątnymi pustkami.
Pustaki ceramiczne z okrągłymi wgłębieniami w środku.
Przewodność cieplna cegieł ceramicznych
Właściwości fizyczne cegieł ceramicznych w dużej mierze zależą od ich struktury wewnętrznej. Właściwości termoizolacyjne produktu charakteryzują się współczynnikiem przewodności cieplnej. Jego wartość wskazuje, ile ciepła jest potrzebne do zmiany temperatury powietrza o 1 ° C przy grubości ściany 1 m. Współczynnik przewodzenia ciepła jest używany w procesie projektowania budynku przy obliczaniu grubości ścian zewnętrznych.
Istnieje bezpośredni związek między gęstością cegieł ceramicznych i ich właściwościami izolacyjnymi.
Zgodnie z tym wskaźnikiem, produkty mogą być przypisane do jednej z pięciu grup przewodności cieplnej:
Cegły lite ceramiczne o właściwościach izolacji termicznej, które są stosunkowo niskie, są zwykle używane do konstrukcja konstrukcji wsporczych. W przypadku ścian wykonanych z takiego materiału konieczna jest dodatkowa izolacja. Zastosowanie pustych lub szczelinowych produktów może znacznie zmniejszyć grubość otaczających budynków w niskich budynkach. Obecność suchego powietrza w pustkach znacznie zmniejsza straty ciepła przez ściany.
Absorpcja wilgoci
Obecność porów w cegle ceramicznej może przyczynić się do przenikania wody i pary do jej struktury. Współczynnik pochłaniania wilgoci zależy od wielu czynników, a przede wszystkim od gęstości i niektórych innych cech materiału. W przypadku produktów korpulentnych jego wartość waha się od 6 do 14%, co stanowi raczej niską wartość.Ma to pozytywny wpływ na właściwości wytrzymałościowe i termoizolacyjne cegieł.
Bezpieczeństwo budynków i budowli z cegły zależy bezpośrednio od stabilności ogrzewania. Zmniejszenie temperatury wewnątrz pomieszczenia do poziomu ulicy przyczynia się do przenikania wilgoci do porów i gromadzenia się w nich wody. Jego krystalizacja podczas zamrażania powoduje powstawanie naprężeń i mikropęknięć, które stopniowo niszczą materiał konstrukcji budowlanych. Taki wskaźnik jak przepuszczalność pary jest bezpośrednio związany ze zdolnością do absorpcji wody.
Przepuszczalność pary wodnej
W każdym pomieszczeniu mieszkalnym wilgotność powietrza wzrasta w wyniku działalności człowieka. Regulacja tego parametru obejmuje ściany z cegły, które są w stanie aktywnie absorbować i uwalniać opary do środowiska. Ten wskaźnik dla cegieł ceramicznych jest na poziomie 0,14 - 0,17 Mg / (m * h * Pa) i to wystarczy, aby stworzyć komfortowy mikroklimat w mieszkaniu, domu lub biurze.
Przepuszczalność materiału jest określona przez specjalny współczynnik. Wskaźnik ten charakteryzuje gęstość przenikającego przepływu przez powierzchnię 1 tys. m na godzinę.
Dla porównania, tabela pokazuje współczynniki przepuszczalności pary dla różnych materiałów:
Odporność na mróz
Cegła ceramiczna jest szeroko stosowana, gdy budowa budynków w różnych strefach klimatycznych naszego kraju. Zdolność materiału do wytrzymywania niskich temperatur jest nazywana odpornością na mróz. Zgodnie z normą krajową ilościowa ekspresja tego wskaźnika jest określana przez cykle. W rzeczywistości jest to liczba lat, jaką wytrzymuje właściwie wzniesiona ściana.
Mrozoodporność cegieł ceramicznych jest wskazana w postaci kodu alfanumerycznego od 50 F do 100 F. Oznacza to, że jeśli mur jest prawidłowo wykonany i ogrzewanie jest stałe w okresie zimowym, budynek będzie trwał od 50 do 100 lat. Cegła ceramiczna jest bardzo odporna na wpływy zewnętrzne i ekstremalne wahania temperatury.
Odporność ogniowa
Bezpieczeństwo pożarowe budynków zależy od zdolności materiałów budowlanych do wytrzymywania wysokich temperatur i otwartego ognia. Cegła ceramiczna jest niepalnym materiałem budowlanym, a jej odporność ogniowa zależy od rodzaju. Wskaźnik ten zależy od czasu, w którym ściana jest w stanie wytrzymać minimalną grubość przed jej zniszczeniem.
Cegła ceramiczna ma maksymalną odporność ogniową wśród innych materiałów budowlanych w ciągu 5 godzin. Dla porównania beton zbrojony jest w stanie wytrzymać ogień przez nie więcej niż 2 godziny, a konstrukcje metalowe przez mniej niż 30 minut. Ważnym parametrem odporności na ogień jest maksymalna temperatura, jaką może wytrzymać. Dla zwykłej cegły wynosi 1400 ° C, a dla szamotu lub cegły klinkierowej przekracza 1600 ° C.
Izolacja akustyczna
Ten materiał budowlany wyróżnia się zdolnością tłumienia drgań akustycznych w szerokim zakresie częstotliwości. Właściwości izolacji akustycznej cegieł ceramicznych spełniają wymagania SNiP 23-03-2003, a także GOST 12. 1. 023-80, GOST 27296-87, GOST 30691-2001, GOST 31295. 2-2005 i GOST R 53187-2008. Cegły ceramiczne doskonale absorbują drgania akustyczne.
Cegła ceramiczna jest zalecana przez ekspertów do budowy budynków mieszkalnych, publicznych i przemysłowych. Produkty mogą być wykorzystywane do budowy następujących pomieszczeń:
- ścianek dźwiękoszczelnych;
- kabin specjalnych do monitorowania i zdalnego sterowania procesami technologicznymi;
- ekranów akustycznych (ekranów).
Wskaźnik izolacji akustycznej cegieł ceramicznych jest brany pod uwagę przy przeprowadzaniu obliczeń akustycznych budynków i poszczególnych pomieszczeń. W tym przypadku poziom mocy akustycznej i lokalizacja źródeł promieniowania są brane pod uwagę. Ściana z pustaków ceramicznych ma lepsze parametry w tym parametrze niż podobna struktura bloków o strukturze monolitycznej.
Jednak budowanie grubych ceglanych ścian w celu zwiększenia izolacji akustycznej nie jest zbyt skuteczne. Dzieje się tak dlatego, że zwiększenie grubości ściany o połowę poziomu izolacji akustycznej wzrasta tylko o kilka decybeli.
Przyjazność dla środowiska ceramiki
Obecnie dużą wagę przywiązuje się do wpływu materiałów na zdrowie ludzkie i środowisko. Cegła ceramiczna to produkt wykonany z naturalnych surowców: gliny w kalcynacji w wysokiej temperaturze. Materiał ten nie emituje szkodliwych i toksycznych substancji podczas eksploatacji budynków i budowli mieszkalnych i przemysłowych.
Cegła ceramiczna jest zalecana do budowy praktycznie wszystkich typów struktur:
- placówek przedszkolnych, edukacyjnych i medycznych;
- niskich budynków mieszkalnych i budynków mieszkalnych dla przez cały rok;
- obiekty gastronomiczne;
- zakłady produkcyjne i wiele więcej.
Pod względem przyjazności dla środowiska materiał ten może konkurować z naturalnym drewnem i kamieniem naturalnym. W pomieszczeniach, zbudowanych z cegieł ceramicznych, tworzy się zdrowe środowisko, bezpieczne dla siedlisk, zdrowia zarówno dzieci, jak i dorosłych.
Rozmiar i dokładność geometrii
Producenci materiałów budowlanych oferują szeroką gamę bloków różnych typów. Całkowity przemysł produkuje prawie pięć rozmiarów cegieł ceramicznych w następujących formatach:
- normalny lub pojedynczy;
- Euro;
- zagęszczony;
- modułowy singiel ;
- zagęszczony poziomymi otworami.
Rozmiary cegieł ceramicznych są określone przez wymagania krajowego GOST 530-2007, który odpowiada normie europejskiej EN 771-1: 2003. Dane dotyczące łatwości użycia podsumowano w tabeli:
| Nazwy produktów | Oznaczenie | Długość, mm | Szerokość, mm | Grubość, mm |
|---|---|---|---|---|
| Zwykłe lub pojedyncze | KO | 250 | 120 | 65 |
| Euro | KE | 250 | 85 | 65 |
| Zagęszczony | KU | 250 | 120 | 88 |
| Pojedynczy moduł | CM | 288 | 138 | 65 |
| Zagęszczony poziomymi pustkami | CUG | 250 | 120 | 88 |
Norma ściśle określa maksymalne odchylenia od nominalnych wymiarów produktu. Długość cegły ceramicznej nie powinna różnić się od wartości odniesienia o więcej niż 4 mm, 3 mm szerokości i 2 mm grubości. Dopuszczalny błąd produkcyjny w kącie między prostopadłymi krawędziami wynosi nie więcej niż 3 mm. Takie wymagania dotyczące dokładności produktów umożliwiają wytwarzanie murów do dużych konstrukcji budowlanych z niewielkimi odchyleniami.
Norma umożliwia produkcję cegieł ceramicznych o innych wymiarach nominalnych, które nie są wymienione w tabeli. Takie produkty są produkowane na specjalne zamówienie i gdy parametry są uzgodnione między klientem a producentem. Jednocześnie wymagania dotyczące dokładności wymiarów liniowych i geometrii bloku są w pełni zachowane.
Specjalne rodzaje cegieł ceramicznych
Opisany materiał budowlany jest szeroko stosowany do budowy struktur o różnych celach. Specjalne rodzaje cegieł ceramicznych stosuje się do układania komór spalania i pieców kominkowych i kominków. Inny rodzaj produktów jest niezbędny dla chodników na dziedzińcach domów jednorodzinnych i stref ogrodnictwa krajobrazowego. Produkty te spełniają określone wymagania.
Cegła ognioodporna
Cegła ogniotrwała lub szamotowa jest wysoce odporna na działanie wysokich temperatur w zakresie od 1400 do 1800 ° C i otwarty ogień. Do 70% masy gliny ogniotrwałej wprowadza się do składu masy formierskiej, co zapobiega rozpadowi produktu podczas chłodzenia.
Istnieją różne gatunki ogniotrwałych cegieł ceramicznych, które są określone przez temperaturę roboczą i odporność na różne czynniki środowiskowe:
- Kwarc. Przeznaczony do pieców murowanych, służących jako odbłyśnik.
- Szamot. Stosowany do pieców i kominków murowanych, najpopularniejszy rodzaj cegieł ogniotrwałych.
- Podstawowa. Wykonana jest z mas magnezowo-wapiennych i jest używana w hutnictwie do budowy pieców do wytapiania.
- Węgiel. Używany w niektórych gałęziach przemysłu do budowy domeny, obejmuje ekstrudowany grafit.
Cegła ceramiczna do piekarnika.
Cegła klinkierowa
Cegła klinkierowa przeznaczona jest do okładania fasad i piwnic budynków, podłóg brukowych we wnętrzach budynków przemysłowych i chodników na ulicy. Produkt ma wysoką wytrzymałość mechaniczną, odporność na ścieranie i mróz, zdolny wytrzymać do 50 cykli chłodzenia w ekstremalnych temperaturach, a następnie podgrzać. Znakiem wytrzymałości produktu jest nie mniej niż M400 zapewniony przez wysoką gęstość i specjalne wymagania dotyczące składu surowców.
Transport i przechowywanie cegieł ceramicznych
Cegły ceramiczne mogą być transportowane wszystkimi rodzajami transportu lądowego, wodnego i lotniczego zgodnie z odpowiednimi przepisami. Aby ułatwić transport i konserwację, produkt jest pakowany na standardowych paletach o określonym rozmiarze. Niedozwolone jest transportowanie tego materiału budowlanego luzem z późniejszym zrzutem na ziemię, takie działania powodują uszkodzenie do 20% produktów.
Długotrwałe przechowywanie cegieł ceramicznych odbywa się pod okapem na twardych powierzchniach. Produkty można umieszczać na paletach w jednym lub kilku rzędach lub w stosach bezpośrednio na podłodze. Operacje załadunku i rozładunku są przeprowadzane w sposób zmechanizowany lub ręcznie, zgodnie z zasadami i środkami bezpieczeństwa.
Film: Zalety i wady cegły ceramicznej
Weź udział w ankiecie:
Szukaj
Powiązane artykuły
Rodzaje odkurzaczy, ich zalety i wady
Regularne sprzątanie lokali mieszkalnych jest normą dla osoby cywilizowanej. Stałym atrybutem czyszczenia w ostatnim stuleciu był odkurzacz. A jeśli w okresie pojawienia się pierwszych odkurzaczy ch...
cechy materiału (wideo i zdjęcie)
Dzisiaj wykładzina podłogowa jest najważniejszą częścią wykończenia pokoju podczas naprawy. Wszakże poprawność jego wyboru zależeć będzie nie tylko od dekoracyjnego wyglądu pomieszczenia, ale także...
instrukcje krok po kroku (wideo)
Piła tarczowa jest łatwo wykonana ręcznie w domu. Istnieje kilka metod wytwarzania piły tarczowej z młynka, piły tarczowej, wiertarki i silnika elektrycznego. Taka maszyna może być ręczna lub ele...
Alpine hill zrób to sam - schematy i zdjęcia
Wzgórze alpejskie w kraju lub w wiejskim domu jest bardzo modne. Jest bardzo pożądany, ponieważ przyczynia się do pokoju i dobrego wypoczynku. Najczęściej jest skonstruowany nie niezależnie, ale z p...