Cegła piecowa - charakterystyka i właściwości produktów

Cegła ogniotrwała pieca jest doskonałym akumulatorem energii, innymi słowy, nagrzewa się wystarczająco szybko i stopniowo oddaje ciepło do otoczenia.

Cegły ogniotrwałe są wytwarzane w wyspecjalizowanych zakładach zgodnie z technologiami określonymi przez GOST 390-96. Skład surowca używanego do produkcji cegieł piecowych jako głównego składnika stanowi glina ogniotrwała o specjalnych odmianach do 70%. Wprowadzenie do masy formierskiej niektórych rodzajów wsadu pozwala uzyskać bloki o różnych właściwościach, dodatki mogą służyć: 2 25 12 1313 grafit; 14 13 koks w postaci proszku; 14 13 13 frakcje proszku kwarcowego.

Technologia produkcji cegieł ognioodpornych z zastosowaniem metody prasowania półsuchego obejmuje wykonanie szeregu operacji w następującej kolejności:

1. Przygotowanie surowców: mielenie i ugniatanie gliny, wprowadzanie mieszaniny, mieszanie do jednorodnego składu. Podczas tego procesu do kompozycji dodaje się do 8-10% wody, aby osiągnąć wymaganą wilgotność.

Rynek materiałów budowlanych posiada szeroką gamę ognioodpornych cegieł piecowych następujących typów:

Piec do szamotu

Charakterystyka techniczna cegieł ogniotrwałych pieca zależy od typu i marki, dla wygody są one podsumowane w tabeli:

Gęstość i płeć Brak cegieł piecowych

Właściwości fizyko-chemiczne wyrobów ogniotrwałych są w dużej mierze zależne od składu surowców i metody produkcji. Cegła pełna jest używana do budowy kominków, pieców domowych lub przemysłowych i innych podobnych konstrukcji. Gęstość jest jednym z najważniejszych parametrów takich produktów, kontrolowanych w zakładach produkcyjnych.

Weryfikacja jest przeprowadzana zgodnie z metodologią ustanowioną przez wymagania GOST 24468-80. W procesie dokonywania pomiarów określa się gęstość pozorną i porowatość całkowitą cegły. Optymalny stosunek tych parametrów pozwala osiągnąć maksymalną wytrzymałość i trwałość produktu w warunkach środowiskowych. Wartości graniczne gęstości dla różnych gatunków cegieł ogniotrwałych są określone w GOST 53406-2009.

Wytrzymałość

Wewnętrzna powierzchnia pieców i kominków jest narażona na wysokie temperatury i otwarty płomień. Ognioodporna cegła piecowa ma zdolność skutecznego przeciwstawiania się określonym czynnikom. Siła każdego z produktów zależy od marki, dokładnego przestrzegania receptury i technologii produkcji. Wskaźniki ilościowe dla różnych typów bloków ogniotrwałych przedstawiono w powyższej tabeli.

Cegła szamotowa marki ShAK, która ma 23 N / mm 2, ma maksymalną wytrzymałość. Takie produkty są szeroko stosowane do układania domowych i technologicznych pieców w przedsiębiorstwach przemysłowych, a także do pracy w kominkach w domach. Przy wyborze konkretnej marki cegła parametr najwyższej wytrzymałości jest kluczowy.

Limit temperatury

Piece pieców domowych i kominków są w bezpośrednim kontakcie z otwartym ogniem, a przewody spalinowe i rury z produktami ogrzewanymi do wysokich temperatur. Materiały użyte do budowy tych konstrukcji muszą mieć wysoką granicę temperatury. Normy stanowe określają jej wartość dla różnych gatunków bloków ogniotrwałych ogólnego przeznaczenia.

Cegły szamotowe różnych typów mają maksymalną wytrzymałość cieplną, limit temperatury dla nich jest w szerokim zakresie od 1630 ° C do 1730 ° C. Wymagania materiałowe dla innych elementów pieców lub kominków są mniej rygorystyczne. Zatem materiał na kominy musi wytrzymać temperatury około + 700 ° C

Przewodność cieplna cegieł ogniotrwałych

Cegła ogniotrwała piecowa, stosowana do układania palenisk i kanałów kominowych, jest zaprojektowana w celu ochrony sąsiednich konstrukcji budowlanych przed działaniem wysokich temperatur. Aby osiągnąć ten cel, produkt musi mieć niską przewodność cieplną. Różne typy cegieł ogniotrwałych mają następujące wskaźniki dla tego parametru:

Powyższa lista pokazuje, że cegła szamotowa ma najniższą przewodność cieplną, która uzyskała maksymalny rozkład w budownictwie. Takie cegły niezawodnie chronią konstrukcję budynku przed działaniem wysokich temperatur i są w stanie akumulować ciepło.

Odporność na media agresywne

Cegły ognioodporne, których właściwości są wystarczająco wysokie, wchodzą w kontakt z ogniem i produktami spalania podczas pracy pieców. Skutki kwasów lub zasad lub innych agresywnych mediów na produkty w takich konstrukcjach są praktycznie wykluczone. W związku z tym nie ma specjalnych wymagań dla tego wskaźnika.

Ze względu na swój skład ogniotrwałe cegły szamotowe nie powinny być stosowane w konstrukcjach, w których możliwy jest kontakt z kwaśnym środowiskiem. Może to prowadzić do jego przedwczesnego zniszczenia. Inne rodzaje cegieł ogniotrwałych mają również swoje własne właściwości, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze materiałów do budowy pieców lub kominków.

Absorpcja wody

Cegła ognioodporna jest wykonana z gliny i podczas jej wypalania pory tworzą się w jej strukturze. Obecność pustek w strukturze produktu przyczynia się do znacznej absorpcji wilgoci z atmosfery lub w bezpośrednim kontakcie z wodą. W zależności od rodzaju produktu bloki mogą gromadzić od 15 do 30% cieczy w swojej całkowitej objętości. Jest to wysoki wskaźnik dla materiałów budowlanych.

Ta właściwość cegły ognioodpornej powinna być brana pod uwagę w procesie składowania i przechowywania cegieł. Nie wolno przebywać w otwartych miejscach przez długi czas, zwłaszcza w deszczu lub śniegu. Może to prowadzić do znacznej absorpcji wody i niekorzystnie wpływać na jej wytrzymałość i inne właściwości.

Mrozoodporność cegieł ogniotrwałych

Zakres stosowania cegieł ogniotrwałych polega na budowie pieców i kominków w budynkach mieszkalnych i przemysłowych. Produkty te nie różnią się zwiększoną mrozoodpornością ze względu na ich strukturę i użyte materiały. Zgodnie z obecną normą ta właściwość produktu jest oceniana jako zdolność do wytrzymania pewnej liczby cykli zamrażania i rozmrażania w stanie maksymalnego nasycenia wilgocią.

W przypadku cegieł szamotowych marki ShAK, ShA, ShV i ShB wskaźnik ten nie przekracza 15 cykli. Cegły ogniotrwałe nie powinny być stosowane do budowy konstrukcji piwnic i okładzin zewnętrznych budynków i konstrukcji. Podczas eksploatacji budynków z ogrzewaniem piecowym lub kominkami zaleca się utrzymywanie dodatnich temperatur. Częste chłodzenie takich konstrukcji do ekstremalnych temperatur może prowadzić do ich zniszczenia.

Wymiary i dokładność form geometrycznych

Produkty wyrobów ogniotrwałych ogólnego przeznaczenia podlegają dość rygorystycznym wymogom pod wieloma względami. W szczególności rozmiar i dokładność formularzy są ściśle regulowane przez obecny GOST 8691-73, który jest zgodny z międzynarodowymi standardami serii ISO 5019 od 84 lat. W przypadku cegieł ogniotrwałych różnych marek dostępnych jest 11 rozmiarów, o pewnym stosunku długości, grubości i wysokości.

Ogranicz odchylenia od wielkości różnych typów cegieł ogniotrwałych (klapa, dachówka lub prosta) mają następujące znaczenia Ia

• wzdłuż błędu wytwarzania wyrobu nie przekracza 5 mm,
• szerokość - 3 mm
• grubość - 12 mm.

Kontrola gotowych produktów według parametrów, takich jak dokładność produkcji i zgodność formy, jest przeprowadzana przez specjalne działy techniczne przedsiębiorstwa. Kontrole produktów są przeprowadzane selektywnie dla partii pewnej ilości cegieł przez losowe pobieranie próbek.

Producenci cegieł ceramicznych

Wzrost wielkości produkcji w naszym kraju w ostatnich latach miał pozytywny wpływ na firmy-producentów odpowiednich materiałów. Cegły szamotowe, których parametry techniczne spełniają wymagania norm i po przystępnych cenach, są produkowane przez następujące firmy:

• grupa TEREX;
• Bogorodsky zakład materiałów ceramicznych;
• Fabryka cegieł w Górnej Wołdze ;
• Cegła Wienerbergera;
• Kerma;
• Ceramika (Lomintsevsky Brick Factory);
• Nerekhtsky Ceramic Materials Plant;
• Brick Factory BRAER.

Nazwane przedsiębiorstwa produkują ognioodporne cegły w szerokim zakresie i dobrej jakości.Produkty tych roślin są poszukiwane wśród budowniczych i ludności tych regionów, w których się znajdują, oraz na obszarach sąsiadujących. Konkurencja między producentami materiałów budowlanych ma pozytywny wpływ na jakość i asortyment.