co to jest, cechy i skład materiału

Wśród materiałów stosowanych w konstrukcji i produkcji mebli, płyta wiórowa zajmuje ważne miejsce. Czym jest płyta wiórowa, jakie rodzaje materiałów istnieją, jakie są zastosowania i poziom produktywności materiału, jak go używać i czego od niego oczekiwać? Odpowiedzi na te pytania dają przegląd właściwości i właściwości płyty wiórowej.

Co to jest płyta wiórowa

Płyta wiórowa jest materiałem arkuszowym otrzymywanym przez prasowanie z małych wiórów drewnianych, które są ze sobą sklejone klejem. Pomysł stworzenia takiego kompozytu pojawił się w 1918 roku. Początkowo zaproponowano wykonanie płyty wiórowej z obustronnym fornirem. W następnych dziesięcioleciach technologia produkcji została udoskonalona i ulepszona. Pierwszy komercyjny zakład do produkcji płyt wiórowych zarobiony w 1941 roku w niemieckiej Bremie. Szeroka dystrybucja drewnianych płyt odpadowych rozpoczęła się po zakończeniu wojny.

Zainteresowanie nowym materiałem wynika z kilku powodów:

• prostota uzyskiwania dużych rozmiarów części;
• stabilność kształtu i rozmiaru;
• wykorzystanie odpadów jako surowca zamiast rzadkiego drewna.

Ze względu na masową produkcję płyt wiórowych, liczba nieodwracalnych strat drewna podczas zbioru i obróbki drewna została zmniejszona z 60 do 10%, a przemysł budowlany i meblarski otrzymał wygodny, technologiczny i tani materiał.

Rodzaje płyt wiórowych

Istnieje kilka rodzajów płyt wiórowych:

• wciśnięty;
• laminowany;
• odporny na wilgoć; 16>
• wytłaczanie.

1 1. Prasowana płyta wiórowa ma wystarczającą wytrzymałość i jest stosowana jako materiał konstrukcyjny w budownictwie i produkcji mebli. 2 2

39. 2. Laminowana płyta wiórowa to płyta prasowana, wyłożona warstwową powłoką z papieru, impregnowana żywicami melaminowo-formaldehydowymi. Laminowanie zwiększa twardość powierzchni i odporność na zużycie płyty. Na papierowym wzorze, który służy jako wystrój. W procesie powlekania można nadać mu teksturę, która zwiększa walory dekoracyjne laminatu. 2 2

39. 3. Odporna na wilgoć płyta wiórowa, jest przeznaczona do stosowania w wilgotnych warunkach. Jego odporność na wilgoć uzyskuje się przez dodanie dodatków hydrofobowych do składu spoiwa.

4. Płyta wytłaczana (wytłaczana) nie ma wytrzymałości wytłoczonej, ponieważ zagęszcza się mniej, a wióry w niej są prostopadłe do płaszczyzny płyty. Ten materiał jest używany do izolacji akustycznej.

Płyty wiórowe prasowane laminowane i nielaminowane - najbardziej popularne i popularne typy. Chodzi o nich będzie omówione dalej.

Naciskane płytki są z kolei podzielone według kilku parametrów:

Wytrzymałość

- na grupy P1 i P2. Pierwszy to płyty ogólnego przeznaczenia, drugi to materiał do produkcji mebli i innych zastosowań wewnętrznych.

Zgodnie ze strukturą - do zwykłej (О) i małej struktury (М). W przypadku laminowania preferowane są płyty z grupy M, ponieważ są one najlepiej umieszczone na okładzinie.

O obróbce powierzchniowej - na podłożu (Ш) i niepolerowanej (НШ).

W zależności od jakości powierzchni - w klasach I i II, dla każdego z nich lista dopuszczalnych wad i ich liczba jest określona w GOST.

Zgodnie z klasą emisji - do klas Е0,5, Е1 i Е2. Różnią się maksymalną dopuszczalną zawartością formaldehydu w materiale i jego uwalnianiem do powietrza. Do użytku w pomieszczeniach dozwolone są tylko klasy E0.5 i E1.

Sposób wytwarzania płyty wiórowej

Drewno niekomercyjne i prawie wszystkie odpady drzewne powstające w wyniku jakiejkolwiek obróbki, począwszy od ścinki drzew, nadają się do produkcji płyt wiórowych na bazie drewna: drewno okrągłe i gałęzie;

Produkcja składa się z kilku etapów.

Przygotowanie surowców

Odpady grudowe są mielone na wióry. Zrębki i duże wióry są używane do produkcji wiórów o wymaganych wymiarach: od 0,2 do 0,5 mm grubości, od 5 do 40 mm długości i do 10 mm szerokości.

Płyta ma strukturę trójwarstwową. Warstwy zewnętrzne są wykonane z małych wiórów, a rdzeń z większych. Dlatego masa wiórów jest dzielona, ​​a część przeznaczona dla warstw zewnętrznych jest dodatkowo rozdrabniana. Po wysuszeniu następuje sortowanie. Przy pomocy przesiewania, nieodpowiednie frakcje są rozdzielane i redystrybuowane, a zbyt duże wióry są zwracane do szlifowania.

Formowanie i prasowanie

Przygotowane frytki są mieszane z żywicą syntetyczną, która jest częścią płyty wiórowej jako spoiwo.Operacja ta jest wykonywana w specjalnej maszynie, w której żywica jest rozpylana na małe krople i osiada na powierzchni cząstek drewna „zawieszonych” w strumieniu powietrza. Ten mechanizm pozwala przykleić całą powierzchnię wiórów i zapobiec nadmiarowi żywicy.

Tarowany chip wchodzi do jednostki dozującej, która kładzie go na taśmie przenośnika lub tacy, tworząc warstwę o określonej grubości. Trzy warstwy są konsekwentnie umieszczane zgodnie z trójwarstwową strukturą płyty wiórowej. Powstały „dywan” jest podzielony wzdłuż długości standardowego rozmiaru opakowania i podawany w wibroprasie do wstępnego zagęszczania. Po wstępnym prasowaniu otrzymuje się brykiety, które mogą wytrzymać ruch do głównej prasy hydraulicznej. 2

Przed prasowaniem brykiety ogrzewa się do 75 ^ 126 ° C przy pomocy promieniowania mikrofalowego. W prasie są one wystawiane na działanie temperatur 150-180 127 ° C i temperatur 20-35 kg / cm122 2127. Pod działaniem ciśnienia materiał jest zagęszczany, a ogrzewanie powoduje twardnienie spoiwa.

Pełna dostępność

Po zakończeniu prasowania gotowe arkusze płyty wiórowej są chłodzone przepływem powietrza, a następnie umieszczane w stopach i pozostawione na kilka dni. W tym czasie temperatura w materiale stopniowo się wyrównuje, a wewnętrzne naprężenia są usuwane.

Przed pełną gotowością materiał jest mielony i cięty na arkusze o określonym formacie. Następnie są one oznaczone i zapakowane do wysyłki do konsumenta. W produkcji mebli lub płyt okładzinowych do łańcucha procesu dodaje się etap laminowania.

Standardowe rozmiary płyt wiórowych

Produkcja oferuje kilka standardowych rozmiarów płyt wiórowych:

• 2440 × 1220 mm;
• 2440x1830 mm; 2750 x 1830 mm; 2800 x 2070 mm.

Najnowszy format na tej liście nie jest przewidziany przez rosyjski GOST, ale niektóre zagraniczne firmy dostarczają laminowane arkusze tego rozmiaru. Grubość materiału zazwyczaj odpowiada standardom przyjętym w produkcji mebli: 10, 16, 18, 22 i 25 mm.

Maksymalne dopuszczalne odchylenia wymiarów zgodnie z GOST 10632-2014:

Główne cechy płyty wiórowej

Wytrzymałość i gęstość płyty wiórowej

Wytrzymałość płyty wiórowej jest określona przez jej przynależność do jednej z dwóch grup - P1 lub P2. Płyty P2 mają wyższą wytrzymałość na zginanie - 11 MPa wobec 10 MPa w grupie P1. Są prawie półtora razy bardziej odporne na rozwarstwienie. Gęstość arkuszy obu grup wynosi 550 - 820 kg / m2126 .

Jednym z aspektów siły jest możliwość trzymania elementów złącznych. Śruba, skręcona w powierzchnię płyty, może wytrzymać obciążenie ciągnące od 3,5 do 5,5 kg na milimetr długości. Po zainstalowaniu w tyłku ostateczna siła jest mniejsza - 3,0-4,5 kg / mm.

Odporność płyt wiórowych na wilgoć

Odporność płyt wiórowych na wilgoć nie jest regulowana. Ten materiał jest przeznaczony tylko do suchych warunków. Istnieją jednak wersje odporne na wilgoć, które są wytwarzane z dodatkiem środka hydrofobowego.

Odporność biologiczna

Odporność biologiczna płyty wiórowej jest dość wysoka. Nie są uszkadzane przez owady, nie biorą grzybów korzeniowych. Piec może zostać całkowicie zniszczony przez wilgoć, ale nie gnije na nim.

Bezpieczeństwo przeciwpożarowe

Przy ocenie zagrożenia pożarowego płyta wiórowa powinna być traktowana jako drewno. Kompozyt należy do tej samej grupy palności G4, mimo że świeci się i rozprzestrzenia ogień nie jest tak chętny jak drewno.

Przyjazność dla środowiska

DSP jest dość bezpieczny dla ludzi, ale przy jego użyciu należy zwrócić uwagę na klasę emisji, która zależy od poziomu emisji formaldehydu do powietrza. Materiał klasy E2 nie może być używany wewnątrz pomieszczeń, w tym celu przeznaczone są płyty klasy E1. W przypadku pokoi dziecięcych, szkół, przedszkoli, żłobków, szpitali należy stosować płytki klasy E0.5, które zawierają bardzo małą ilość formaldehydu, a ich wpływ na skład powietrza w pomieszczeniu jest znikomy.

Przewodność cieplna

Właściwości izolacyjne płyt wiórowych są małe, ale powinny być brane pod uwagę przy stosowaniu ich jako pokrycia ścian, sufitu lub podłogi. Średnia przewodność cieplna płyt wynosi 0,15 W / (m ∙ K).Przy grubości 16 mm opór cieplny skóry na metr kwadratowy wyniesie 0,1 (m126 2 2 127 ° K) / W. Dla porównania: ściana z cegły ceramicznej o grubości 390 mm ma opór cieplny 2,22 (m ^{2 127 ° C) / W i warstwę wełny mineralnej o grubości 100 mm - 0,78 (m 2 ∙ K) / W. A jednak, okładzina z płyty wiórowej, zwłaszcza ze szczeliną powietrzną za nią, może być zauważalnym dodatkiem do izolacji.}

Przepuszczalność pary

Przepuszczalność pary wodnej jest ważną cechą płyty wiórowej, jeśli jest stosowana w zewnętrznych strukturach otaczających. Z przepuszczalnością 0,13 mg / (m ∙ h ∙ Pa), materiał nie może służyć jako bariera dla pary, ale gdy jest wyłożony na zewnątrz, dobra przepuszczalność pary pomoże usunąć wilgoć ze ściany.

Wytwarzanie płyt wiórowych

Pod względem wygody i ekonomii użytkowania płyta wiórowa to znacznie więcej niż drewno. Ten parametr nie ma wyrażenia liczbowego, ale można podać kilka faktów, aby zilustrować zalety płyty wiórowej pod tym względem.

Minimalne operacje przy produkcji produktów

Aby wykonać meble lub inną konstrukcję z płyty wiórowej, należy wykonać kilka podstawowych czynności: cięcie arkusza

• szczegóły o żądanych wymiarach;
• wywiercenie otworów i gniazd do elementów złącznych i mocujących;
• montaż i montaż.

W wielu przypadkach brak jest wiercenia jako oddzielnej operacji. Przy stosowaniu płyty laminowanej nie jest wymagane malowanie z jednoczesnym przygotowaniem, wymagana jest tylko okładzina krawędzi, która jest wykonana na specjalnych maszynach i nie wymaga dużego wysiłku.

Najtrudniejszą operacją w produkcji mebli jest wycinanie części o złożonym kształcie krzywoliniowym. Ale liczba takich części z reguły jest mała.

Porównaj wymienione z działaniami wymaganymi dla produktów z drewna:

• piłowanie;
• struganie ;
• końcowe struganie (grubość);
• cięcie na części;
• frezowanie, często konieczne do łączenia części;
• uszczelnianie wad;
• polerowanie;
• malowanie.

Jeśli wymagane są większe części, wówczas dodaje się operacje klejenia osłony z szyn lub montażu dużej części małych części, ponieważ szerokość drewnianych desek zwykle nie przekracza 300 mm. W ten sposób powstają blaty i drzwi szafy. I to jest tylko przygotowanie części, które muszą być podłączone do produktu!

Łatwe operacje montażowe

Podczas montażu łączników na częściach wykonanych z płyty wiórowej często nie jest wymagane wiercenie elementów złącznych. W przypadku drewna jest on potrzebny częściej, zwłaszcza w przypadku drewna twardego. Wiercenie płyty wiórowej jest łatwiejsze niż drewna. Płyta wiórowa jest mniej wymagająca pod względem dokładności elementów montażowych i akcesoriów. Wszystko to zmniejsza koszty pracy w produkcji.

Stabilność produktów

Płyta wiórowa, w przeciwieństwie do drewna, nie zmienia wymiarów w przypadku wahań wilgotności. Detale z niego nie pękają w letnim upale, nie będą szarpać, nie będzie żadnej dodatkowej szczeliny lub pasów niebarwionej powierzchni, jak w przypadku drewnianych drzwi. Podczas normalnej pracy produkt z płyty wiórowej pozostaje niezmieniony przez wiele lat.

Pola płyty wiórowej aplikacji

Płyta wiórowa jest używana wszędzie tam, gdzie wymagane są duże części.

Produkcja mebli

Płyta laminowana jest używana w produkcji mebli. To natychmiast usuwa problemy z okładziną powierzchni. Wybór dekorów jest bardzo duży i pozwala zaspokoić niemal każde zapotrzebowanie. Pomimo pewnej plastyczności materiału, prawidłowe umiejscowienie części daje produktom doskonałą sztywność.

Najczęściej płyta wiórowa jest wykonana z:

W niektórych przypadkach ważna jest waga mebli. Można go obliczyć z wyprzedzeniem, wiedząc, ile waży arkusz płyty wiórowej, jego powierzchnia i całkowita powierzchnia części produktu. Na przykład do produkcji biurka lub małej szafy potrzebny jest jeden standardowy arkusz o formacie 2750x1830. O grubości 16 mm waży 57 kg. O tyle i waży stół lub szafkę. Aby uzyskać dokładniejsze obliczenia, należy użyć ciężaru właściwego płyty - 11,4 kg na metr kwadratowy. Wprowadzając do tabeli wymiary wszystkich części, łatwo jest obliczyć wagę produktu.

Konstrukcja

Przykłady zastosowania płyty wiórowej w konstrukcji:

• struktury ramy okładziny;
• wykończenie wnętrza;
• stworzenie objętościowych elementów wnętrza;
• produkcja przegród;
• wyrównanie podłogi pod posadzką;
• produkcja szalunków i struktur pomocniczych.

W budowie najczęściej stosowana płyta wiórowa nie laminowana.

Do każdego zastosowania należy wyeliminować możliwość zwilżania materiału.

• Zewnętrzne okładziny ścian ramy są dopuszczalne tylko pod zawiasową elewacją wentylowaną.
• Konstrukcje sięgające podłogi, takie jak ścianki działowe, muszą być chronione przed wilgocią. W tym celu wystarczająca jest przerwa 10 mm wzdłuż dolnej krawędzi. Przerwa jest zablokowana przez cokół.
• W przypadku stosowania jako podłoże należy wykonać wysokiej jakości hydroizolację.
• W celu wykonania szalunku powierzchnie robocze muszą być zabezpieczone folią.

Dla każdego zastosowania ważne jest, aby wybrać płytę o odpowiedniej charakterystyce. A następnie uzyskany zostanie pożądany wynik.