Dom wykonany z bloku żużlowego własnymi rękami

Gdy zaczynasz budować, chcesz, aby wszystko zostało wykonane tak szybko, jak to możliwe, tańsze i bardziej niezawodne. Wszystkie te czynniki mogą zaspokoić wybudowany dom bloku żużlowego własnymi rękami. Ten materiał budowlany może być wykonany niezależnie. Rozważymy zarówno technologię jego produkcji, jak i proces budowy, od znakowania po montaż dachu.

Zalety i wady

Kamień żużlowy

W pewnym momencie blok żużlowy stał się bardzo popularne. Tłumaczy to fakt, że odpady, które pozostały po wytopie metalu, musiały być gdzieś wykorzystane. Postanowiono wykorzystać go jako wypełniacz do elementów budowlanych. Więc pojawił się ten sztuczny kamień. Ale wtedy nie wyróżniały go bardzo dobre cechy, ponieważ z ekologicznego punktu widzenia miał pewne niedociągnięcia. Musiał stać na ulicy przez około rok i dopiero potem pozwolić mu pracować. Dziś sytuacja jest nieco inna i wydaje się, że jest to najpopularniejszy materiał do budowy niskich budynków. Jego mocne strony to:

• Długa żywotność. Przy odpowiednim podejściu kamień będzie trwał około 100 lat.
• Dobra izolacja termiczna. Dzięki metodzie wytwarzania z komorami powietrznymi materiał doskonale zatrzymuje ciepło.
• Wysoka prędkość montażu. Ze względu na duże wymiary ściany można wyprowadzić znacznie szybciej niż ze zwykłych cegieł.
• Odporność na rozwój pleśni i pleśni.
• Możliwość indywidualnego podejścia do rozmiaru.
• Materiał jest niekochany przez gryzonie i inne szkodniki.
• Dom z takiego materiału jest łatwy do naprawy.

Lekkie bloki z ozdobnym wykończeniem

Wady:

• Dobrze pochłania wilgoć, co prowadzi do utraty pojemności cieplnej.
• Słaba przyczepność tynku do tego elementu budowlanego.
• Niemożność wzniesienia budynku o więcej niż 2 piętrach.
• Potrzeba szybkiej konstrukcji dachu. Faktem jest, że wyrzucone mury nie mogą zostać trwale odkryte, ponieważ doprowadzi to do ich szybkiego zniszczenia.
• Znaczenie ścisłego przestrzegania technologii murowej.
• Potrzeba wysokiego fundamentu.
• Prace budowlane są ważne przy suchej pogodzie.
• Słaba przenośność kurczenia się budynku. W tym przypadku podział jest możliwy nie wzdłuż szwów, ale wzdłuż samych bloków.

Bloki standardowe

Jeśli zdecydujesz się na zakup bloków żużlowych, jest ich kilka niuanse, na które warto zwrócić uwagę. Cóż, jeśli istnieje możliwość wykonania pomiarów za pomocą dozymetru. Dzięki temu można określić, jak przyjazny dla środowiska jest materiał. Zobacz warunki, w których był przechowywany. Ważne jest, aby nie była to otwarta przestrzeń, gdzie jest narażona na opady. Nie powinno być rozdrobnione i popękane. Z pomocą ruletki musisz sprawdzić jej rozmiar. Równoległe boki muszą się zgadzać.

Maszyna do produkcji bloku żużlowego

Technologia produkcji jest dość prosta. Aby osiągnąć sukces w tym kierunku, konieczne będzie zdobycie pewnego sprzętu, a także precyzyjne zachowanie proporcji. Pierwszą rzeczą jest zbudowanie ubijaka. Będzie to wymagało:

17 blachy o grubości 3 mm, rury o średnicy 75-80 mm, 17 bułgarskiego; zgrzewarki;
• taśma miernicza;
• silnik elektryczny do tworzenia wibracji.

Silnik jest przymocowany do pralki

Silnik może być używany ze starej pralki maszyny lub ze szlifierki. Wymagana jest większa moc. Najważniejsze jest prawidłowe umieszczenie ciężaru, który przesunie środek ciężkości.

Kolejność prac będzie następująca:

• kęsy są wycinane z metalu. Dwa z nich o wymiarach 200 * 400 mm, pozostałe dwa 200 * 200 mm.
• Muszą być ze sobą zespawane, aby utworzyć małe pudełko.
• Trzy odcinki rury są cięte o 170 mm. Wzdłuż długości rozmiar jest mniejszy, tak że grubość dolnej ściany wynosi co najmniej 30 mm.
• Wzdłuż końca rękawów nacięcia są wykonywane na głębokość 50 mm. Jeden z boków ma wygląd ściętego stożka.
• Cięcia na głębokość 50 mm są wykonywane z drugiego końca. Pasują do paska metalu o długości 400 mm. Łączy wszystkie trzy elementy razem.
• Końce rur są zamknięte zatyczkami.
• Ten projekt jest umieszczony w pudełku i przymocowany do ścian.
• Obrzeże jest przyspawane na górnym końcu pojemnika, aby ułatwić napełnianie i ubijanie roztworu.
• Dodatkowo możesz stworzyć mechanizm, dzięki któremu szuflada zostanie podniesiona. Aby to zrobić, możesz użyć rurki kwadratowej profilu. Jeśli nie ma potrzeby komplikowania rzeczy, wystarczy spawać dwa uchwyty po bokach pudełka.
• Silnik jest przymocowany do większej strony. W tym celu do ściany przyspawane są cztery śruby, aby ich położenie pokrywało się z otworami w obudowie urządzenia.Jest on dociskany za pomocą podkładek i nakrętek o odpowiedniej średnicy.
• Dodatkowo wykonana jest pokrywa, która poprawia ubijanie. Do tego potrzebny jest arkusz metalu 195 * 395 mm. Konieczne jest wykonanie otworów na rurę (powinny one być o 5 mm większe niż średnica tulei) i pocięte na dwie części wzdłuż. Musi to być wykonane tak, aby spokojnie opadało i nie opierało się o przegrodę zabezpieczającą puste rdzenie. Części są połączone za pomocą wsporników wykonanych ze zbrojenia. Konieczne jest również zatrzymanie głębokości, co wyklucza zanurzenie głębiej niż 5 cm.
• Aby przyspieszyć pracę, można połączyć kilka takich pojemników razem.
• Dwie śruby są przyspawane do wału silnika po obu stronach. Należy to zrobić symetrycznie. W przyszłości, aby dostosować częstotliwość i siłę drgań, wystarczy dokręcić wymaganą liczbę nakrętek.
• Ostatnim akcentem będzie dokładne polerowanie i malowanie. Jest to konieczne, aby zapewnić późniejsze opóźnienie rozwiązania.

Maszyny do produkcji różnych bloków żużlowych

Obecnie dostępnych jest wiele opcji już gotowe maszyny. Jeśli nie chcesz tracić czasu i energii, możesz po prostu kupić lub wypożyczyć.

Tworzenie bloku żużlowego

Kluczem do trwałych i wytrzymałych bloków jest odpowiednio przygotowane rozwiązanie. W przypadku używania podbijarki powinna być wystarczająco sucha. Jeśli obliczenie proporcji wody jest błędne, po podniesieniu zbiornika po prostu się rozpadnie. W roli wypełniacza można użyć popiołów ze spalonego węgla, łamania cegieł, drobnego pokruszonego kamienia, żużla itp. Plastyfikatory stosuje się w celu nadania dodatkowej odporności na wilgoć. Pierwsza wersja mieszaniny będzie następująca:

17: 9: 1 - cement i żużel, który jest dobrze przesiany, tak że nie ma nadmiaru wtrąceń; 17 woda powinna stanowić około połowy cementu.

Druga metoda przygotowania:

• 4: 4: 1 - produkcja granulowanego żużla, kruszonego kamienia drobnych frakcji, cement;
• woda ma taki sam stosunek jak i dla pierwszej opcji.

Najlepsza konsystencja może być z grubsza zdefiniowana w następujący sposób: musisz wziąć gotowe rozwiązanie i ścisnąć je w dłoni. Musi zachować swoją formę. Jeśli następnie rzucisz go na ziemię, powinien zostać rozłożony. Po ponownym przyciśnięciu musi ponownie zatrzymać swoją formę.

Najlepszym miejscem do pracy będzie plener. W takich warunkach rozwiązanie będzie wysychać i ustawiać się szybciej, co zwiększy wydajność. Pożądane jest, aby miejsce było gładkie. Może to być betonowa ścieżka lub okładzina z blachy, powalona na deski itp. Proces przygotowania bloków będzie następujący:

• Jednostka jest instalowana w miejscu, w którym rozpoczyna się układanie.
• Przygotowana mieszanina jest wlewana do środka. Jego ilość musi być większa niż rzeczywista pojemność.
• Silnik wibratora włącza się na kilka sekund. Część rozwiązania znajduje się, więc musisz nalać więcej.
• Wibrator uruchamia się ponownie na kilka sekund. Wykończenie jest zakończone, a górny koniec jest zamknięty pokrywą.
• Trwa pieczęć. Jeśli pokrywa dotarła do ograniczników, możesz zwiększyć pojemność.
• Pełne ustawienie trwa od 4 do 9 dni.
• Gotowe produkty można przechowywać w pomieszczeniach. Musisz je tam przenieść po całym dniu suszenia na ulicy. Jeśli kompozycja ma plastyfikator - po 6 godzinach.
• Dla większej wygody można je złożyć.
• Będą gotowe do procesu budowy w ciągu 1-2 miesięcy.

88 Żużel podziału rozmiar. Do ich wytworzenia konieczne będzie wykonanie formy według podobnej zasady, jak opisano powyżej, ale jej wymiary będą wynosić 120 * 400 * 200 mm. W tym przypadku lepiej jest używać prostokątnych wkładek jako uchwytów pustych przestrzeni. Muszą mieć takie wymiary, aby ściany były nie mniejsze niż 3 cm.

Obliczanie liczby bloków 9>

Do projektów należy podejść racjonalnie. Nie ma sensu być nadmiernie ekonomicznym, ponieważ wpłynie to na jakość przyszłej struktury. Ponadto nie ma powodu do nadmiernych odpadów. Szczególnie dotyczy to liczby bloków. Aby rozpocząć obliczenia, należy określić grubość ściany. Wielkość ta wynika z kilku czynników, takich jak warunki klimatyczne i stan gleby. Jeśli temperatura spadnie zbyt nisko w okresie zimowym, może być konieczne wykonanie ściany 40–60 cm, w innych strefach wystarcza 20 cm, które również zostaną zaizolowane piankowym tworzywem sztucznym lub pianką. Murowanie można wykonać na kilka sposobów:

• na pół kamienia.Nie oznacza to, że blok będzie musiał zostać pocięty na dwie części. Oznacza to, że on kładzie się wzdłuż. Oznacza to, że w opisanym przypadku ma grubość 20 cm.
• Cały kamień. To jest ten, który leży w poprzek, podczas gdy ściana ma 40 cm.
• Półtora kamienia. Poprzez proste dodanie dowiadujemy się, że jest to 60 cm.
• B dwa kamienie - 80 cm.

Załóżmy, że wybrano projekt przyszłego domu o wymiarach 10 * 12 m, jednopiętrowy z wysokością ściany w 3 m. Przede wszystkim konieczne jest obliczenie całkowitej powierzchni ścian. Aby to zrobić, pomnóż długość przez szerokość. 3 * 10 = 30 m ² , 12 * 3 = 36 m ² , teraz te wyniki są podwojone i dodane razem, ponieważ dwie identyczne płaszczyzny. 30 * 2 + 36 * 2 = 132 m ² . Tak więc wynik końcowy wynosi 132 m ^2. Wyznaczamy obszar jednego bloku - 0,2 * 0,4 = 0,08 m ² . Podziel całkowitą powierzchnię ścian przez powierzchnię bloku - 132: 0,08 = 1650. Ale ta liczba jest ważna, jeśli ściana jest zaplanowana w jednym kamieniu. Jeśli dwa, ostatecznym wynikiem będzie 3300 bloków.

Te obliczenia celowo nie uwzględniały otworów, które zostaną wykonane pod oknami i drzwiami. Robi się to, aby mieć mały zapas. Podczas pracy z materiałem może nastąpić odrzucenie, a nasza nadwyżka to rekompensuje.

Ilość kamienia do przegrupowania jest obliczana w ten sam sposób. W rzeczywistości ostateczna liczba będzie sumą bloków dla ścian głównych i wewnętrznych.

Układanie fundamentu

Wzmocnione podstawy pasów

Jak już wspomniano powyżej, ten typ konstrukcji wymaga wysokiego fundamentu. Ponadto musi być bardzo trwała, aby w żadnym wypadku nie zaczęły powstawać pęknięcia, które muszą przechodzić przez całą ścianę. Praca będzie miała następującą kolejność:

• Obszar wybrany do budowy jest dokładnie sprawdzany. Lepiej wiedzieć z góry, która część obszaru wód podziemnych znajduje się na niższym poziomie. To jest odpowiednie.
• Wszystko, co zakłóca porządek, jest trawione, trawa jest koszona na najniższym możliwym poziomie. Jest to konieczne do oszacowania ogólnego obciążenia i marży.
• Zgodnie z rysunkiem punkty orientacyjne są przenoszone na teren według wielkości przyszłego budynku.

Oznaczenie sekcji

• Na każdym rogu wjeżdża jeden kołek.
• Sprawdź prawidłowe rozmiary. Oprócz długości i szerokości mierzone są również przekątne - muszą się one pokrywać, aby kształt był poprawny, a nie trapezoidalny (jeśli projekt tego nie przewiduje).
• Uchwyty są wykonane dla linii prowadzącej. Będzie to wymagało 16 drewnianych prętów o dowolnym rozmiarze, ale nie mniej niż 90-100 cm. Będziesz potrzebować kolejnych 8 małych desek. Ich długość powinna być 10–15 cm większa niż szerokość fundamentu. Z desek zrobiony jest słupek dla dwóch barów. Konstrukcja w kształcie litery powinna się wydać.
• Dwie śruby samogwintujące są skręcone na każdej poprzeczce. Odległość między nimi powinna być równa szerokości fundamentu.
• Wszystkie elementy muszą być wbite w ziemię. Jest to ważne, aby śruby znajdowały się na wysokości 70 cm nad powierzchnią. Kolejność podpór - dwie na każdym rogu, tak aby były naprzeciwko siebie w parach.
• Żyłka lub sznurek są rozciągnięte między elementami. Wygodniej jest użyć linii, która ma jasny kolor. Nie gubi się na tle otaczających obiektów.
• Na tym etapie po raz kolejny konieczne jest sprawdzenie przekątnych między kątami, z jakimi tworzy się naprężona nić.
• Kopany jest rów. Jego głębokość powinna wynosić 50 cm poniżej zamarzania gruntu.
• Piasek zasypia do wysokości 25 cm. Jest wyrównany i dobrze staranowany. Następnie konieczne jest zwilżenie go wodą i pozostawienie do wyschnięcia. Jeśli to konieczne, musisz dodać poziom.
• Kolejne 25 cm wykonane jest z kruszonego kamienia. Ta warstwa jest również dobrze staranowana. Manipulację najlepiej wykonać za pomocą specjalnego narzędzia elektrycznego lub benzynowego.

Wzmocnienie fundamentu

• Następnie wykonana jest metalowa kratka. Podstawa planowanej wysokości będzie wymagała ułożenia dwóch lub trzech elementów. Do pracy potrzebne będzie zbrojenie żebrowane o średnicy 10‒12 mm. Lepiej jest zmontować strukturę na powierzchni. Jego wymiary powinny być takie, aby 5 cm z każdej strony było zanurzone w betonie. Oznacza to, że całkowita długość i wysokość powinny być co najmniej 10 cm mniejsze niż długość i wysokość fundamentu. Na całej długości ułożono kilka prętów. Odległość między poziomymi elementami nie powinna przekraczać 30 cm Jeśli nie ma pasków o wymaganej długości, można uzyskać od kilku. W tym przypadku wiązanie między nimi musi wynosić co najmniej 1 m. Zszywki są wykonane z mniejszych prętów. Ich wysokość powinna być równa wielkości planowanego obreshetki, a zakrzywione elementy powinny być szerokością konstrukcji.Są mocowane do ułożonych elementów co 30‒40 cm, zamiast zamków można wykonać zwykłe nadproża pionowe. Są przymocowane między sobą drutem drutowym. Nad stroną wewnętrzną przymocowana jest taka sama liczba prętów wzdłużnych, jak i dno.
• Zazwyczaj wysokość jednej takiej konstrukcji wynosi 40‒50 cm.
• Na dnie dołu rozmieszczone są podpory, które pozwolą betonowi zamknąć wzmocnioną podstawę od dołu. W tym celu można zastosować cegły lub inne jednorodne elementy. Minimalna wysokość wynosi 5 cm.
• Deskowanie wykonane jest z ciętej deski wykonanej z tarcz, sklejki lub innego trwałego materiału. Musi być wystarczająco mocny, aby wytrzymać nacisk wywierany przez beton. Pamiętaj, aby zainstalować wysięgniki, które będą zatrzymywane z zewnątrz. Odległość między płytami powinna być taka sama, aby fundament był gładki.
• Po pracach przygotowawczych musisz przygotować rozwiązanie do nalewania. Musisz upewnić się, że istnieje asystent i wydajna betoniarka, możesz użyć kilku. Jest to bardzo ważne, ponieważ konieczne jest zapewnienie dobrej głośności. Dzięki temu konstrukcja będzie monolityczna, a nie puff, co zmniejszy wytrzymałość. Mieszanina będzie 3: 1: 3 - tłuczeń kamienny, cement portlandzki, piasek. Cement portlandzki jest idealny do takich celów. Faktem jest, że zawiera suplementy krzemianu wapnia i gipsu. Powoduje to szybkie ustawienie i trwałość. Pamiętaj, aby dodać plastyfikator, dzięki czemu poprawi się płynność i wypełnienie pustych przestrzeni, wzrośnie odporność na mróz oraz odporność na wilgoć.

Zagęszczanie betonu za pomocą wibratora

• Okresowo podczas nalewania należy wykonać zabieg wibratorem . Beton jest więc lepiej zagęszczony, a struktura będzie następnie zbierała maksymalną wytrzymałość.
• Podczas nalewania należy również spróbować rozprowadzić cały poziom betonu. Następnie pomoże szybko poradzić sobie ze ścianami pastwisk.
• Jeśli pogoda jest wystarczająco gorąca, konieczne jest obfite zwilżenie powierzchni wodą, dobrze byłoby również pokryć fundament folią budowlaną lub kawałkami pokrycia dachowego.
• Przy dużej prędkości szalunek można usunąć po tygodniu.
• Dalsze prace lepiej kontynuować po miesiącu. Jest to okres niezbędny do uzyskania całej mieszanki cementowo-piaskowej.

Jeśli zdecydujesz się nie wypełniać fundamentu tak wysoko, jak opisano powyżej, musisz zadbać o konstrukcję podstawy. Jest to kontynuacja fundamentu, który stoi ponad powierzchnią ziemi. Ważne jest, aby pamiętać, że przed rozpoczęciem układania należy zapewnić wodoodporność. W tym celu na fundamencie kładzie się ruberoid lub bikrost. Wysokość tego wzoru powinna wynosić 70 cm lub więcej. Następnie nakłada się na nią warstwę hydroizolacji, a dopiero potem rozpoczyna się wznoszenie ścian.

Ściany

Podczas budowy ścian głównym zadaniem jest ich wyrównanie, bez występów. Pierwszym krokiem w kierunku tego wyniku będzie określenie najwyższego rogu fundamentu. Faktem jest, że podczas zalewania trudno jest wywnioskować idealną wartość. Ten pomiar jest wykonywany przy użyciu poziomu wody. Z wyprzedzeniem musisz upewnić się, że jego długość wystarcza na długość fundamentu.

• Wybrany jest dowolny kąt. Jest zainstalowany jeden uchwyt kolby. Druga część jest przenoszona na różne końce. Ze względu na różnicę położenia wody, możliwe jest określenie, gdzie znajduje się najwyższy punkt. Układanie i wyrównanie należy rozpocząć od tego miejsca. Zrób to bardzo ważne, ponieważ jeśli zaczniesz budowę od najniższego punktu, będziesz musiał następnie pociąć kamienie. Jeśli zrobimy to od najwyższego poziomu, wystarczy tylko powiększyć szew.
• Ustawiając punkt początkowy, możesz zrobić to samo dla innych narożników. Aby to zrobić, potrzebujesz tego samego poziomu wody. Zadaniem będzie dostarczenie 4 kolejnych kamieni, tak aby pokrywały się z kamieniami odniesienia na wszystkich płaszczyznach. Dodatkowo możesz sprawdzić przekątną.

Linia

• jest rozciągnięta wzdłuż zewnętrznej krawędzi ściany żyłka lub sznurek. Pomoże to uczynić ścianę płaską w płaszczyźnie poziomej. Konieczne jest podniesienie go do wysokości jednego rzędu i po każdym nowym przestawieniu na ten sam poziom. Podczas pracy należy upewnić się, że benchmark nie przytula się ani nie boli, w przeciwnym razie nie będzie to miało sensu.
• Możesz użyć kilku narzędzi, aby utrzymać pionową ścianę. Na przykład po ułożeniu każdego rzędu sprawdź płaszczyznę na poziomie konstrukcji. Zwykła linia pionu będzie również służyć jako wskazówka. Jeśli nie ma ochoty majstrować przy takich urządzeniach, możesz zbudować stacjonarne punkty odniesienia.Aby to zrobić, metalowe rury są zakopane w ziemi, które pasują do ściany. Są ustawione w samolotach i naprawione. Dzięki nim możesz kontrolować proces.
• Roztwór ma dobrą przewodność cieplną, dlatego też może wystąpić znaczna utrata ciepła. Aby obniżyć tę wartość, wystarczy kontrolować jej warstwę. Jest lepiej, jeśli nie przekracza 1,5 cm.

Dodawanie plastyfikatora do roztworu

• Jeśli nie masz dużego doświadczenia w układaniu, dodaj specjalny plastyfikator do mieszanki cementowo-piaskowej, co spowolni jego ustawienie. Pomoże to bezpiecznie odsłonić każdy element bez konieczności jego ponownego wykonywania.
• Nie próbuj uszczelniać ubytków w kamieniu za pomocą zaprawy, to tylko pogorszy jej właściwości. W razie potrzeby mogą być wypełnione izolacją masową.
• Co 3–5 rzędów powinieneś umieścić w metalowej kratce. Zwiększy to sztywność całej konstrukcji.

Podczas układania ostatnich kilku rzędów należy pamiętać o zakopaniu szpilek. Dobrze będzie je zgiąć i związać szwem jednego z rzędów. Powinny one wystawać ponad powierzchnię na odległość 4 cm wyższą niż belka Mauerla. Boisko może być utrzymywane w odległości 1 metra lub mniejszej. Zamiast kołków można użyć drutu walcowanego. Inną opcją byłoby wypełnienie pasa pancernego instalacją w nim ćwieków.

Dach

Produkcja dachu

Aby zainstalować system kratownicowy i Układanie podłogi należy rozpocząć jak najszybciej po zakończeniu pastwiska ściennego. Zanim wybierzesz pożądany kształt przyszłego dachu, musisz przeanalizować, jaka może być maksymalna ilość opadów, jakie są podmuchy wiatru. Musisz także rozważyć, które budynki lub drzewa są w pobliżu. Zazwyczaj wszystkie dane można uzyskać od odpowiednich służb. Ta informacja wpłynie na kąt, który należy obserwować.

Jeśli teren słynie z silnych podmuchów wiatru, nachylenie dachu musi być utrzymywane w zakresie 15‒20 °. Nawet przy wystarczająco silnych zaspach śniegu warstwa nie pozostanie, po prostu się napompuje. W przypadku, gdy terytorium jest ciche, ale jest dużo opadów, najlepszym rozwiązaniem byłoby rozłożenie o 35 ° -40 °. Przy takim nachyleniu śnieg nie będzie w stanie utrzymać się w dużych warstwach.

Dach dwuspadowy lub wszelkiego rodzaju wielopoślizgowe warianty świetnie wyglądają w domach prywatnych. Rozważymy przykład konstrukcji pierwszej opcji. Jeśli zasada jest dobrze zrozumiana, możesz przejść do bardziej złożonych struktur.

• Instalacja rozpoczyna się od instalacji płyty podstawowej. Mogą wiązać podłużne ściany, na których spoczywają krokwie. Lub zainstaluj go na obwodzie, co ułatwi budowę szczytu, jeśli jest drewniany, a nie ceglany. Aby to zrobić, potrzebujesz sekcji pręta od 50 * 150 mm do 200 * 200 mm. Powinien być umieszczony pośrodku lub nie bliżej niż 5 cm od krawędzi. Warstwa hydroizolacji musi być położona pod nią, co zapobiegnie gromadzeniu się wilgoci i rozkładowi drewna. W miejscach kołków są wywiercone otwory. Płyty są mocowane za pomocą nakrętek z podkładkami lub węzłów podczas używania drutu.
• W swej istocie system kratownicowy jest projektantem, który zawiera dużą liczbę części. W kształcie przypomina literę A. W tym przypadku belki oddziałują na szczelinę, tj. Siła jest przykładana w taki sposób, że ściany są pod stałym naprężeniem. Ta opcja nie jest zbyt dobra dla domu z bloku żużlowego, dlatego pożądane jest użycie dodatkowych elementów łączących. Są regałami i lezhi.
• Po pierwsze, zainstalowane są belki stropowe. Następnie cały obszar można zamknąć folią, aby woda deszczowa nie spadła do wnętrza budynku.
• Następnie położyć się, na którym będzie stać. Powinny iść równolegle do płyty mocy. Odległość między nimi będzie zależała od sposobu wykorzystania przestrzeni na poddaszu. Możesz zrobić je z tego samego paska co baza.

Urządzenie krokwi

• Nogi krokwi są połączone gwoździami lub płytki do paznokci. W niektórych przypadkach stosowane są dodatkowo metalowe klamry. Jeśli trzeba je wydłużyć, lepiej zrób to z zachodzeniem na siebie, powinno to być około 1 m.
• Belki mogą być dwa lub więcej. Należy pamiętać, że odległość między nimi nie powinna przekraczać 50 cm.
• Kratownice muszą być tego samego rozmiaru, aby wytrzymać płaszczyznę dachu. Możesz je zebrać zarówno w budynku, jak i poniżej. W większości przypadków druga opcja jest bezpieczniejsza i bardziej niezawodna.
• Dwa gotowe elementy idą na górę. Są one instalowane na końcach dachu i mocowane za pomocą tymczasowych rozpórek.
• Trzy żyłki są przeciągane między nimi.Jeden znajduje się w górnym rogu, dwa pozostałe - od środka każdej strony. Będą służyć jako punkty orientacyjne dla sposobu montażu następujących gospodarstw. Zamiast żyłki możesz skorzystać z deski wiosłowej. Ważne jest, aby umieścić go na tymczasowych podporach i sprawdzić, czy jest na poziomie samolotu.
• Wszystkie inne gospodarstwa są zainstalowane. Aby się nie poruszyły, montowane są zworki, które następnie zostaną usunięte. Po kroku pomiędzy nogami krokwi musi następować krok, który ułatwi prostą instalację izolacji.
• Cały obszar z góry jest dokręcony za pomocą membrany hydroizolacyjnej.
• Jaki materiał należy zastosować do listwy jest zwykle wskazany w zaleceniach dotyczących podłogi, która ma zostać użyta.
• Ostatnim krokiem będzie izolacja dachu. Zwykle robi się to z wełny mineralnej. Jest to bardzo ważny etap, ponieważ zmniejszy straty ciepła i obniży koszty różnych rodzajów paliwa.

Lepiej jest jak najszybciej zamknąć szczyty. Należy to zrobić, aby wiatr nie wydmuchiwał osadów do wewnątrz. Wilgoć nie gromadzi się i nie niszczy materiału budowlanego.

Wykończenie wewnętrzne i zewnętrzne

Wykończenie zewnętrzne

Wskazane jest przez długi okres czasu zostaw ściany nagie. Ich wykończenie można przeprowadzić równolegle z pracami dekarskimi. Na zewnątrz idealnym rozwiązaniem byłaby izolacja za pomocą pianki. Jest przymocowany za pomocą specjalnych kołków, parasoli. Lepiej zacząć od dołu. Pierwszą rzeczą jest zamontowana metalowa płyta startowa. W jej roli może być profil do suchej zabudowy. Musi być ustawiony na poziomie, który uprości zadanie w przyszłości. Otwór jest wywiercony w ścianie przez arkusz izolacji za pomocą perforatora. Klej nakłada się na tylną stronę izolacji, w jego roli może być zwykła pianka poliuretanowa z niewielkim rozszerzeniem. Każdy element musi pasować do poprzedniego. Podczas instalacji wskazane jest sprawdzenie poziomu powierzchni za pomocą poziomu. Następnie cała powierzchnia jest pokryta klejem przeznaczonym do tego celu. Wraz z jego zastosowaniem układana jest siatka wzmacniająca, która zapobiegnie powstawaniu wgnieceń od uderzeń. Ostatnią warstwą będzie ozdobne wykończenie. Może to być kornik lub reliefowy tynk.

7 Pokrycie domu z bocznicą

Dom może być osłonięty bocznicą. W tym przypadku wełna mineralna może być również używana do izolacji. Odpowiedni produkt o dużej gęstości, na przykład pianka. Najpierw skrzynka jest instalowana pod okładziną. Następnie w przestrzeń między belkami wstawiana jest grzałka. Może być przymocowany do ściany w taki sam sposób jak pianka.

Jak wspomniano powyżej, użycie tynku do dekoracji wnętrz będzie prawie niemożliwe. Ale to nie jest problem, ponieważ można schować pokoje za pomocą suchej zabudowy. To zrekompensuje wszelkie nieprawidłowości, a także zastosuje pożądane wykończenie. Ważne jest, aby zadbać o barierę parową, aby wilgoć nie przeciekała do bloku żużla.

Wykonanie wszystkich tych prac zajmie sporo czasu. Ale dzięki dobrej organizacji i planowaniu możesz spotkać się w rozsądnym czasie. Zawsze interesujące jest oglądanie gotowych projektów. Podziel się swoimi spostrzeżeniami i sugestiami w komentarzach do tego artykułu.

Wideo

W tym filmie zobaczysz, jak możesz zrobić blok żużlowy w domu:

Obserwuj proces układania bloku żużlowego:

Zdjęcia

Dom żużlowy

Dom i garaż z bloku żużlowego

Dom zbudowany jest z bloków z dekoracyjnym wykończeniem

Dom z przedłużeniem

Dwupiętrowy dom z bloków żużlowych

Ten dom będzie miał wentylowaną fasadę

Ten dom z bloku żużlowego od wielu lat ma