Glulam: braki w procesie użytkowania

Wiele wieków temu japońscy mistrzowie po raz pierwszy zastosowali technologię łączenia bambusowych i drewnianych płyt, aby nadać siłę i elastyczność rękojeści łuku karabinu. Dzięki temu pomysłowi nowoczesny rynek materiałów budowlanych może zaoferować konsumentowi jeden z najbardziej zaawansowanych produktów w dziedzinie obróbki drewna - drewno klejone warstwowo.

Jego koszt nie jest odpowiedni dla niskobudżetowych rozwiązań konstrukcyjnych, ale w porównaniu z cechami jakościowymi konwencjonalnego pręta cena ta jest w pełni uzasadniona. Pomimo faktu, że klejona struktura ma więcej zalet niż minusów podczas pracy, ma wady. Nie są one tak znaczące, aby wpłynąć na decyzję o przejęciu, ale lepiej jest wcześniej zapoznać się z możliwymi ostrymi narożnikami podczas prac budowlanych lub meblarskich.

Technologia produkcji laminowanej tarcicy fornirowej

W jaki sposób ta produkcja jest prowadzona, warto zapoznać się z nią, aby lepiej zrozumieć zalety i wady laminowanej tarcicy fornirowej, która może się ujawnić podczas jej użytkowania. W tej produkcji drewno (zwykle odmiany iglaste), starannie sortowane i cięte w deski, poddaje się starzeniu w komorach suszarniczych do uzyskania wymaganych wartości wilgotności.

Następnie surowiec jest obrabiany, wszystkie możliwe wady są eliminowane, a inna jakość jest sortowana. Następnie wycinany jest profil zębaty wzdłuż długiego boku desek i odbywa się klejenie półwyrobów na specjalnym sprzęcie.

Zaletą tej technologii jest to, że produkt uzyskuje zwiększoną wytrzymałość i stabilność kształtu, a jednocześnie ma niewielką wagę. Kostka gotowych produktów waży prawie 2 razy mniej niż ta sama ilość zwykłego drewna. Podczas budowy budynku znacznie zmniejsza to obciążenie fundamentu i koszty jego budowy. Takie zalety, jak zdolność do nie ulegania odkształceniu, nie kurczenia się i odporność na zapłon na poziomie konstrukcji metalowych, uzupełniają wysoką przyjazność dla środowiska i odporność na agresywne środowiska chemiczne. Wszystkie te zalety dotyczą produktów, których produkcja została przeprowadzona zgodnie z dokładną technologią. Niemniej jednak nadal występują słabości tego materiału budowlanego:

• wysoki koszt;
• trudności ze znalezieniem niezawodnego producenta;
• ze względu na niedawny pojawienie się na rynku materiały budowlane - brak informacji o zmianach właściwości podczas długiego procesu eksploatacji.

Wady drewna klejonego warstwowo

Wysoki koszt tego materiału jest rzeczywiście jego negatywną stroną. Wyjaśnia to jednak kosztowny i bardzo złożony proces produkcji, który obejmuje wiele etapów technologicznych. Wszystkie powyższe zalety mogą nie występować w produktach pozbawionych skrupułów producentów stosujących drewno niskiej jakości, oszczędzając pieniądze na klejach i czasie suszenia drewna. Słabe kwalifikacje pracowników i źle skorygowany sprzęt mogą prowadzić do naruszenia połączeń blokujących, nieprawidłowo wybranych surowców - do pojawienia się pęknięć i deformacji. Kompresja desek z nieprzydatną kompozycją kleju, która może również powodować reakcje alergiczne wśród mieszkańców mieszkania, prowadzi do tych samych konsekwencji.

Dlatego należy kupować tylko certyfikowane produkty znanych i sprawdzonych producentów, a następnie będą miały wszystkie właściwości izolacyjne, wytrzymałościowe i środowiskowe.

Podczas suszenia drewno ma tendencję do nierównomiernego zmieniania wymiarów promieniowych i płaskich, co może prowadzić do pojawienia się rozwarstwienia i odkształcenia przekroju poprzecznego klejonych belek. Przy wytwarzaniu tego materiału budowlanego ma optymalne parametry wilgoci, ale zanim dotrze do klienta, ma czas na wystawienie go na działanie czynników atmosferycznych i nieco pęcznieje.

Może to prowadzić do jego dalszego kurczenia się, jak również do pojawienia się negatywnych procesów grzybowych w drewnie. Zapobieganie takim konsekwencjom pomoże w leczeniu środkami antyseptycznymi, które przez wiele lat zapewnią ochronę przed zgnilizną i pleśnią wywołaną przez szkodliwe mikroorganizmy.