I-belka drewniana zrób to sam z drewna i OSB

Czas nie stoi w miejscu, dlatego nowe technologie są zastępowane przez nowe - lekkie, praktyczne i przyjazne dla środowiska. Drewniana belka była zawsze popularna, ale dopiero w XXI wieku zaczęto produkować belkę dwuteową wykonaną z drewna, co umożliwiło znaczne udoskonalenie konstrukcji ramy.

2 3

Schemat dwuteownika.

Podstawowe parametry produktu

Z każdym nowym sezonem materiał ten zwiększa swoją popularność. Zwykle jest stosowany do budowy ram, montażu podłóg, sufitów i ścianek działowych, a także pokryć dachowych. Specyficzny typ łacińskiej litery „I” z paskami na górze i na dole pozwala na instalację raczej prosto i szybko.

Istnieje kilka zalet, dzięki którym belka dwuteowa stała się popularna: nie zginać, odporność na zużycie, brak reakcji na wilgoć (nie gnije), niska waga i jednocześnie stosunkowo niska cena ze względu na zmniejszone zużycie drewna.

Jeśli spojrzymy na produkt szczegółowo, widzimy, że nie jest on integralny, ale składa się z kilku elementów. Podstawa płyty OSB (zorientowanej płyty) lub sklejki, bloki poniżej i powyżej są wykonane z laminowanej tarcicy fornirowej, a wszystko to jest połączone z klejem na bazie drewna na drewnie. W klejonym drewnie laminowanym znajdują się specjalne rowki o wymaganej szerokości, które pozwalają zanurzyć w nich płytkę, dzięki czemu projekt zyskuje swoją najwyższą niezawodność.

W fabryce do tego procesu używane są 4 maszyny:

1. Frezowanie. W takiej maszynie w drewnie wykonuje się nie tylko podłużny wykop, ale także polerowanie, aby nie uszkodzić skóry podczas pracy.
2. Cięcie OSB. Działa równolegle do frezowania, aby w odpowiednim czasie wyciąć wymaganą liczbę płyt z idealnie dokładnymi parametrami. Cięcia są wykonywane pod kątem 45 °.
3. Klejenie. Cienką warstwę kleju nakłada się na dno wykopu, po czym umieszcza się płytę między 2 prętami, a cała struktura zostaje dociśnięta.
4. Naciśnij. W zależności od użytego kleju maszyna trzyma kęs (0,5–2 min.) Pod ciśnieniem, a następnie toczy się do końcowego suszenia.

Praca odbywa się z bardzo dużą prędkością, ale nie wszystkie z tych produktów są rozwiązane, ponieważ przy ręcznej produkcji cena jest 1,5-3 razy niższa.

Opracowanie odręczne

Narzędzia i materiały:

• nie można;
• miara taśmy;
• piła tarczowa;
• OSB;
• klej na drewno;
• kanał;
• zaciski;
• szmergiel.

Tutaj cały proces jest znacznie wolniejszy, ale cena znacznie spada. Belka dwuteowa jest wykonywana etapami:

1. Słupki są wybrane. Sekcja zależy od preferencji mistrza, ale nie mniej niż 35 * 25 mm. Im większy pręt, tym bardziej niezawodny projekt, ale krok 2 belek dwuteowych podczas pracy będzie musiał zostać znacznie zwiększony.
2. Tutaj należy wybrać, co ma być używane - piła mechaniczna, piła łańcuchowa lub stacjonarna piła tarczowa. Zaletą pił łańcuchowych jest to, że mogą one początkowo wykonać wykop 10-12 mm, ale muszą być dodatkowo zabezpieczone. Ponadto ich praca jest znacznie droższa niż cykliczna. Ze szczególnym pragnieniem można znaleźć frezy o żądanej grubości do piły tarczowej (koszt trochę więcej niż zwykle), po czym można kontynuować pracę.
3. Ustawiono głębokość bruzdy (10% całkowitej długości OSB). Z całkowitą utratą 1/5 długości można uzyskać doskonałe utrwalenie.
4. Pręty są cięte. Na tym samym etapie należy je szlifować za pomocą szlifierki lub papieru ściernego.
5. Klej nakłada się na dno wykopu, po czym płyta zanurza się w nim. Natychmiast wykonywany jest podobny proces z kolejnymi 1 barami i można nacisnąć belkę dwuteową.
6. Nie każdy dom ma prasę hydrauliczną, więc można użyć kanału, który jest dokręcony za pomocą 2 pasów i karabinków (improwizowane zaciski). Takie jastrychy są nie mniej skuteczne niż prasa, choć bardziej kłopotliwe.

Łącznie wykonanie 1 belki I trwa do 30 minut. ale jeśli zostanie wykonany na strumieniu, prędkość wzrośnie kilka razy. To znaczy, najpierw, na przykład, wycina się 100 belek, które są polerowane, a następnie wycina się 50 płyt, po czym wszystko to ma być sklejone. Dzięki takiej pracy średnia szybkość produkcji 1 wiązki I może spaść do 8-10 minut. ale w żadnym wypadku nie należy się spieszyć, aby uniknąć błędu.

Każdy może wykonywać tego rodzaju pracę, jeśli istnieje specjalna technika i podstawowe umiejętności pracy z nim.

Bardzo ważne jest, aby nie zapominać o gruźlicy, aby późniejsze oszczędności na materiałach budowlanych nie zmieniły się w wydatki szpitalne.