Jak podłączyć rurę PND - metody łączenia rur z tworzyw sztucznych

Niewielka konstrukcja nie obejdzie się bez układania rurociągów. Do ich instalacji można użyć różnych rur, na przykład polietylenu, wytwarzanego pod niskim ciśnieniem (HDPE). Takie produkty są stosowane zarówno w systemach ciśnieniowych, jak i swobodnych. Ale aby użyć takich rur, trzeba znać metodę pracy z nimi. W tym artykule wyjaśniono, jak podłączyć rurę HDPE.

Zalety stosowania rur HDPE

Z rur HDPE można łatwo zamontować rurę wodną

Dzisiaj duże zapotrzebowanie na rury wykonane z polietylenu pod niskim ciśnieniem. Jest to ułatwione przez pozytywne cechy takich produktów. Mianowicie:

• Długa żywotność (ponad 50 lat).
• Odporność na agresywne media.
• Korozja takich rur nie jest straszna.
• Możliwe jest zastosowanie metody bezwykopowej, co znacznie obniża koszty wszystkich prac, ale ogranicza okres korzystania z takich źródeł wody.
• Wnętrze rury jest bardzo gładkie. Zapobiega to powstawaniu osadów i narośli, co eliminuje pojawienie się zatorów.
• Rury są bardzo lekkie, znacznie ułatwiają i przyspieszają układanie rurociągów;
• produkty HDPE nie obawiają się zmian temperatury.
• Rury mają wielką plastyczność. Skonstruowany rurociąg łatwo przenosi ruchy podłoża. Dlatego takie rury są często używane w regionach podatnych na trzęsienia ziemi.

Ale są pewne wady. Tak więc rury z PND źle przenoszą promieniowanie ultrafioletowe. Ponadto takie rurociągi nie są przeznaczone do pompowania cieczy o wysokich temperaturach, w wyniku czego mogą zostać zdeformowane.

Spawanie doczołowe

Rura zgrzewana doczołowo PND

Do spawania doczołowego rur polietylenowych używany jest specjalny sprzęt. Jednocześnie bardzo trudno jest wykonać taką pracę samodzielnie, w tym celu konieczne jest posiadanie specjalnych kwalifikacji. Spawanie rur HDPE za pomocą doczołowego końca odbywa się na dwa sposoby:

• za pomocą spawarki mechanicznej;
• za pomocą spawarki elektrohydraulicznej.

Pierwsza metoda jest stosowana tylko podczas instalowania rurociągów pod niskim ciśnieniem. Obejmują one systemy kanalizacyjne i drenaż w przedsiębiorstwach przemysłowych. Sprzęt elektrohydrauliczny zdolny do tworzenia rurociągów w dowolnym celu. Związki wytworzone tą metodą są mocne i trwałe. Same rurociągi są w stanie wytrzymać wysokie ciśnienie i wszelkie skutki mechaniczne.

Spawanie obrotowego kolanka

Różne części PND mogą być również używane do spawania rur. W ten sposób przemysł produkuje zakręty, krzyże, trójniki, przejścia itp. Za ich pomocą można utworzyć system rurociągów o dowolnej konfiguracji.

Ale, jak wspomniano powyżej, spawanie wymaga użycia specjalnego sprzętu i obecności wystarczającego doświadczenia. Z tych powodów ta metoda jest rzadko stosowana w życiu codziennym. Prostszym, ale nie mniej niezawodnym sposobem łączenia rur HDPE (i nie tylko ze sobą) jest stosowanie okuć.

Korzystanie z okuć

Podłączenie rur HDPE można wykonać za pomocą specjalnych okuć. Takie struktury są używane do tworzenia komunikacji z rur o małej średnicy (do 50 mm). Można użyć następujących typów złączek:

• zgrzewane elektrycznie;
• kompresja;
• redukcja.

Złącze elektrooporowe

Pierwsza opcja to sprzęgło z elektrycznym elementem grzejnym wewnątrz. Po podłączeniu (po podłączeniu do prądu), okucie nagrzewa się i topi polietylen. Rezultatem jest mocne i niezawodne połączenie, ale nie składane.

Do pracy konieczne jest wstępne oczyszczenie rury i zamontowanie brudu. Następnie ustawia się je na tej samej osi, osiągając bezruch całej struktury. Następnie element łączący jest połączony ze specjalnie zaprojektowanym do tego celu źródłem prądu. W wyniku ogrzewania plastik zaczyna się topić, hermetycznie łącząc wszystkie elementy. Możesz dowiedzieć się więcej o pracy z takimi elementami łączącymi, przeglądając filmy z Internetu.

Łączniki

Najłatwiejszym sposobem podłączenia rury HDPE jest użycie złączki zaciskowej. Każdy może poradzić sobie z tym zadaniem, nawet bez posiadania jakichkolwiek umiejętności. Złączki te składają się z: obudowy

• ;
• pierścieni uszczelniających;
• pierścieni zaciskowych (chronią połączenie przed uszkodzeniami mechanicznymi);
• tulei ;
17 nakrętek nakrętek.

Przed rozpoczęciem należy zdemontować projekt elementu łączącego. Następnie na końcu rury zaznacz odległość, przy której powinna iść do złączki.Ponadto, po uprzednim zwilżeniu wodą, zakładamy element łączący. Ostatnią czynnością jest dokręcenie nakrętki kołpakowej (w tym przypadku nie należy stosować nadmiernych wysiłków). Rezultatem jest połączenie bez ryzyka wycieku, poza tym składane.

Ponadto złączki zaciskowe mają jeszcze jedną zaletę - to możliwość łączenia różnych rur (materiałowych). Bardzo często podczas naprawy mieszkania wymagane jest połączenie komunikacji ze starymi metalowymi rurami. Zastosowanie złączek zaciskowych czyni takie połączenie bardzo łatwym. Proces pracy jest taki sam jak w przypadku łączenia dwóch rur z polietylenu.

Złączka redukcyjna

Złączki redukcyjne są stosowane, jeśli konieczne jest połączenie dwóch rur o różnych średnicach. Zasada korzystania z tego elementu łączącego jest taka sama jak zasady kompresji.

Używamy połączenia kołnierzowego

Połączenie kołnierzowe

Bardzo często łączy się rury PND użyj elementów kołnierzowych. Metodę tę stosuje się przy łączeniu rur o dużej średnicy, a także kołnierzy przy podłączaniu do różnych zaworów i pomp. Takie połączenie można szybko zdemontować w celu naprawy i czyszczenia.

Sprzęgło kołnierzowe składa się z dwóch węzłów:

1. Kołnierz dociskowy.
2. Kołnierz montażowy.

Pierwszy komponent służy do mocowania sekcji złącza z boku rury HDPE - działa na zasadzie sprzężenia kompresyjnego. Drugi węzeł to zwykły kołnierz o znormalizowanych wymiarach. Ten kołnierz jest zamontowany na drugiej części połączenia (wlot pompy, rura metalowa itp.).

Wideo

Ten film pokazuje, jak połączyć rury ze złączem kompresyjnym: