Jak spawać połączenie sufitowe za pomocą spawania elektrycznego

Zastosowanie połączeń spawanych w montażu konstrukcji metalowych jest uważane za najprostszą i najbardziej niezawodną metodę ich instalacji nie tylko w przemyśle, ale także w życiu codziennym. Oczywiste jest, że aby opanować techniki spawania elektrycznego, prywatny przedsiębiorca będzie musiał nie tylko ukończyć specjalny kurs szkoleniowy, ale także zdobyć pewne umiejętności praktyczne.

Dla tych, którzy przynajmniej częściowo posiadają te techniki spawania, oferujemy artykuł wprowadzający dotyczący charakterystyki formowania szwów sufitowych, którego przygotowanie wymaga szczególnej uwagi i dokładności od wykonawcy. I rzeczywiście, podczas spawania szwu, na przykład na suficie garażu, na dnie samochodu lub w innym miejscu, przygotowane złącze znajduje się bezpośrednio nad głową spawacza, co wyjaśnia konieczność szczególnej ostrożności przy wykonywaniu wszystkich operacji roboczych. W rezultacie, przed spawaniem szwu sufitowego za pomocą spawania elektrycznego, wskazane jest zapoznanie się ze specyfiką operacji związanych z jego formowaniem w określonych warunkach.

Cechy techniki tworzenia szwów

Technika tworzenia szwów

Złożoność Przygotowanie połączeń sufitowych tłumaczy się tym, że podczas spawania roztopiony metal ze względu na swój własny ciężar może spływać w dół, co stwarza pewne zagrożenie dla wykonawcy (zwłaszcza spalanie na odsłoniętych częściach ciała). Dlatego doświadczeni specjaliści w takich sytuacjach stosują specjalne techniki spawania, które zapewniają zgodność z wymogami bezpieczeństwa.

Aby zrozumieć wszystkie subtelności procedur przygotowywania połączeń sufitowych, przede wszystkim powinieneś znać podstawowe wymagania dotyczące techniki wykonywania pracy tej klasy. W procesie wykonywania operacji spawania muszą być spełnione następujące obowiązkowe warunki: spawanie

• może być wykonane tylko ręcznie;
• tak zwane elektrody powlekane są używane do utworzenia złącza;
• spawanie powinno być być wykonane w trybie „krótkiego łuku” przy użyciu elektrod nie większych niż 4 4 mm;
• podczas przygotowywania szwu w celu uniknięcia rozprzestrzeniania się metalu elektroda powinna być lekko odstawiona; grubość elektrody;
dla uniknięcia Elektrody, które obniżają jakość spoiny, powinny być całkowicie suche;
• spawanie powinno być wykonywane w kierunku „ja”, co pozwala wybrać optymalną szybkość postępu, a także śledzić jakość powstałej spoiny;
• aby uzyskać solidne i niezawodne połączenie, krawędzie spawanych powierzchni lub półfabrykatów są starannie czyszczone przed rozpoczęciem pracy, a pod koniec pracy zamrożone pozostałości spawania są z konieczności usuwane z nich.

Podczas pracy z grubszymi przedmiotami (około 1 cm lub więcej), spawanie powinno być wykonywane w kilku przejściach. W pierwszym przejściu stosuje się elektrodę o średnicy nie większej niż 3 mm; wszystkie kolejne operacje są wykonywane przez elektrodę o średnicy 4 mm.

Spawanie sufitowe części okrągłej

Chcielibyśmy zwrócić uwagę na fakt, że połączenia sufitowe są nie tylko pozioma, ale może mieć również pewne nachylenie, od 10 do 80 stopni (tak zwane połączenie pół-sufitowe). W tym przypadku zarówno spawanie ręczne, jak i automatyczne, przy użyciu tych samych elektrod powlekanych, można wykorzystać do utworzenia pochyłej spoiny.

Przygotowanie doczołowe

Zgrzewanie doczołowe

Przed uszczelnieniem połączeń sufitowych Przy pomocy spawania elektrycznego konieczne jest przynajmniej pewne wyobrażenie o rodzajach połączeń spawanych, które różnią się sposobem ich formowania. Ponieważ objętość artykułu nie pozwala nam zbadać każdego z tych typów, ograniczymy się do najprostszego z nich, a mianowicie do tak zwanego stawu kolanowego.

Określone połączenie jest spawane z reguły w kilku przejściach, które są realizowane w następującej kolejności:

1. Najpierw powstaje tak zwany wałek korzeniowy lub korzeń szwu. W spawaniu sufitowym wykonuje się ją za pomocą elektrody Ø 3 mm, która jest prowadzona wzdłuż szwu w znany sposób, zwana „drabiną”. Wartość prądu ustawionego na spawarce jest wybierana w zakresie między wartościami minimalnymi i średnimi (mówimy o wartościach określonych w charakterystyce technicznej samego urządzenia).
2. Drugie i trzecie przejście są wykonywane przez elektrody Ø 3‒4 mm. Prąd jest wybierany w tym samym czasie co średnia lub bliżej maksimum. Aby zapobiec tworzeniu się „garbu”, spawanie odbywa się z opóźnieniem na krawędziach walca z przejściem wzdłuż krawędzi przedmiotu obrabianego i dalszym przejściem do następnej krawędzi metodą „drabiny”.
3. Wszystkie kolejne warstwy walca są uformowane jako nakładka (bez żadnych odchyleń od linii zgrzewania).
4. Warstwa wierzchnia uformowanego połączenia sufitowego powinna wyglądać tak, aby szerokość niewypełnionego rowka nie przekraczała 0,5‒2 mm. Jeśli to konieczne, warstwa ta może być również wykonana w kilku przejściach.

Jeśli spełniasz wszystkie powyższe wymagania, możesz uzyskać niezawodne połączenie wysokiej jakości. Bardziej szczegółowo kolejność jego formowania można zbadać na wideo dołączonym do materiałów tego artykułu.

Bezpieczeństwo spawania

Ubrania spawalnicze

Wymagania dotyczące bezpieczeństwa spawania przy wykonywaniu połączenia sufitowego wyglądać następująco:

• Wszystkie prace należy wykonywać w dobrze wysuszonym pomieszczeniu, którego wilgotność nie powinna przekraczać wartości określonej w normach.
• W otwartych przestrzeniach prace spawalnicze nie są dozwolone podczas opadów śniegu lub burzy.
• Spawanie powinno być wykonywane tylko w odzieży przeznaczonej do tego celu ze specjalną powłoką ochronną i maską.
• Podczas pracy nieużywany sprzęt musi być odłączony od sieci.
• Do spawania należy używać tylko dobrze izolowanych przewodów.

Wideo

Ten film przedstawia proces spawania połączenia sufitowego. Chociaż komentarze są w języku angielskim, to, co jest wyświetlane na ekranie, nie wymaga dodatkowych wyjaśnień: