Jak spawać rurę profilowaną - spawanie rur profilowanych

Rury profilowe są często stosowane w konstrukcji konstrukcji metalowych, przy tworzeniu ram szklarniowych, podnoszeniu podpór lub masztów podczas montażu ogrodzeń. Rury wykonane są z przekroju kwadratowego i prostokątnego, czasem owalnego. Dowiedz się, jak spawać rurę profilowaną, aby produkt był trwały, a szew piękny.

Co to jest rura profilowana

Rury profilowe

Rura profilowana jest typem metal, powstaje przez formowanie z okrągłej rury. Po odkształceniu termicznym naprężenia metalu są usuwane. Materiałem na produkt jest stal węglowa lub stal nierdzewna. Przekrój rur wynosi od 10 * 10 mm do 500 * 400 mm. Grubość ich ścian wynosi od 1 do 22 mm. Takie rury mają znaczące zalety:

• Duży wybór rozmiarów pozwala wybrać materiał do każdej obróbki metali.
• Standardowe rozmiary ułatwiają łączenie części.
• Jednolita grubość rury umożliwia uzyskanie niezawodnego szwu.
• Gładka powierzchnia produktu.
• Masa rury jest mniejsza niż w przypadku wyrobów walcowanych w całości metalowych, jej konstrukcja jest łatwiejsza.

Przed spawaniem rury profilowej warto rozważyć porady specjalistów w zakresie technologii pracy. Do spawania rur stalowych stosowane są znane rodzaje spawania: elektryczne, gazowe, kontaktowe i półautomatyczne. Rozważmy szczegółowo, jak ułożyć rurę profilowaną w każdy z wymienionych sposobów.

Spawanie łukiem elektrycznym

Łatwość użycia i wysokiej jakości szew, a także możliwość zastosowania spawania łukowego do pracy w trudno dostępnych miejscach, sprawiły, że metoda ta stała się bardzo popularna . Zastosowanie do produktów o grubości ścianki większej niż 4 mm wymaga przygotowania krawędzi. Do pracy potrzebna jest spawarka, którą można wypożyczyć, jeśli jej nie masz.

Rura profilowa jest spawana na różne sposoby: z zakładką, złączem doczołowym, trójnikiem lub pod dowolnym kątem. Wykwalifikowani spawacze doradzają niższą pozycję szwu, ale należy kierować się własnymi warunkami, można użyć poziomego lub pionowego szwu.

Do pracy potrzebne będą:

• spawarka;
• elektrody;
• osłona twarzy i rękawiczki;
• urządzenie mocujące rury;
• papier ścierny i metalowa szczotka.

Wybór elektrod

Elektrody

Jakość połączenia zależy od jakie elektrody ugotować profilowaną rurkę. Elektroda o małej średnicy nie zapewni wytrzymałości szwu, a nadmierna grubość doprowadzi do spalenia rury. Odpowiednia elektroda powinna utrzymywać stały łuk i zapobiegać procesom utleniania.

Rury profilowe o tej samej średnicy są spawane z elektrodami nie ulegającymi zużyciu przy użyciu argonu jako gazu ochronnego.

Wybór średnicy elektrody zależy od wielkości ścianek rury. W przypadku cienkiego metalu o grubości do 2 mm, elektroda o średnicy 1,5 mm będzie wystarczać, w przypadku grubszego metalu o grubości 2-3 mm wymagana jest elektroda o średnicy 2 mm. W przypadku metalu o bardziej imponującej grubości - 4-6 mm, wymagana jest elektroda Ø 4 mm.

Stół spawalniczy do montażu

Części do spawania są zamocowane na specjalnym stole lub wykonane do tego urządzenia. Konieczne jest usunięcie z nich brudu i smarów. W celu zabezpieczenia konstrukcji wykonuje się punktowe przyklejenie metalu. Po wyrównaniu główny proces jest wykonywany. Spawanie łukowe prowadzi z prędkością, która pozwala stopić się krawędziom, ale metal nie ma czasu na przepływ do wnętrza.

Nie ma ogólnych zaleceń dotyczących prawidłowego wykonywania spawania, optymalna prędkość jest wybierana w praktyczny sposób.

W przypadku rur cienkościennych spawanie jest wykonywane w jednym kroku, aby połączyć gruby metal, spawanie wszystkich warstw zajmie kilka kroków. Obrzeża umożliwiają wykonanie kilku szwów i zmniejszenie naprężeń metalowych. Tryb spawania łukowego zależy od: natężenia prądu, polaryzacji, średnicy elektrody, napięcia, rodzaju prądu. Prąd może zmieniać się od 20 do 90 amperów, jest obliczany na podstawie grubości elektrody. Podczas pracy z cienkim metalem zaleca się prąd stały o odwrotnej polaryzacji.

Podczas procesu spawania powstaje żużel, który zmniejsza wytrzymałość spoiny i musi być okresowo przewracany. Po schłodzeniu szew jest odrywany. Miejsca ogrzewane do wysokiej temperatury rdzewieją szybciej, dlatego wymagają dokładnej ochrony przed korozją.

Spawanie gazowe

Prace wymagają:

• butli z tlenem;
• reduktora;
17 cylindra z acetylenem;
• prętów wypełniających;
• palnika i końcówek;
• węży do dostarczania gazu do palnika.

Spawanie metalu

Konstrukcja spawana wymaga zamocowania i oczyszczenia powierzchni, z grubością metalowej ściany od 5 mm wykonuje się fazowanie krawędzi. Wstępne powlekanie spawanych powierzchni topnikiem stworzy film, który chroni przed utlenianiem i wzmacnia szew. Spalanie utrzymuje mieszaninę tlenu i acetylenu, dzięki czemu stopiony metal wypełnia lukę. Ta metoda jest mniej powszechna, ponieważ jest droższa, a praca z urządzeniami gazowymi jest bardziej niebezpieczna i wymaga profesjonalnego szkolenia spawacza gazowego.

Aby poprawić swoją jakość, dodatek, który został specjalnie wybrany do tego celu. W przypadku rur o cienkich ścianach stosuje się metodę spawania od prawej do lewej. Pręt wypełniający jest podawany przed palnikiem. Jednolite topienie dodatku i krawędzi umożliwia utworzenie niezawodnego i zgrabnego szwu. Powłoka spoiny topnikiem tworzy folię, która chroni przed utlenianiem. Grubościenne rury są zszywane od lewej do prawej, dodatek znajduje się za palnikiem. Po schłodzeniu szew będzie wymagał poprawy. Każdy etap wymaga weryfikacji geometrii, przy identyfikacji zniekształceń konieczne jest wyrównanie struktury.

Palników gazowych nie należy stosować do łączenia cienkościennych rur w kształcie doczołowych ze względu na wysoką temperaturę, ponieważ krawędzie produktów topią się i odkształcają.

Spawanie gazowe jest metodą bardziej kosztowną, ponieważ kupowanie acetylenu jest znacznie droższe niż energia elektryczna wykorzystywana do spawania łukowego. Ale przy braku źródła zasilania staje się niezbędne.

Zgrzewanie oporowe

Ta metoda nie jest powszechnie stosowana w życiu codziennym i jest używana tylko przez profesjonalnych spawaczy. Jest używany w miejscach, w których zainstalowany jest specjalny sprzęt. Ten złożony rodzaj spawania jest wykonywany ze względu na ciśnienie elektrod na częściach i jednoczesną transmisję prądu elektrycznego. Proces odbywa się bez stosowania dodatków. Spawanie oporowe zapewnia niezawodne łączenie krawędzi. Odkształcenie plastyczne w wyniku ściskania i krótkotrwały wzrost temperatury w wyniku transmisji prądu tworzą integralne połączenie metalowe.

Przydatne wskazówki

Solidna rama z ukształtowanej rury

Spawanie kształtowanych rur za pomocą własnych ręce mają kilka tajemnic:

1. Odkształcenie spowodowane wysoką temperaturą jest bardziej wyraźne niż w przypadku okrągłych rur.
2. Topienie metalu może prowadzić do nakładania się przestrzeni wewnętrznej. W przypadku, gdy pustka rur jest ważna, należy upewnić się, że wewnątrz produktu nie ma kropli metalu.
3. Końcowe połączenie powoduje pojawienie się wysokiego napięcia w rogach z powodu nierównomiernego ogrzewania i niewłaściwego formowania metalowych rolek.

Mając niewielkie doświadczenie w spawaniu, można łatwo spawać niezbędną konstrukcję rur kształtowych. Filmy z wyjaśnieniami od profesjonalnych spawaczy pomogą zrozumieć szczegóły.

Wideo

Ten film pokazuje, jak wykonywane jest półautomatyczne spawanie rur profilowych za pomocą drutu spawalniczego:

Ten film nie ma charakteru edukacyjnego. Przedstawiona metoda pozwala, bez umiejętności, spawać dość cienki profil połączenia doczołowego bez wypalania go: