Jak wybrać betoniarka do domu i ogrodu + Wideo

Czy wymyśliłeś wybudowanie domku, zbudowanie wiejskiej rezydencji lub łaźni, wybrukowanie ścieżek na płycie chodnikowej lub po prostu naprawienie dużego obszaru? Nie można obejść się bez dużych objętości betonu, a więc bez betoniarki.

Zanim wybierzesz betoniarka do domu i ogrodu, spróbuj dowiedzieć się, jak niektóre modele różnią się zasadniczo od innych, jakie są możliwości i ograniczenia każdego typu. Wiedząc, jakie cechy sprzętu należy zwrócić na siebie przede wszystkim, można zapobiec błędom i znaleźć dokładnie to, co jest potrzebne do rozwiązania problemów.

Zasada działania i konstrukcja betoniarki

Betoniarka jest przeznaczona do przygotowania zaprawy cementowej na placu budowy. Na pierwszy rzut oka wydaje się, że łatwiej jest kupić gotowy beton, ale są też ich własne „ale”. Po pierwsze, biorąc pod uwagę różnicę w koszcie gotowego rozwiązania betonowego i jego komponentów, zrozumiesz, że przy dużej ilości pracy nowa betoniarka zapłaci bardzo szybko. Po drugie, samodzielne przygotowanie rozwiązania pozwala na dostosowanie jego wysokości zgodnie ze zmianami obecnych planów.

Należy pamiętać, że betonowe rozwiązanie musi być cały czas mieszane, w przeciwnym razie szybko zostanie ustawione. Jeśli nie byłeś w stanie poprawnie oszacować ilości pracy, którą zespół twoich pracowników będzie w stanie jak najszybciej ukończyć, lub z jakiegoś powodu twoje plany zostały naruszone, okazuje się, że pieniądze wydane na zakup betonu zostaną wyrzucone na wiatr (zresztą ty nadal muszę zapłacić za jego usunięcie).

Istnieje wiele rodzajów betonomieszarek, ale wszystkie mają trzy główne elementy konstrukcyjne:

Pojemność robocza , zwana „bębnem „lub” gruszka. W nim podczas samego obrotu składniki zaprawy betonowej są mieszane. Aby poprawić jakość mieszania betonu, łopatki są umieszczone wewnątrz zbiornika, który, w zależności od rodzaju betoniarki, może być albo sztywno zamocowany na ścianach obracającego się bębna, albo, mając własny napęd, obracać się wewnątrz stałego pojemnika. Objętość „gruszek” może wahać się od kilkudziesięciu do kilkuset litrów.

Jednostka napędowa , składająca się z silnika i przekładni, przekształca energię w ruch obrotowy niezbędny do mieszania zawartości zbiornika roboczego.

Łóżko to konstrukcja wykonana z metalowych rur i / lub profili, która utrzymuje wydajność roboczą i blok mocy. Jeśli ta rama jest wyposażona w koła, mikser staje się mobilny.

1 . Góra gruszki.
2 . Ostrza.
3 . Dno gruszki.
4 . Korona zębata.
5 . Pierścień z korkociągiem.
6 . Łożysko pierścieniowe z korkociągiem.
7 . Łożysko

8 . Łożysko pierścieniowe z korkociągiem.
9 . Łożysko
10 1616. Kołyska.
11 . Boot.
12 . Rama.
13 . Dysk sterujący.
14 . Wiosna. 15 . Koło
16 . Deska do biegania
17 . Podnóżek na koła.
18 . Koła.
19 . Korek na koła.
20 . Silnik
21 . Korkociąg.
22 . Koło zębate

Różnica między betonomieszarkami wymuszonymi i grawitacyjnymi, ich zalety i wady

Zgodnie z metodą mieszania, wszystkie betoniarki można podzielić na dwie grupy - z mieszaniem grawitacyjnym i wymuszonym mieszaniem.

Typ grawitacyjny

Miksery tego typu, na pewno musieliście zobaczyć - są szeroko rozpowszechnione znacznie bardziej niż te wymuszone. Jak łatwo się domyślić, zasada ich działania opiera się na grawitacji. Mieszanie odbywa się w bębnie obracającym się wokół jego osi, a ta oś nie jest usytuowana pionowo, ale pod pewnym kątem (czasami całkowicie poziomo). Składniki przyszłej mieszanki, osiągając szczyt, pod działaniem grawitacji spadają, dzięki czemu są mieszane. Takie betoniarki są tańsze i łatwiejsze w obsłudze niż wymuszone, ale ich jakość mieszania jest nieco niższa.

Typ wymuszony

W betonomieszarkach z wymuszonym mieszaniem pojemność robocza pozostaje nieruchoma podczas pracy urządzenia - łopatki znajdujące się w nim obracają się. Ta metoda mieszania jest znacznie bardziej wydajna, dzięki czemu mieszanina szybko osiąga jednolitą konsystencję. Nie są one jednak pozbawione wad: po pierwsze, wysoka cena, po drugie, bardziej złożone, a zatem droższe naprawy w przypadku awarii, i łatwiej jest je wyłączyć niż grawitacyjne, ponieważ są przeznaczone tylko do pracy z małe części ułamkowe.

Jaki rodzaj przekładni jest najlepszy dla korony lub koła zębatego

Przeniesienie momentu obrotowego z wirnika silnika na wydajność roboczą w mieszalnikach grawitacyjnych może być również realizowane na różne sposoby. Tutaj wydzielają się mieszalniki cementu i przekładni.

Typ przekładni

W takich betonomieszarkach skrzynia biegów znajduje się w oddzielnej obudowie. Jest to dość niezawodny i, co ważne, cichy agregat. Jest oczywiste, że są drogie. Ponadto w przypadku awarii konieczna jest zmiana całej przekładni, a często silnika, co jest prawie równoważne z zakupem nowej betoniarki. Zasadniczo wymagają bardziej ostrożnego działania.

Typ korony

Bardziej popularny wśród betonowych pracowników, którzy mają koło zębate na obwodzie pojemności roboczej. W ten sposób zęby korony przylegają do koła zębatego, dzięki czemu ruch obrotowy jest przenoszony z silnika na bęben. Mieszalniki cementowe Crown są znacznie tańsze niż skrzynie biegów. Oczywiście korona jest często poza pozycją, ale jej wymiana to tylko 1-2 godziny pracy i 1-2 tysiące rubli za części zamienne, co jest nieporównywalne z wymianą przekładni i / lub całego silnika.

Czynniki negatywne, takie jak tarcie, znacznie zwiększone przez kontakt z cementem, piaskiem i innymi ściernymi zanieczyszczeniami, długotrwałe narażenie na opady atmosferyczne, przyczyniają się do zużycia korony. , losowe ciosy itp. Aby nie zmieniać zbyt często korony, musisz nie tylko uważać na technikę, ale także znać proces wyboru materiału części.

Korona może być wykonana z następujących materiałów:

• Żeliwo.
• Stal.
• Plastik.
• Poliamid.

Jeśli betoniarka zostanie zakupiona do prywatnej budowy z niewielką ilością pracy w ciągu dnia, zrobią to modele z żeliwną lub plastikową koroną. Korony żeliwne są kruche, a ponadto podczas pracy grzmią. Plastik działa cicho, ale szybko się zużywa. Jednak z wieloma wadami zarówno te, jak i inne mają jedną niepodważalną zaletę - niski koszt. Jeśli mówimy o bardziej rozbudowanej konstrukcji, wtedy betoniarki z żeliwnymi lub plastikowymi felgami nie będą działać - wymagana jest stal.

Korony stalowe działają stosunkowo cicho, ale ich główna zaleta nie polega na tym, ale na ich trwałości, co jest bardzo ważne w warunkach codziennej pracy przez wiele godzin. Stosunkowo niedawno na rynku pojawiły się korony poliamidowe, szybko zdobywając popularność wśród profesjonalistów. Posiadając wszystkie zalety tworzywa sztucznego (niska waga, cicha praca, niewrażliwość na korozję), mają również bardzo wysoką odporność na zużycie.

Jak określić jednostkę napędową

W zależności od rodzaju napędu, betoniarki są podzielone na mechaniczne (ręczne), elektryczne i wyposażone w silnik spalinowy.

Specyfikacje, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze betoniarki

Załóżmy, że już określiłeś, który typ betoniarki najlepiej odpowiada Twoim potrzebom - wymuszone lub grawitacyjne, przekładniowe lub koronowe, ręczne, z napędem silnikowym lub elektrycznym. Jakie inne parametry należy zwrócić uwagę przy wyborze konkretnego modelu?

Tom

Wydajność betoniarki zależy bezpośrednio od objętości pojemności roboczej. Jednocześnie nie można powiedzieć, że miksery z dużym bębnem są dobre, a przy małym są złe lub odwrotnie - wszystko zależy od intensywności i ilości pracy, którą planujesz wykonać. Na dużym placu budowy mała betoniarka spowolni ten proces - nie będzie w stanie „oddać” niezbędnej ilości betonu, a zatem pracownicy będą pozostawać bezczynni. Jeśli planowany zakres prac jest niewielki, zakup dużego mieszalnika do betonu jest nieuzasadniony - po pierwsze jest mało prawdopodobne, aby się opłacił, a po drugie, na małym obiekcie zajmie to zbyt dużo miejsca, a po trzecie, niewielka ilość zaprawy cementowej zostanie po prostu rozmazana. jego ściany.

Aby ułatwić sobie sprawdzenie, który mieszalnik do betonu wybrać, wybierz kilka grup wielkości:

betoniarki 25-50 litrów

Betoniarki o pojemności 50-100 litrów

100-200 litrów betonomieszarek

Betoniarki 200-300 litrów

Wymagane do budowy domów o kilku piętrach - mogą produkować więcej niż dwa metry sześcienne zaprawy na godzinę co zapewni ciągłą pracę brygady 8-10 murarzy.

Moc

Moc betoniarki - parametr bezpośrednio związany z jej objętością. Im większa ilość konkretnego rozwiązania, które jednostka musi wymieszać podczas jednego cyklu działania, tym mocniejszy silnik potrzebuje. Betoniarki o pojemności roboczej poniżej 100 litrów mają wystarczającą pojemność silnika nie większą niż 1000 watów. Dzięki rozwiązaniu problemów napotykanych przez profesjonalnych budowniczych takie betoniarki nie mogą pomóc. Wymaga mocniejszych modeli - z bębnem o pojemności 300 lub więcej litrów i pojemności silnika 2000 watów. Takie wyposażenie pozwala na wytwarzanie dużych ilości gotowego betonu w jednostce czasu, a jednocześnie jest w stanie pracować non-stop podczas całej zmiany roboczej.

Napięcie

Zasadniczo, potężne, profesjonalne betoniarki z napędem elektrycznym są przeznaczone do pracy z sieci trójfazowej o napięciu 380 V, a małe modele gospodarstwa domowego są „zadowolone” z 220 V, chociaż rzadko występują wyjątki . Zwróć uwagę na ten parametr, zwłaszcza jeśli planujesz pracować w znacznej odległości od punktu dostępu do linii elektroenergetycznej - w tym przypadku będziesz potrzebował generatora, a napięcie generowane przez niego musi odpowiadać napięciu używanego sprzętu.

Cechy konstrukcyjne

Elementy konstrukcyjne i parametry wymienione w tej sekcji są na pierwszy rzut oka nieistotne. Jeśli jednak nie zwrócisz na nie uwagi przy zakupie betoniarki, możliwe, że później będziesz z tego powodu bardzo przykro.

Urządzenie do rozładunku betonu . W celu rozładunku gotowej zaprawy z betoniarki, w modelach o małej objętości lub (częściej) w kierownicy, przewidziano specjalną dźwignię, która umożliwia wywrócenie zbiornika roboczego i jego opróżnienie. Jeśli porównamy dźwignię i kierownicę, ta druga jest najwygodniejszą opcją.

W dużych betonomieszarkach zdolnych do przygotowania 300 lub więcej litrów mieszanki betonowej w jednym cyklu pracy, zapewniony jest system automatycznego załadunku i rozładunku - wciągarka skipowa. Próbujemy jednak dowiedzieć się, który mieszalnik do betonu lepiej kupić w domu, co oznacza, że ​​takie „olbrzymy” znajdują się poza naszym obszarem zainteresowania. 2 2

Pojemność robocza . Ponieważ bęben betoniarki jest jej głównym elementem roboczym, szczególną uwagę należy zwrócić na jej wytrzymałość.Istnieją dwie technologie produkcji bębnów - głębokie tłoczenie na prasie hydraulicznej i gięcie ciętych blach stalowych na rolkach z ich późniejszym spawaniem. Gładkie boki zbiorników roboczych wykonane pierwszą metodą dosłownie przyciągają widoki potencjalnych nabywców. Ale główną rzeczą w bębnie betoniarki nie jest piękno, ale siła, ale w tym przypadku trzeba w to wątpić. Takie produkty są wykonane ze stali o grubości nie większej niż 1. 5-2. 0 mm, co oznacza, że ​​bardzo szybko mogą wyciekać. Bębny wykonane drugą metodą, ze względu na ich spoiny, nie są tak atrakcyjne z estetycznego punktu widzenia, ale wykonane z grubej blachy są nieporównywalnie bardziej niezawodne.

Położenie łożyska wewnątrz gruszki.

Położenie łożyska wewnątrz ramy.

Czujnik przeciążenia . Jeśli celowo lub przez niedbalstwo przekroczysz zalecaną przez producenta masę załadowanych elementów przyszłej mieszanki i / lub nieprzerwaną pracę betoniarki, silnik może nie poradzić sobie z obciążeniem, powodując jego awarię. Aby tego uniknąć, pomoże czujnik przeciążenia, który wyłączy silnik, gdy temperatura w jego uzwojeniu jest wyższa niż z góry określona wartość.

Kolor betoniarki . Na pierwszy rzut oka kolor betoniarki jest absolutnie nieistotny. Jeśli kupisz małą jednostkę, której będziesz używać tylko to, to prawda. Jeśli betoniarka ma być eksploatowana na dużym placu budowy, gdzie kilku pracowników będzie pracować jednocześnie, zalecamy, aby nie zaniedbywać zasad SNIP. Te ostatnie zalecają barwienie potencjalnie niebezpiecznych urządzeń w jasnych kolorach - żółtym, pomarańczowym lub czerwonym. Pomoże to uniknąć wystąpienia nietypowych sytuacji, gdy ktoś z osób obecnych w obiekcie po prostu nie zauważy działającego urządzenia, w wyniku czego sam sprzęt może w najlepszym razie ucierpieć, a ludzie w najgorszym.

Którym producentom należy zaufać?

Bardzo trudno jest jednoznacznie odpowiedzieć na to pytanie - betoniarki, których produkcja jest dziś najlepsza. Chorwackie Limex, czeskie Zitrek, niemieckie Denzel są popularne wśród budowniczych. Ci, dla których zagraniczna wytwórnia nie jest celem samym w sobie, z przyjemnością korzystają z rosyjskich betonomieszarek, które nie są gorszej jakości niż ich zagraniczne odpowiedniki. Wśród nich są „Prorab”, „Belamos”, „Profmash” i oczywiście zakład Lebedyansky, którego produkty są konsekwentnie trzymane na pierwszych liniach różnych ocen zawodowych. Należy zauważyć, że krajowa technologia ma co najmniej dwie niepodważalne zalety: po pierwsze, jest zaprojektowana z uwzględnieniem warunków klimatycznych naszego kraju, a po drugie, znacznie łatwiej jest znaleźć niezbędne części zamienne i materiały eksploatacyjne niż dla zagranicznych.

Niezależnie od tego, czy zamierzają Państwo pozyskać wyłącznie europejską technologię, czy zaufać rosyjskim producentom, radzimy nie koncentrować się w tej kwestii wyłącznie na informacjach zawartych w ulotkach reklamowych. Znacznie ważniejsza jest opinia prawdziwych użytkowników. Porozmawiaj z uczestnikami różnych forów budowlanych, porozmawiaj z przyjacielem, który niedawno wylał fundament na dom na swojej stronie, zapytaj budowniczych pracujących w pobliżu - a możesz dokonać niezależnej oceny producentów i zrozumieć, która betoniarka jest lepsza do wyboru.

Oferujemy zapoznanie się z oceną najlepszych betonomieszarek na podstawie opinii użytkowników.

Zasady działania betonomieszarek

Teraz masz ogólny pomysł na wybór betoniarki. Dzisiaj można by zakończyć tę rozmowę, ale chciałbym powiedzieć jeszcze kilka słów ... Bez względu na rodzaj betonomieszarki - domowej lub profesjonalnej, drogiej lub taniej - podczas jej używania należy przestrzegać kilku prostych zasad. Tylko w takim przypadku zakup nie zawiedzie Cię, nowy sprzęt będzie trwał przez długi czas, a ty nie staniesz się bohaterem w kronice wypadków.

	Przed rozpoczęciem pracy sprawdź niezawodność wszystkich połączeń gwintowanych i, jeśli to konieczne, dokręć śruby i nakrętki poluzowane podczas pracy. Upewnij się, że urządzenie jest stabilne, ustaw bęben w pozycji roboczej zalecanej przez producenta.Kolejne uruchomienie betoniarki na biegu jałowym sprawi, że sprzęt będzie działał i gotowy do pracy. 377>
	Składniki mieszaniny są ładowane tylko do obracającego się bębna. Zaleca się przestrzeganie następującej kolejności: najpierw kruszy się kamień, następnie cement i piasek, a dopiero w końcowej wodzie. 377>
	Standardowy czas mieszania składników mieszaniny wynosi 2-3 minuty. Nie zaleca się wydłużania czasu ugniatania - jakość gotowego betonu tylko się pogorszy.
	Pod koniec cyklu roboczego bęben jest przechylany z karkiem w dół, aby rozładować gotowe rozwiązanie. Jeśli praca betoniarki nie zostanie zakończona, „gruszka” powraca do pozycji roboczej i cykl się powtarza.
	Po zakończeniu pracy pojemność miksera musi być dokładnie spłukana wodą. Nie należy opóźniać tej procedury przez długi czas, ponieważ beton szybko się chwyta. To zależy od tego, jak dokładnie wyczyścisz bęben i inne elementy konstrukcyjne urządzenia, czy twoja następna rozmowa z mikserem będzie równie wygodna i przyjemna.
	Pamiętaj, że betoniarka należy do potencjalnie niebezpiecznego sprzętu, więc wszelkie naprawy i konserwacje muszą być wykonywane tylko przy wyłączonym silniku .

Wideo. Wybór betonomieszarek