Jak wybrać poliwęglan do szklarni biorąc pod uwagę wszystkie parametry + Wideo

Zrównoważone plony w wielu regionach naszego kraju można uzyskać tylko przy użyciu chronionych technologii rolnych. Poliwęglan jest najlepszym materiałem do szklarni i szklarni. Budynki tego typu są często wznoszone przez właścicieli działek osobistych i przedsiębiorstw rolnych na własną rękę bez udziału specjalistów. W takich okolicznościach powstaje naturalne pytanie, jak wybrać najlepszą szklarnię poliwęglanową pod względem stosunku ceny do jakości. Gama paneli na rynku jest duża i nie wszystkie z nich nadają się do budowy takich konstrukcji.

Jaki typ poliwęglanu najlepiej nadaje się do szklarni?

Aby podjąć świadomą decyzję w tej kwestii, konieczne jest zrozumienie właściwości i właściwości technicznych tego materiału. Przemysł produkuje dwa rodzaje poliwęglanu: monolityczny i komórkowy, ten drugi jest właśnie używany do budowy szklarni. Takie panele w swoich parametrach najlepiej spełniają wszystkie wymagania dotyczące materiałów dachowych dla takich konstrukcji.

Przed wejściem na rynek poliwęglanu komórkowego, szkła krzemianowego i folii polietylenowej użyto w tym celu.

Zastosowanie poliwęglanu komórkowego ma kilka zalet w stosunku do wyżej wymienionych materiałów:

13.1. Niewielka część arkusza.

W zależności od typu panelu, jego masa jest nie mniej niż rząd wielkości niższa niż szyba o tym samym rozmiarze. 2

13 2. Wysoka wytrzymałość mechaniczna.

Komórkowy poliwęglan nie kruszy się na oddzielne fragmenty jak szkło po uderzeniu i nie jest podatny na pękanie jak folia polietylenowa. 2

13 3. Odporność na warunki klimatyczne.

Wysoka odporność materiału na wpływy klimatyczne: znaczne wahania temperatury, deszcz i śnieg. 2 277 27 0 0 1 13 4. Niska przewodność cieplna.

Niska przewodność cieplna, a co za tym idzie doskonałe właściwości izolacyjne, co znacznie obniża koszty ogrzewania szklarni. 2

13.5. Przezroczystość i ochrona przed promieniowaniem UV.

Doskonała przezierność paneli w niektórych typach wynosi ponad 86% i niezawodna ochrona przed twardym promieniowaniem ultrafioletowym. 2

13 6. Wysoka plastyczność materiału.

Plastyczność materiału: podczas instalacji może się wygiąć do określonej średnicy i pozostać w tej pozycji przez długi czas.

Poliwęglan komórkowy jest trwały, pod warunkiem, że panele są odpowiednio dobrane i zainstalowane, okres użytkowania wynosi 10 lat lub więcej bez znaczących zmian właściwości.

Ważnym czynnikiem przemawiającym za wyborem poliwęglanu komórkowego jako materiału do szklarni jest strona finansowa. Jest znacznie tańszy niż szkło, a ze względu na jego wysoką trwałość, jego użycie jest korzystniejsze niż stosowanie folii polietylenowej. Oprócz bezpośredniego wpływu wyboru poliwęglanu komórkowego jako materiału na szklarnie, występują skutki uboczne.

Wykorzystanie tych paneli pozwala na użycie ram nośnych z mniejszym marginesem bezpieczeństwa, co pozwoli zaoszczędzić znaczne środki na budowie takich konstrukcji. Poliwęglan komórkowy ze względu na swoje unikalne właściwości techniczne staje się coraz bardziej powszechny w budowie szklarni.

Urządzenie i główne cechy poliwęglanu komórkowego

Wyjątkowość właściwości poliwęglanu komórkowego zależy od dwóch głównych czynników: struktury komórkowej i składu chemicznego materiału. Poliwęglan tego typu to wielowarstwowy panel z poprzecznymi przegrodami, zapewniający jego wystarczającą wytrzymałość i sztywność. Komórki w przekroju poprzecznym arkusza mogą mieć kształt prostokątny i trójkątny w różnych kombinacjach.

Całkowita liczba warstw w materiale może wynosić od dwóch do czterech w zależności od jego grubości i rodzaju.

Główne parametry techniczne najpowszechniejszych rodzajów poliwęglanu przedstawiono w tabeli:

lat Analiza danych w tabeli pozwala nam wyciągnąć pewne wnioski, ułatwienie procesu doboru materiału do szklarni.

Najważniejsze cechy poliwęglanów komórkowych stosowanych w budowie szklarni to:

• przepuszczalność światła;
• odporność termiczna na wymianę ciepła;
• ciężar właściwy;
• wytrzymałość mechaniczna;
• żywotność.

Proste porównanie parametrów dla różnych typów paneli pozwala jednoznacznie określić bezpośrednią zależność wymienionych cech od grubości blachy. Na podstawie wyników tego badania możemy wywnioskować, że charakterystyki wydajności tego materiału będą bezpośrednio zależały od tego parametru.

Optymalna grubość poliwęglanu dla różnych rodzajów szklarni

Czynnikiem decydującym o wyborze poliwęglanu do szklarni jest grubość płyty, od której bezpośrednio zależy jej charakterystyka techniczna. Jednym z najważniejszych wskaźników pokrycia dachowego szklarni jest przepuszczalność światła. Panele o grubości większej niż 10 mm pochłaniają i rozpraszają od jednej czwartej do połowy strumienia świetlnego. Ta okoliczność niekorzystnie wpłynie na oświetlenie szklarni i będzie przyczyną niższych plonów.

Drugim najważniejszym czynnikiem dla szklarni jest odporność termiczna materiału na przenoszenie ciepła, która wzrasta wraz ze wzrostem grubości poliwęglanu. Zmniejsza to koszty ogrzewania szklarni, a tym samym koszty produkcji. Ale, jak wspomniano powyżej, wzrost grubości niekorzystnie wpłynie na transmisję światła. Kolejną cechą panelu braną pod uwagę przy określaniu jego optymalnej grubości jest wytrzymałość mechaniczna.

Często, w celu zaoszczędzenia produkcji szklarniowej, stosuje się poliwęglan 4 mm. Jest to całkiem do przyjęcia, jeśli panele są naprawdę wysokiej jakości, a ich grubość odpowiada wartości nominalnej. Niektórzy producenci w celu obniżenia kosztów pozwalają na obniżenie tego parametru do 3,5 - 3,8 mm. Jest to niezauważalne dla oka, jednak podczas pracy możliwe jest przedwczesne zniszczenie materiału pod wpływem wiatru lub nagromadzenie masy śniegu. Z zastosowania takiego poliwęglanu lepiej jest odmówić.

Przy określaniu optymalnej grubości poliwęglanu komórkowego uwzględnia się następujące czynniki:

• Cechy konstrukcyjne szkieletu (promień łuków i odległość między nimi, jak również między profilami poprzecznymi).
• Strefa klimatyczna regionu, w którym budowana jest szklarnia.
• Obecność systemu grzewczego i okres użytkowania konstrukcji zgodnie z jej przeznaczeniem.

Jak pokazuje praktyka, w szklarniach stosuje się poliwęglan komórkowy o grubości 4, 6 i 8 mm. W niektórych przypadkach 10-milimetrowe panele są używane w przypadku dość dużych stałych obiektów rolniczych. Grubsze arkusze zmniejszają przepuszczalność światła i znacznie zwiększają obciążenie ramy, co czyni ich zastosowanie niepraktycznym.

Właściwości ochronne poliwęglanu przed promieniowaniem ultrafioletowym

Sam poliwęglan jest podatny na destrukcyjny wpływ promieni ultrafioletowych, które przy długotrwałej ekspozycji niszczą polimer. Aby chronić przed takimi procesami fotochemicznymi, na jednej lub obu powierzchniach poliwęglanu, stosując metodę współwytłaczania, nałożyć warstwę substancji stabilizującej światło.

Grubość tej powłoki wynosi od 0,0035 do 0,006 mm, a to wystarczy, aby chronić arkusz przed zniszczeniem. Warstwa ochronna jest nakładana podczas produkcji materiału iw rezultacie jest częściowo dyfundowana do podłoża.Przenikanie się stabilizatora światła i poliwęglanu eliminuje ich rozwarstwienie, co przyczynia się do zwiększenia żywotności materiału. 2 0

1. Poliwęglan komórkowy zapewnia niezawodną ochronę roślin przed narażeniem na najbardziej niebezpieczne dla nich twarde ultrafiolet. Promieniowanie z tej części widma jest absorbowane i rozpraszane przez panele.

Promienie ultrafioletowe są uwięzione przez warstwę substancji stabilizującej zdjęcia, a to wystarcza do niezawodnej ochrony roślin przed szkodliwym promieniowaniem. 2 277 0

2. Informacje na temat obecności warstwy stabilizującej światło znajdują odzwierciedlenie w dokumentacji i na folii opakowaniowej. Określenie na oko obecności powłoki ochronnej jest niemożliwe i nie należy wierzyć w pozbawionych skrupułów dostawców, którzy twierdzą, że wprowadzają takie dodatki do stopu granulatu podczas produkcji płyt.

W ten sposób starają się sprzedawać materiały niskiej jakości nadające się tylko do pracy wewnętrznej.

Rozmiar arkusza jest najbardziej odpowiedni dla szklarni

Przemysł produkuje dwa główne typy paneli, których wymiary zależą od grubości arkuszy. Rozmiar arkusza poliwęglanu ma 2100 mm szerokości i 6000 i 12000 mm długości, z tolerowanym odchyleniem od wartości nominalnej w kierunku poprzecznym nie większym niż 3 mm w kierunku wzdłużnym nie przekraczającym 10 mm. Należy to wziąć pod uwagę przy wyborze materiału dachowego do szklarni.

W celu racjonalnego i pełnego wykorzystania materiału bez sadzonek i pozostałości w produkcji ram szklarniowych, należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:

2

2. Odległość między elementami łożyska jest tak dobrana, aby złącza spadały na profile. To znacznie zwiększa wytrzymałość dachu szklarni. 2

3. Przy wytwarzaniu lub wyborze gotowych łuków bierze się pod uwagę minimalny dopuszczalny promień krzywizny, który zależy od grubości arkusza. 2 2

2

4. Przy konstruowaniu szklarni ze spadzistymi dachami i pionowymi ścianami, ich rozmiary należy obliczyć tak, aby arkusz 6 lub 12 m był podzielony bez pozostałości.

Uwzględnienie wszystkich powyższych zaleceń pozwoli zbudować solidną i trwałą szklarnię, która podczas operacji nie wymaga naprawy i żadnych dodatkowych kosztów.

Należy pamiętać, że montaż poliwęglanu na ramie szklarni odbywa się w taki sposób, że ogniwa biegną wzdłuż stoku. Na końcach szklarni arkusz jest przymocowany tak, że plastry miodu biegną pionowo. Zapewni to usunięcie kondensatu z ogniw i wydłuży żywotność materiału.

Kolor blachy poliwęglanowej dla szklarni

Producenci poliwęglanu o strukturze plastra miodu oferują szeroką gamę paneli w różnych kolorach. Wybór koloru blachy poliwęglanowej w układzie szklarniowym zależy przede wszystkim od celu tej struktury. Produkuje rośliny, które potrzebują światła słonecznego o określonym spektrum i intensywności.

W szklarniach i szklarniach zastosowano przezroczysty komórkowy poliwęglan o maksymalnej przepuszczalności światła. W przypadku paneli o grubości 4 i 6 mm liczba ta wynosi do 85%. Stosowanie kolorowych arkuszy jest niepraktyczne, ponieważ niekorzystnie wpływa na rozwój roślin i ostatecznie na plony.

Procedura wyboru poliwęglanu w sklepie

Zanim pójdziesz do sklepu, aby kupić ten materiał, powinieneś zdecydować, który poliwęglan jest potrzebny do szklarni.

Klient musi znać następujące cechy paneli, których potrzebuje:

Grubość blachy . Zwykle do budowy szklarni używa się poliwęglanu o grubości plastra miodu od 4 do 10 mm, a jego wartość jest określona przez projekt. Wybierając materiał, można zmierzyć ten parametr za pomocą suwmiarki. Znaczne odchylenie od deklarowanej wartości do dolnej, co do zasady, oznacza arkusz niskiej jakości.

Obecność powłoki stabilizującej światło 1414 . Szczególną uwagę należy zwrócić na obecność powłoki ochronnej przed promieniowaniem ultrafioletowym zakupionego poliwęglanu. Można to zweryfikować jedynie za pomocą dokumentacji, a informacje te można znaleźć w certyfikacie zgodności. Ponadto folia ochronna wskazuje, która strona arkusza powinna być zwrócona w stronę słońca.

Kolor materiału . Do instalacji szklarni konieczne jest stosowanie wyłącznie przezroczystego plastra miodu z poliwęglanu.

Wymagana liczba paneli o różnych rozmiarach . Sprawdź u sprzedawcy, czy potrzebujesz rozmiaru materiału.

Nabycie wysokiej jakości poliwęglanu komórkowego pozwoli na zbudowanie niezawodnej szklarni nadającej się do użytku sezonowego lub całorocznego.Należy pamiętać, że tanie materiały są zazwyczaj wytwarzane z surowców pochodzących z recyklingu lub niskiej jakości i z naruszeniem technologii. Mali znani producenci często oferują produkty o wątpliwej jakości. Eksperci zalecają zakup poliwęglanu komórkowego tych marek, które sprawdzają się po stronie pozytywów.

Wideo: Jak wybrać wysokiej jakości poliwęglan