jak wybrać, rodzaje, zasady użytkowania

Diamentowe tarcze tnące lub, jak są one nazywane, tarcze diamentowe, mają kilka zalet w porównaniu z konwencjonalnymi odpowiednikami ściernymi. Mają znacznie większą wydajność pod względem zasobów, dokładności cięcia i wydajności. Następnie przyjrzymy się, jak wybrać tarczę diamentową do szlifierki, jakie rodzaje dysków istnieją i jaka jest ich zaleta.

Wprowadzenie do diamentowych tarcz tnących

Diamentowe krawędzie tnące do cięcia bezwodnego zostały po raz pierwszy utworzone w biurach projektowych japońskiej firmy Sankyo Diamond Tools, oddziału Hitachi Corporation .

Wiele technologii zostało użytych po raz pierwszy, dlatego koła nie były wystarczająco niezawodne i szybko się zepsuły. Na przykład diamenty i część tnąca zostały przymocowane do stalowej podstawy za pomocą lutowania w wysokiej temperaturze. W trakcie pracy, w przypadku dużej siły tarcia, metal został podgrzany, lut stopiony i część robocza po prostu odpadła. Przy chłodzeniu wodą takie kręgi działały bardziej lub mniej tolerancyjnie, ale przy suchym tarciu ich życie było niewielkie.

Faktem jest, że diament nie tnie materiału, ale ściera go w pył, dużym siłom tarcia towarzyszy gwałtowne ogrzewanie - ciepło nie ma czasu, aby zostać wydalone przez korpus koła, a ponadto, pomimo obecności specjalnych szczelin, koło jest zdeformowane po podgrzaniu . Zmiany kształtu są niewielkie i nie grożą złamaniem, ale wpływa to niekorzystnie na wytrzymałość połączenia.

Inżynierowie Sankyo Diamond zaoferowali inne rozwiązania - spiekanie części roboczej i podstawy pod wysokim ciśnieniem. Taki związek jest trwalszy i wytrzymuje znacznie wyższe temperatury. Dzięki temu możliwe było stworzenie segmentowych i solidnych dysków, które są odporne na ciepło i odkształcenia. Technologia jest nadal używana.

Drugim rozwiązaniem jest spawanie laserowe na poziomie molekularnym. Zgodnie z tą technologią wytwarzane są tylko okręgi typu segmentowego. Pod względem trwałości i niezawodności, dyski obu typów są prawie takie same, chociaż wielu specjalistów uważa, że ​​produkowane przez spawanie laserowe jest lepsze.

Zasada działania diamentowej tarczy tnącej

Większość tarcz diamentowych jest używana na szlifierkach kątowych z prędkością do 12.000 obr / min. Maksymalna liczba obrotów, które mogą wytrzymać najlepsze okrążenia, wynosi 13900 obr./min, ale nie ma zbyt wielu narzędzi, które mogłyby je rozwinąć podczas cięcia.

Tylko sam diament styka się z obrabianą powierzchnią - wystaje ponad powierzchnię obręczy i podczas obracania zwilża materiał w drobny pył. Wielowarstwowa struktura krawędzi tnącej zapewnia, że ​​tarcza jest zawsze gotowa do użycia - diamenty, które są ścierane lub wychodzą z gniazda, są zastępowane przez inne, które znajdują się w dolnej warstwie obręczy.

Nadmiar ciepła jest odprowadzany wzdłuż korpusu dysku, ale mimo to nagrzewa się do wystarczająco wysokich temperatur, co wymaga przestrzegania pewnych zasad bezpieczeństwa podczas cięcia na sucho.

Trwałość koła i jego skuteczność zależą od wielkości diamentów. Duże zapewniają wydajność pracy, ale szybko się zużywają, małe wycinają bardzo dokładnie, ale wolniej, ich żywotność jest o 25–30% dłuższa niż narzędzia o dużych frakcjach kryształów.

Konstrukcja tarcz diamentowych tnących

Strukturalnie tarcza diamentowa jest stalowym okręgiem z częścią tnącą i przecina cały obszar, co przyczynia się do usuwania ciepła i zmniejsza naprężenia odkształcające. Diamenty przeplatają się wokół krawędzi dysku. Są one wstawiane w obrzeże z niklu, cynku, kobaltu i stopów cyny. Przy prędkości ruchu liniowego do 80 m / s i ogromnych siłach tarcia, mocowanie musi być wyjątkowo mocne, co osiąga się przy użyciu specjalnych technologii.

Aby zapewnić, że część tnąca jest utrzymywana przy wysokich obciążeniach, można je naprawić za pomocą spawania laserowego, spiekania, galwanizacji lub lutowania. Lutowanie jest stosowane tylko w tarczach do cięcia za pomocą chłodzonych wodą maszyn.

W zależności od metody mocowania diamentu, cel tarczy jest określony. Diamenty utrwalane metodą galwaniczną są przeznaczone do pracy z miękkimi rodzajami kamienia naturalnego, obrabianymi za pomocą spawania laserowego i spiekania, zwłaszcza segmentowego - do wszystkich rodzajów materiałów stałych w sposób suchy i „mokry”.

Otwory i szczeliny są ściśle symetryczne, a masa diamentów w diametralnie przeciwnych kierunkach jest również zrównoważona. Eliminuje to wibracje i „uderzenia” dysku i zapewnia jednolite cięcie. Ale użycie kółek do cięcia na sucho może być użyte tylko do prostego cięcia - przy zakrzywionej ścieżce dysk nie tylko może stracić diamenty, ale także zapaść się. Ten typ narzędzia jest bardzo wrażliwy na obciążenia boczne.

1. Gniazda tłumiące. 2. Warstwa tnąca. 3. Otwór siedzenia. 4. Stalowy dysk.

Odmiany tarcz diamentowych

Diamentowe tarcze tnące mają pewne różnice w konstrukcji i technologii produkcji.

Rodzaje tarcz diamentowych według struktury

W zależności od struktury, tarcze do cięcia na sucho dzieli się na:

• stałe;
• podzielone na segmenty ;
63 turbo;
• z turbosprężarką.

Tarcze z litego diamentu. Wyposażony w ciągłą taśmę tnącą biegnącą wokół okręgu, w którym sztuczne diamenty są przeplatane w kilku rzędach. Do cięcia ceramiki i innych materiałów, w których dokładność cięcia jest głównym parametrem, preferowane są koła o stałej krawędzi.

Segmentowe tarcze diamentowe. Segmentowe sekcje są podzielone promieniowymi szczelinami na kilka sekcji roboczych o tym samym rozmiarze, są bardziej odporne na obciążenia mechaniczne i termiczne i są używane częściej niż stałe, chociaż są nieco droższe. Są bardziej produktywne niż bryły, ale cięcie po nich nie jest tak dokładne. Najlepiej używać ich do zgrubnego cięcia konstrukcji betonowych.

Diamentowe koła turbo. Turbodiski wyróżniają się obecnością kosy (i nie tylko) wycięć po bokach obręczy. Lekko zwiększa wytrzymałość mechaniczną koła i znacznie zwiększa intensywność odprowadzania ciepła, co pozwala przyspieszyć cięcie od 50 do 100%. Podobnie jak tarcze segmentowe, turbo nadaje się do szybkiego cięcia dowolnych materiałów mineralnych o szerokim zakresie twardości - od piaskowca do betonu i granitu.

Tarcze diamentowe są turbo-segmentowane. Jeszcze bardziej wydajne kręgi, podzielone na segmenty z bocznym nacięciem „turbo”. Charakteryzują się wysoką wydajnością i wszechstronnością.

Różnica dysków w układzie diamentów

Sztuczne diamenty są mocowane w obręczy roboczej w określonej kolejności. Istnieją okręgi z ich równomiernym rozkładem, gdy taka sama liczba kryształów znajduje się w jednej z wybranych jednostek długości lub segmentu.

Ale są też kręgi, w których z pewnym okresem umieszczane są diamenty (tzw. Kanapki). Są bardziej wydajne, zapewniając mniejszą siłę na narzędziu, bardziej wydajne chłodzenie i równomierny rozkład wysiłku.

Tarcze diamentowe do cięcia na sucho i na mokro

Metodą cięcia tarcze diamentowe są dzielone na koła do cięcia na sucho i na mokro. Pierwsze zapewniają dokładne cięcie i bardziej „czyste” w pracy, ale wymagają użycia urządzeń odsysających pył - podczas cięcia powstają bardzo małe cząstki twardych materiałów, które podrażniają oczy i drogi oddechowe. Kręgi chłodzone wodą działają ze stałym przepływem płynu, który wiąże i zmywa pył, ale nie zawsze jest możliwe ich użycie. Wynika to z jakiegoś uciążliwego układu hydraulicznego i tworzenia się kroplówek.

Koła do cięcia na sucho można stosować w urządzeniach chłodzonych wodą, ale nie można używać tarcz do cięcia na mokro bez chłodzenia - przegrzewają się i szybko się zapadają.

Jak wybrać tarczę diamentową do szlifierki

Wybierając tarczę diamentową, należy zwrócić uwagę na rodzaj materiału, dla którego tarcza jest przeznaczona dla jej rozmiaru, średnicy siedziska i prędkości obrotowej tarczy.

Materiał do pracy z

Większość kół diamentowych jest przeznaczona do pracy z materiałami niemetalowymi. Najczęściej stosowane są do cięcia betonu, ceramiki, szkła, cegły i asfaltu. Istnieje jednak wiele dysków stworzonych do cięcia metali o różnej twardości. Kupując, pamiętaj, że różne rodzaje tarcz diamentowych są przeznaczone do pracy z różnymi materiałami. Są dyski przeznaczone do pracy z betonem, płytkami ceramicznymi, marmurem, granitem, piaskowcem, kamieniem i asfaltem.

Istnieje pewna zasada wyboru dysku - dla miękkich materiałów wybierane są koła z twardym pasem diamentowym, a dla twardych materiałów - miękkie. Jest to uzależnione od stopnia zużycia sztucznych diamentów na krawędzi koła.

Podczas cięcia twardych materiałów zużywają się szybciej, a następne zajmują miejsce z dość miękkiego paska tnącego. Miękkie materiały nie mają większego wpływu na diament, powinny pozostać na swoim miejscu tak długo, jak to możliwe, co zapewnia stała substancja, w której minerał jest przeplatany.

Ponadto różne sztuczne diamenty są używane w różnych kręgach.

Metoda przemysłowa wytwarza dwa rodzaje diamentów:

• Monokrystaliczny, reprezentujący jedną strukturę przestrzenną o regularnym kształcie;
• Polikrystaliczny, składający się z kilku silnie połączone ze sobą mniejsze monokryształy.

Te pierwsze są bardzo trwałe i używane do cięcia twardych materiałów i metali, które mogą się zepsuć w kontakcie z nimi, a zatem są używane na tańszych narzędziach zaprojektowanych dla stosunkowo miękkich materiałów.

Rozmiar tarcz diamentowych

Maksymalna głębokość cięcia i, w niektórych przypadkach, prędkość pracy zależy od rozmiaru dysku. Główne średnice to 115, 125, 180 i 230 mm, co odpowiada ściernicom ściernym do szlifierek kątowych najbardziej popularnych gatunków. Na rynku można znaleźć diamentowe tarcze o średnicy 150, 300 lub więcej milimetrów. Duże średnice są instalowane na mocnych maszynach do cięcia - przecinarkach gazowych, stacjonarnych maszynach do cięcia itp.

Najczęstsze otwory na tarcze mogą wynosić - 22,2 mm lub 25,4 mm. Kup dysk o rozmiarze, do którego jest przeznaczony Twój instrument.

Nigdy nie instaluj dużego dysku na szlifierce, który jest przeznaczony do pracy z mniejszym dyskiem, po zdjęciu osłony ochronnej. Jest to bardzo niebezpieczne, ponieważ zniszczenie metalowego dysku może spowodować śmiertelne uszkodzenie zdrowia. Jeśli masz takie pomysły, znajdź w Internecie zdjęcie konsekwencji pracy z tarczą diamentową bez osłony ochronnej i na zawsze będziesz pracować bez ochrony.

Prędkość obrotowa dysku

Również na dyskach podano maksymalną prędkość obrotową i prędkość liniową. Jeśli możliwości twojego narzędzia przekraczają właściwości dysku, nie możesz tego ująć - siły odśrodkowe po prostu go rozerwą.

Problemy pojawiające się w trakcie pracy i sposoby rozwiązywania

1. Jak już wspomniano, tarcze diamentowe są przeznaczone wyłącznie do prostych cięć. Prędkość skrawania i siłę posuwu należy ustawić tak, aby obszar roboczy nie przegrzewał się. Gdy temperatura obręczy jest wyższa niż 700
Możesz w prosty sposób zwiększyć zasób dysku - okresowo usuwaj go z cięcia bez wyłączania silnika szlifierki kątowej. Strumień powietrza chłodzi dysk i łagodzi naprężenia termiczne między częścią środkową a obszarem roboczym.

Innym sposobem na zwiększenie żywotności dysku jest nie wykonywanie cięcia zbyt głęboko w jednym przejściu. Lepiej jest przejść tę samą trajektorię kilka razy. Spowoduje to nieznaczne wydłużenie czasu pracy, ale trwałość narzędzia będzie dwa razy dłuższa. 2

2. Jednym z głównych problemów napotykanych w pracy jest szybkie zużycie obszaru roboczego. Wynika to przede wszystkim ze złego wyboru narzędzia, zbyt dużego posuwu (zaciskania) lub stanu szlifierki kątowej. Jeśli pojawią się w nim uderzenia, wówczas żywotność dysku jest znacznie zmniejszona, w niektórych przypadkach, przy szczególnie dużych amplitudach drgań, może się on załamać, co jest bardzo niebezpieczne.

Jeśli strona dysku pod krawędzią tnącą jest zużyta, przepływ zasilania jest zakłócany lub występuje defekt napędu, który powoduje bicie boczne. 2

3. Gdy segmenty są tępe, należy wymienić dysk - nie nadaje się do tego materiału. Jeśli dysk jest wybrany prawidłowo, ale ten obraz jest nadal obserwowany, konieczne jest częstsze chłodzenie dysku. Przegrzewa się z powodu nadmiernego obciążenia. Te same powody prowadzą do zmiany koloru podstawy dysku - na stalowym kole pojawia się niebieskawy odcień.

Aby zwiększyć zasoby tarczy diamentowej, należy przestrzegać kilku prostych zasad:

• używać kół o dużej średnicy, zmniejszając w ten sposób obciążenie kryształów;
• szlifierka kątowa lub inne narzędzie musi być wybrane tak bardzo, jak to możliwe, zapewnia to stabilność obrotów;
• wybierz właściwy dysk zgodnie z materiałem;
• nie przekracza dopuszczalnych obrotów.

Podczas pracy z tarczami diamentowymi wymagane są rękawice, okulary i maski oddechowe.