Jak wygiąć drzewo - nadać kształt drzewu

Jeśli konieczne okazało się wyprodukowanie zakrzywionego elementu drewnianego, na pierwszy rzut oka może wydawać się łatwiej wyciąć niezbędny element w formie zakrzywionej, ale w tym przypadku włókna materiału drzewnego zostaną przecięte, osłabiając w ten sposób wytrzymałość części, i w rezultacie i cały produkt. Ponadto przy wycinaniu okazuje się duże marnotrawstwo materiału, czego nie można powiedzieć o tym, że drewniany blankiet jest po prostu wygięty.

Drewno jest włóknami celulozowymi związanymi ze sobą substancją chemiczną zwaną ligniną. Od lokalizacji włókien zależy elastyczność drzewa.

Tylko dobrze wysuszone drzewo będzie niezawodnym i trwałym materiałem wyjściowym do produkcji różnych produktów. Jednak zmiana kształtu procesu suchego drewnianego kęsa jest skomplikowana, ponieważ suche drewno może pękać, co jest bardzo niepożądane.

Po przestudiowaniu technologii wyginania drzewa, a także podstawowych właściwości fizycznych drewna, które umożliwiają zmianę jego kształtu, a następnie zachowanie go, całkiem możliwe jest zginanie drewna w domu.

Niektóre cechy pracy z drewnem

Zginaniu drewna towarzyszy jego deformacja, jak również ściskanie wewnętrznych warstw i rozciąganie zewnętrznego. Zdarza się, że siły rozciągające prowadzą do pęknięcia włókien zewnętrznych. Można temu zapobiec podczas wstępnej obróbki hydrotermalnej.

Można więc zginać drewno kęsowe wykonane z litego drewna i drewna laminowanego. Dodatkowo do gięcia stosuje się strugane i obrane forniry. Najbardziej plastikowe są twarde. Należą do nich buk, jesion, brzoza, grab, klon, dąb, topola, lipa i olcha. Gięte klejone blanki najlepiej wykonać z forniru brzozowego. Należy zauważyć, że w całkowitej objętości giętych klejonych półfabrykatów okleina brzozowa stanowi około 60%.

Zakręt

Podczas parowania obrabianego przedmiotu ściśliwość znacznie wzrasta, a mianowicie o jedną trzecią podczas gdy zdolność rozciągania wzrasta tylko o kilka procent. A zatem, aby zastanowić się, czy możliwe jest zgięcie drzewa grubszego niż 2 cm, nie jest to konieczne z góry.

Ogrzewanie w skrzynce parowej

Skrzynka parowa

Najpierw przygotuj skrzynię parową . Ona może zostać osobiście wykonana. Jej głównym zadaniem jest trzymanie drzewa do zginania. Powinien być w nim otwór, aby umożliwić wyjście ciśnienia pary. W przeciwnym razie wybuchnie.

Wylot pary musi znajdować się na dole pudełka. Ponadto pudełko powinno być wyposażone w zdejmowaną pokrywę, przez którą można wyciągnąć wygięte drzewo po uzyskaniu pożądanego kształtu. Aby przytrzymać drewnianą wygiętą część w pożądanym kształcie, należy użyć klipsów. Mogą być wykonane niezależnie od drewna lub zakupione w specjalistycznym sklepie.

Okrągłe wykończenie powinno być wykonane z drewna - kilka sztuk. Są wywiercone z przesunięciem od środka otworu. Następnie musisz przepchnąć przez nie śruby, a następnie wywiercić kolejny otwór przez boki, aby mocno je docisnąć. Takie proste rzemiosła mogą być doskonałymi klipami.

Teraz nadszedł czas, aby sparować drewno, aby to zrobić, należy zadbać o źródło ciepła i zamknąć puste drewno w skrzynce parowej. Na każde 2,5 cm grubości półfabrykatu konieczne jest parowanie produktu przez około godzinę. Po tym czasie drzewo musi zostać usunięte z pudełka i nadać mu odpowiedni kształt. Proces musi być bardzo szybki. Wygina obrabiany przedmiot delikatnie i delikatnie.

Nadaj kształt

Niektóre rodzaje drewna wyginają się łatwiej niż inne z powodu różnych elastyczności. Różne metody wymagają zastosowania sił o różnych rozmiarach.

Po osiągnięciu pożądanego rezultatu zgięte drzewo powinno być zamocowane w tej pozycji. Możesz naprawić drzewo podczas jego formowania. Ułatwia to kontrolowanie procesu.

Za pomocą impregnacji chemicznej

W celu rozbicia wiązań ligninowych między włóknami, możliwe jest oddziaływanie na drzewo chemikaliami, co jest dość realistyczne w domu. Idealny do tego jest amoniak. Preforma jest moczona w 25% wodnym roztworze amoniaku. Potem staje się bardzo łagodny i elastyczny, co pozwala ci się zginać, przekręcać i wyciskać w nim formy reliefowe pod naciskiem.

Amoniak jest niebezpieczny! Dlatego podczas pracy z nim należy przestrzegać wszystkich przepisów bezpieczeństwa. Moczenie przedmiotu obrabianego powinno być przeprowadzane w pojemniku z zamknięciem matowym umieszczonym w dobrze wentylowanym pomieszczeniu.

Wodny roztwór amoniaku

Im dłuższe jest drewno w roztworze amoniaku, tym bardziej jest ono plastyczne. staje się. Po namoczeniu przedmiotu i jego ukształtowaniu musisz zostawić go w takiej zakrzywionej formie. Jest to konieczne do ustalenia formy, dobrze, aby amoniak odparował.Ponownie zostaw zagięte drewno w pomieszczeniu wentylowanym. Co ciekawe, po odparowaniu amoniaku włókna drzewne zyskają swoją dawną wytrzymałość, co pozwoli na zachowanie kształtu kęsa!

Metoda delaminacji

Delaminacja

Najpierw musisz dokonać zbioru drzewa, które zostanie poddane zginaniu. Płyty powinny być nieco dłuższe niż długość gotowej części. To dlatego, że zakręt skróci listwy. Przed rozpoczęciem cięcia należy narysować ołówkiem ukośną linię. Musi to być wykonane na dole planszy. Pozwoli to zachować kolejność listew po ich przeniesieniu.

Płyty są cięte z prostą krawędzią, w żadnym wypadku twarz. Można je więc składać z najmniejszą zmianą. Warstwa korka jest nakładana na formę. Pomoże to uniknąć nierówności w postaci piły, co spowoduje dokładniejsze wygięcie. Ponadto rura zachowa kształt pakietu. Teraz klej nakłada się na górną część jednej z drewnianych listew.

Klej nakłada się na płytkę za pomocą wałka. Najlepiej stosować klej mocznikowo-formaldehydowy składający się z 2 części. Ma wysoki poziom przyczepności, ale wysycha przez długi czas. Możesz także użyć żywicy epoksydowej, ale ta kompozycja jest bardzo droga i nie każdy może sobie na nią pozwolić. W tym przypadku nie można stosować standardowego kleju do drewna. Szybko schnie, ale jest bardzo miękki, co w tej sytuacji nie jest mile widziane.

Płyty są mocowane po przyklejeniu.

Wygięte półfabrykaty drewniane należy jak najszybciej umieścić w formularzu. Tak więc na lameli posmarowanej klejem trzyma się jeszcze jeden. Proces powtarza się, aż zgięty przedmiot stanie się pożądaną grubością. Płyty są trzymane razem. Po całkowitym wyschnięciu kleju należy go skrócić do żądanej długości.

Cięcie, jako metoda

Piły

Przygotowany segment drewna należy wyciąć. Sadzonki są wykonywane na 2/3 grubości obrabianego przedmiotu. Muszą być po wewnętrznej stronie zakrętu. Powinien być bardzo ostrożny, ponieważ szorstkie cięcia mogą złamać drzewo.

Kluczem do sukcesu przy cięciu jest utrzymanie równomiernego cięcia. Idealnie 1,25 cm.

Defekty można ukryć za pomocą forniru

Nacięcia są wykonane w poprzek wzór drzewa. Następnie należy ścisnąć krawędzie obrabianego przedmiotu, aby połączyć powstałe w ten sposób szczeliny. Taki kształt i zdobycie zakrętu pod koniec pracy. Następnie zakręt jest korygowany. Najczęściej zewnętrzną stronę traktuje się fornirem, w niektórych przypadkach laminatem. Ta akcja pozwala skorygować zgięcie i ukryć wszelkie defekty w procesie produkcyjnym. Przestrzenie między wygiętym drzewem są ukryte elementarne - do tego są mieszane klej i trociny, a po tej mieszaninie luki są wypełniane.

Cięcia są wykonywane wzdłuż wzoru drzewa

Niezależnie od metody gięcia, po usunięciu drzewa poza kształtem zakręt się lekko rozluźni. W związku z tym należy zrobić trochę więcej, aby zrekompensować ten efekt. Metoda piłowania może być zastosowana podczas gięcia części pudełka lub metalowego rogu.

Tak więc, używając takich prostych zaleceń, możesz zgiąć drzewo bez większego wysiłku.