Jak wykonać fornir w pracy i własnymi rękami?

Określenie „fornir” odnosi się do materiałów drewnianych, które mają postać cienkich arkuszy drewna, których grubość waha się między 0,5-3,0 mm. Fornir jest zazwyczaj przyklejany do drewnianych paneli lub płyty pilśniowej, nadając materiałowi bardziej estetyczny i atrakcyjny wygląd.

Schemat układania i znakowania forniru.

Rodzaje forniru

Fornir jest podzielony na różne typy. Zależnie od sposobu produkcji, materiał dzieli się na: 1616 obrane; 171

Rodzaje forniru.

W zależności od wyglądu, fornir jest podzielony na następujące typy:

1. Naturalne. Taki materiał ma wygląd cienkich arkuszy o naturalnym kolorze i strukturze. Głównym zadaniem w produkcji takiego materiału jest zachowanie naturalności drzewa. Zaletą okleiny naturalnej jest jej przyjazność dla środowiska, zachowanie unikalnej struktury drzewa, atrakcyjny wygląd. Produkty wykończone materiałem są podobne do produktów z litego drewna, ale są znacznie niższe, a waga konstrukcji jest mniejsza.
2. Kolor. Przy wytwarzaniu forniru barwionego jego powierzchnia jest barwiona, przetwarzana za pomocą bejcy. W rezultacie materiał ma szeroką gamę kolorów.
3. Dokładna linia. Ten rodzaj materiału uzyskuje się w wyniku przebudowy forniru obranego uzyskanego z miękkiego drewna. Początkowo formowane są bloki, z których następnie wykonuje się licówkę o różnych strukturach, wzorach i kolorach naturalnego drewna. Ta metoda pozwala na symulację cennego drewna w produkcji materiału z tańszego drewna. W rezultacie fornir ma bardziej estetyczny wygląd i kosztuje mniej.

Fornir znalazł zastosowanie w produkcji różnych konstrukcji i produktów. Najpopularniejszy materiał do wykańczania drzwi, mebli, do produkcji sklejki. Jest również dość często wykorzystywany do produkcji korpusów gitar podczas prac dekoracyjnych. Ponadto fornir jest szeroko stosowany w samochodach tuningowych do wykończenia wnętrza.

Warto zauważyć, że niektórzy producenci oszczędzają na wysokiej jakości kleju i lakierze, stosując związki niskiej jakości. Wszystko to znacząco wpływa na czystość środowiska produktu.

Sposoby wytwarzania forniru

Jak wspomniano powyżej, forniry są podzielone na trzy typy zgodnie z metodą wytwarzania. Rozważmy te metody produkcji materiałów bardziej szczegółowo.

1. Metoda obierania. W tym przypadku stosuje się specjalnie przygotowane drewno, które po obróceniu usuwa górną warstwę za pomocą specjalnej maszyny. Przy produkcji forniru metodą peelingu stosuje się miękkie i twarde skały. Dzięki tej obróbce górna warstwa jest cięta spiralnie. W rezultacie uzyskuje się duże arkusze forniru, jednak ich wzór nie jest zbyt jasny i jasny. Dlatego też fornir obrany często przykleja się do sklejki.
2. Metoda strugania. Dzięki tej metodzie górna warstwa drewna jest cięta w kierunku poprzecznym lub wzdłużnym. Fornir tego typu jest wykonany wyłącznie z twardego drewna. Rezultatem jest arkusz materiału o dość dużej gęstości z jasnym i pięknym wzorem. Dlatego fornir w plasterkach jest używany do produkcji mebli i drzwi.
3. Metoda cięcia. W tym przypadku fornir uzyskuje się przez odcięcie arkuszy o minimalnej grubości z przygotowanej kłody. Materiał otrzymany tą metodą jest najdroższy, ponieważ produkcja wytwarza dużą ilość odpadów.

W produkcji forniru ważne jest, aby zwracać uwagę na jakość samego drewna. Drzewo powinno mieć gładki pień o minimalnej liczbie węzłów i gałęzi. Przygotowany dziennik jest badany przez specjalistę i ustalany przez niego na podstawie jednej lub innej metody leczenia.

Wykonywanie forniru własnymi rękami

Fornir można wykonać własnymi rękami.

3

Produkcja forniru w plasterkach.

Oczywiście, do tego trzeba mieć specjalne narzędzie i mieć przynajmniej trochę umiejętności w pracy z drewnem.

Do produkcji forniru ciętego będziesz potrzebował półfabrykatu w postaci pręta. Powierzchnia przedmiotu obrabianego jest rysowane w pionowych paskach o skoku nie większym niż 12 mm. Następnie drewno jest mocowane w stole warsztatowym i cięte na znaki za pomocą wyrzynarki.

Fornir w plasterkach jest początkowo wytwarzany podobnie do tarcicy, ale następnie powierzchnia jest obrabiana mechanicznie lub elektrycznie. Oczywiście lepiej jest wybrać strugarkę elektryczną, ponieważ zapewnia ona najlepszą jakość obróbki. Jednocześnie konieczne jest, aby pracować bardzo ostrożnie, aby grubość wszystkich arkuszy forniru była taka sama.

Do produkcji forniru obranego potrzebujemy kęsa o przekroju okrągłym. Dlatego będziesz potrzebował szlifierki do produkcji walcowego kęsa lub gotowej kłody. Okleina do dalszej technologii produkcji podobna do powyższych procesów. Jedyną różnicą jest to, że otrzymujesz duży arkusz materiału.

Dalsze przetwarzanie uzyskanego forniru zależy od osobistych preferencji właściciela. Aby uzyskać pożądany efekt, należy szlifować, przetwarzać farby i związki ochronne.