Cegły ceramiczne są szeroko stosowane do budowy pieców grzewczych w indywidualnych budynkach mieszkalnych. Branża budowlana produkuje szeroką gamę cegieł do murowania pieca, ale którą wybrać spośród proponowanej nomenklatury? Zanim zastanowimy się nad tym pytaniem, musimy zrozumieć, że do układania pieca używane są dwa rodzaje cegieł - jest to prosta cegła ceramiczna, ale mająca pewne cechy, które są wykorzystywane do układania zewnętrznych elementów pieca, kominów i cegieł ognioodpornych lub szamotowych, które są wykorzystywane do piec piecowy murowany.
Jakie właściwości powinna posiadać cegła w przypadku murowania pieca
Cegła pieca musi spełniać następujące wymagania techniczne:
- Odporny na wysokie temperatury i otwarty płomień.
- Zdolność do akumulowania ciepła i zatrzymywania go przez długi czas.
- Wystarczająca wytrzymałość mechaniczna.
- Odporność na znaczne wahania temperatury.
Piece na paliwo stałe są zbudowane z cegieł ceramicznych, które spełniają wymagania GOST 390-96. Norma ta została wprowadzona w życie 1 lipca 1997 r. I określa warunki techniczne, w jakich produkty te muszą być zgodne pod względem formy i wielkości. Dokument regulacyjny określa również wymagania dotyczące stosowania produktów, w zależności od maksymalnej temperatury otoczenia.
Cegły ceramiczne przeznaczone do budowy urządzeń termicznych podlegają bardziej rygorystycznym wymogom niż inne materiały budowlane. W piecu pieca temperatura płomienia może przekraczać odpowiednio 1000 ° C, a jego ściany poddawane są znacznym obciążeniom termicznym. Parametry termofizyczne zastosowanego materiału muszą być wyższe niż określona wartość.
Podczas pracy pieców są one regularnie chłodzone w indywidualnych przypadkach i do ujemnych temperatur. W tym przypadku cegła ulega znacznej różnicy w temperaturach otoczenia, co prowadzi do rozszerzalności cieplnej i późniejszej kompresji. Produkt musi mieć wystarczający margines bezpieczeństwa, aby skutecznie oprzeć się temu zjawisku i uniknąć deformacji i zniszczenia.
Cegła używana do układania pieców musi mieć wystarczająco wysoką przewodność cieplną i zdolność do akumulacji ciepła. Pierwsza właściwość jest konieczna do szybkiego nagrzania pomieszczenia i transferu energii spalonego paliwa do środowiska zewnętrznego. Druga jakość pozwala na utrzymanie tego procesu po zaprzestaniu spalania w piecu przez długi czas. Pozwala to na utrzymanie komfortowego trybu termicznego przez długi czas.
Zastosowanie różnych rodzajów cegieł do układania różnych elementów pieca
Piece na paliwo stałe mają raczej złożoną strukturę, której elementy działają w określonych warunkach. Powstaje pytanie, jaka cegła jest potrzebna do ułożenia pieca i jego elementów?
Projekt pieca grzewczego jest następujący:
1. Palenisko i dmuchawa.
Komora spalania ma głównie ściany dwuwarstwowe, wewnętrzna jest wykonana z cegieł ogniotrwałych (szamotowych), zewnętrzna z cegły licowej. Piec wykonany jest z cegieł ogniotrwałych o maksymalnych właściwościach ogniotrwałych. Zewnętrzne wykończenie pieca działa w mniej stresujących warunkach i możliwe jest użycie cegieł licowych o doskonałych właściwościach dekoracyjnych. 2
46. 2. Kanały dymne.
Kanały dymowe są dużym wymiennikiem ciepła, a temperatura w nich, chociaż niższa niż w piecu, jest wciąż dość wysoka. Cegła szamotowa służy do układania elementów pieca. Na zewnątrz konstrukcja może być licowana płytkami ceramicznymi lub cegłami licowymi. 2
46. 3. Komin.
Komin jest w bezpośrednim kontakcie z atmosferą i doświadcza dużych różnic temperatur. Dlatego wykorzystuje cegły ceramiczne o najwyższej możliwej odporności na mróz. Zwykle ten element ma również strukturę dwuwarstwową z dekoracyjnym wykończeniem zewnętrznym z cegły ceramicznej lub metalowego pudełka.
Proces układania pieca i przykład użycia cegieł szamotowych do budowy mocno obciążonych elementów i najnowszej wykładziny z cegieł ceramicznych.
Zastosowanie cegieł o odpowiednich właściwościach do rozmieszczenia poszczególnych elementów pieca zapewni maksymalną trwałość i doskonałe właściwości termiczne i fizyczne. Doświadczeni producenci pieców zwracają szczególną uwagę na ten problem przy wyborze materiału. W tym samym czasie dokonuje się dokładnego zbadania i odrzucenia cegieł z dużymi pęknięciami i głębokimi uszkodzeniami i odpryskami.
Jakie cechy powinna mieć cegła ceramiczna do układania cegły pieca i szamotu do układania ognistych ogniw
Charakterystyka cegły ceramicznej do układania zewnętrznych elementów pieca, kanałów dymowych i rur
Jak już powiedzieliśmy Wcześniej na piecu układa się pewien rodzaj cegły ceramicznej, teraz przyjrzymy się głównym cechom tej cegły.
9 Marka według gęstości. Pierwszą rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę przy wyborze cegły ceramicznej do pieca, jest gęstość marki. Marka gęstości cegieł ceramicznych jest ustalana zgodnie z wymaganiami GOST 530-2012. Do jego oznaczenia stosuje się kodowanie alfanumeryczne, składające się z litery „M” i liczby od 25 do 1000. Należy zauważyć, że wskaźnik ten nie wskazuje jakości cegły, ale tylko pokazuje jej gęstość po naciśnięciu. Ten wskaźnik jest ważny, ponieważ im gęstsza cegła, tym wolniej się nagrzewa i dlatego chłodzi się wolniej. Fakt, że cegła będzie się powoli ochładzać, jest przyjemny, ponieważ piec wydziela ciepło przez dłuższy czas. Ale trudniej jest ogrzać piec wykonany z zbyt gęstej cegły, zwłaszcza gdy całkowicie się ochłodzi. Ważna jest tu równowaga, dlatego cegła jest używana do układania cegieł o gęstości nie mniejszej niż M-150 i nie wyższej niż M-250.Odporność na mróz. Mrozoodporność produktu definiuje się jako zdolność do wytrzymania pewnej liczby cykli ogrzewania i chłodzenia. Wskaźnik ten jest oznaczony łacińską literą F z dodaniem liczby od 25 do 300. Wskaźnik odporności na zimno ceramicznych cegieł jest ważny przy wznoszeniu zewnętrznych elementów pieca grzewczego, takich jak kominy. Rzecz w tym, że ta integralna część pieca znajduje się w bardzo trudnych warunkach o stałej różnicy temperatur. Ma to ogromny wpływ na cegły używane do układania rur. Do budowy takich konstrukcji najlepiej stosować cegły ceramiczne o mrozoodporności od F75 do F100.
przewodność cieplna. Przewodność cieplna cegły ceramicznej zależy od jej gęstości, a dla produktów stosowanych do układania pieca powinna wynosić od 0,59 do 0,72 W / (m * ° C).
Całe ciało. Tylko cegły ceramiczne są używane do murowania pieca.
Cegła ceramiczna do pieca.
Cegły szamotowe o następujących właściwościach są stosowane do murowania komory spalania pieców
- Marka produktu: ShAK, PB, ShA, ShB, PV, ShV i ShUS.
- Temperatura mięknienia nie jest niższa niż 1300 ° C
- Jednolitość bloków w całej objętości.
- Wysoka gęstość i niska porowatość produktów.
Charakterystyka robocza pieca i czas jego zamierzonego użytkowania zależą bezpośrednio od jakości cegieł ogniotrwałych, z których zbudowany jest piec.
Rynek materiałów budowlanych oferuje szeroką gamę produktów odpowiednich do układania palenisk. Powstaje pytanie, z której cegły lepiej jest złożyć piec, aby był trwały i długo zachowuje swoje właściwości. Eksperci zalecają stosowanie ogniotrwałej cegły półtwardej z szamotu. Produkty te mają najlepszą kombinację kosztów i właściwości termicznych oraz jakości.
Główne parametry techniczne cegły ceramicznej wykorzystywanej do budowy pieców na paliwo stałe podsumowano w tabeli:
| Wskaźniki | Normalne wskaźniki dla marek | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SHAK | ША | ШБ | ШВ | ШУС | PB | PV | |
| Odporność ogniowa, ° C | 1730 | 1600 | 1650 | 1630 | 1580 | 1657 | 1580 |
| Porowatość,% nie większa niż | 23 | 24 | 24 | 24 | 30 | 24 | 25 |
| Ostateczna wytrzymałość produktu, N / mm2 | 23 | 20 | - | 20 | 12 | 20 | 1 3 |
| Temperatura początku zmiękczania, ° C | 1320 | 1300 |
Cegły szamotowe.
Wybór producenta cegieł piecowych
Rynek tego rodzaju materiałów budowlanych jest bardzo nasycony produktami firm krajowych i zagranicznych. W tym segmencie produkty wytwarzane przez przedsiębiorstwa z Rosji, Białorusi i republik bałtyckich są szeroko reprezentowane.
Witebski cegielnia nr 1.
Cegły ceramiczne tego producenta spełniają wymagania dotyczące materiału na piece według klasy gęstości. Mrozoodporność produktu jest bardzo niska. Gęstość marki 180 - 200. Cegła może być użyta do wyłożenia pieca i kanałów kominowych, dla innych elementów jest nieodpowiednia.Możemy powiedzieć, że jest to jeden z najczęstszych dzisiaj materiałów do budowy pieca. Nie można go używać do układania pieca i pierwszego komina pieca. Wymagane jest wykonanie podszewki paleniska i pierwszego komina ognioodpornymi cegłami szamotowymi.
Przy stałym bezpośrednim kontakcie z ogniem cegła szybko się zapada. Ponieważ produkty mają niską mrozoodporność, wykluczone jest również użycie tej cegły do układania zewnętrznych ścian rury komina. Zaletami tego materiału jest fakt, że jest to jedna z najbardziej budżetowych opcji i biorąc pod uwagę wszystkie niuanse, możliwe jest wykorzystanie go do układania pieca. Ma 2 powierzchnie robocze. Ogólnie rzecz biorąc, jakość tej cegły można określić jako zadowalającą.
LODE. Klocki LODE
są produkowane w krajach bałtyckich. Cegła ceramiczna ma wysoki stopień gęstości - 500 i odporność na mróz. Produkt służy do wykładania zewnętrznych powierzchni pieca i komina. Cegła tej marki ma różne formy i jest często używana do tworzenia wszelkiego rodzaju elementów dekoracyjnych pieca. Zgodnie z jego głównym przeznaczeniem jest to cegła licowa.
Fabryka cegieł Borowicza.
Produkty fabryki cegieł Borovichsky znajdującej się w regionie Nowogród. Masowa produkcja rozpoczęła się w 2011 r., Eksperci oceniają jej jakość jako dobrą. Oznacz gęstość cegieł ceramicznych M-250, wskaźniki odporności na zimno na F25. Istnieją znaczne odchylenia produktów od wielkości, ustalonych standardów, do 10-12 mm w jednej partii. Należy to uwzględnić przy układaniu pieca i najlepiej wziąć trochę więcej cegły niż to konieczne. Ponadto wszystko zależy od profesjonalizmu producenta pieca i jego możliwości wyboru właściwych produktów. Cegła ma zaokrąglone górne i dolne krawędzie oraz 3 powierzchnie robocze.
Cegły ogniotrwałe lub szamotowe produkcji rosyjskiej.
Jakość produktów jest bardzo zróżnicowana, od szczerego małżeństwa do całkiem przyzwoitych produktów. Cegła szamotowa ma gładki kremowy kolor i dużą gęstość, kształt jest prawidłowy pod kątem prostym. Jak dowiedzieliśmy się wcześniej, ta cegła jest niezbędna do wyłożenia komory spalania klasycznych pieców, kominków i kominków. Ale wybór tutaj niektórych producentów jest dość trudny.
Odpowiedź na pytanie, która cegła jest najlepsza dla pieca, jest zazwyczaj określana przez klienta w porozumieniu z kapitanem. Bierze pod uwagę kilka czynników, wśród których główne to zgodność z wymogami norm i kosztów. Właściwości operacyjne konstrukcji zależą od poprawności wyboru ogniotrwałych przewodów, oszczędność kosztem jakości jest kosztowna.
Metody określania jakości cegły piecowej
Weryfikacja zgodności tego typu materiałów budowlanych z wymogami dokumentów regulacyjnych jest przeprowadzana zgodnie z procedurami zatwierdzonymi przez serię Gostov. Każdy z nich ma na celu określenie indywidualnych cech cegły ogniotrwałej:
- GOST 5402. 1-2000. Metoda określania odkształceń resztkowych po podgrzaniu. 13 GOST 4069-69. Metoda kontroli ogniotrwałości produktów. 1313 GOST 151136-78. Metody pomiaru uszkodzeń narożników i krawędzi bloków ceramicznych.
Badania cegieł przeprowadza się w laboratoriach przy użyciu specjalnego sprzętu. W domu nie można sprawdzić jakości cegieł ogniotrwałych przy użyciu metod opisanych w normach. Nabywca musi polegać na certyfikatach i kwalifikacjach kapitana, co jest pożądane w celu podjęcia decyzji o wyborze materiału do budowy pieca.
Doświadczone piece są w wielu przypadkach w stanie określić jakość cegieł ogniotrwałych za pomocą niektórych znaków. Piece są zbudowane wyłącznie z litych cegieł ceramicznych ze znakiem od M150 do M250. W takim przypadku certyfikat musi zawierać zapis stwierdzający, że określony produkt jest przeznaczony do tego rodzaju pracy.
Następujące metody są używane do określenia właściwości cegły:
Wibracje i dźwięk. Stosowana jest duża strona cegły, która jest przytrzymywana przez mały cios młotkiem. Narzędzie powinno odbijać się od powierzchni z dźwiękiem. Wskazuje to na brak wewnętrznych pęknięć.
Badanie wyglądu. Cegła musi mieć regularny kształt z maksymalnym odchyleniem od standardowego rozmiaru w granicach 2 mm w jednej lub drugiej stronie.Struktura wewnętrzna. Oceniony na podstawie stanu dekoltu, podczas gdy kolor przekroju powinien być jednolity na całym obszarze. Obecność plam wskazuje na obecność obszarów naprężeń w masywie ceglanym, co może spowodować jego zniszczenie podczas ogrzewania. Rozdrabnianie szamotu nie powinno wynikać z wewnętrznej struktury materiału.
Wykorzystanie powyższych metod oceny jakości ogniotrwałych cegieł ceramicznych do budowy w piecu pozwoli na wybór niezbędnego materiału do tego. Zastosowanie cegieł budowlanych spełniających wymagania GOST zapewni jednostce ciepłowniczej odpowiedni poziom wytrzymałości i niezawodności.
Szukaj
Powiązane artykuły
Kamień we wnętrzu kuchni - pomysł wykończenia kuchni dekoracyjnym kamieniem
To po prostu niesamowite, moda jest tak cykliczna, w tym moda na projektantów. Wydawałoby się, że to, co pożegnali, na zawsze, ponieważ jest przestarzałe, szybko wraca do listy najbardziej aktualnyc...
Łaźnie zrób to sam (zdjęcie)
Co może być lepszego niż rosyjska kąpiel? Odpowiedź jest oczywista, więc nie ma nic dziwnego w tym, że coraz więcej osób chce zbudować rosyjską łaźnię na swojej stronie. Pomimo tego, że łaźnia z ba...
Ocena kabin prysznicowych według jakości - najlepsza otwarta, zamknięta i połączona
Każda kabina prysznicowa do pewnego stopnia jest wbudowanym sprzętem, który nie wymaga łatwej i szybkiej wymiany. Dlatego błąd w wyborze odpowiedniego typu urządzenia w najlepszym wypadku oznacza, ż...
Obliczanie belki drewnianej względem przęsła, z uwzględnieniem obciążenia
Obecnie do budowy wykorzystywanych jest wiele różnych materiałów, ale najczęściej potrzebne są belki drewniane. Służą do budowy systemu kratownicowego, do organizacji podłóg strychów, piwnic i międ...
Jak zadaszyć pokrycia dachowe własnymi rękami
Stosowanie drogich materiałów dachowych nie zawsze jest uzasadnione. Często do budowy zadaszeń balkonowych, płaskich i niektórych rodzajów dachów spadzistych wykorzystano pokrycia dachowe. Ten mater...