Łóżeczko dziecięce zrób to sam - jak zrobić łóżeczko dziecięce

Zrób to sam? - Całkiem realne! Aby to zrobić, nie trzeba być mistrzem produkcji mebli. Chociaż, oczywiście, przydatna jest możliwość trzymania narzędzia w ręku. Przydatna będzie również możliwość jasnego zobrazowania końcowego wyniku, sporządzenia diagramu i wykonania prostych obliczeń geometrycznych.

Głównym pytaniem w tej sprawie jest „dlaczego?”

Dlaczego sam tworzysz meble?

Masowa produkcja nie zawsze jest i nie wszyscy są zadowoleni ze swoich produktów. A to powoduje niezadowolenie niektórych, a innym daje impuls do kreatywności.

Co robi rzemieślnik w domu z powodu kłopotów z ręcznymi meblami?

1. Oszczędności. Każda praca kosztuje pieniądze. Wykonanie tej pracy eliminuje konieczność płacenia za nią.
2. Pełna swoboda w planowaniu pomieszczeń i tworzeniu funkcjonalnych mebli.
3. Maksymalna zgodność z Twoimi żądaniami. Niezależna produkcja mebli pozwala zbudować kompleks mebli, który zaspokoi Twoje własne potrzeby i pomysły dotyczące komfortu i funkcjonalności.
4. Radość z kształtowania przestrzeni życiowej. Odchodzimy od racjonalnych motywów i wpadamy w sferę kreatywności.

Koncepcja i projekt

Tworzenie łóżeczka rozpoczyna się od odpowiedzi na kilka pytań:

• W jakim wieku potrzebujesz łóżka ?
• Czy potrzebujesz łóżka do przekształcenia w różnym wieku?
• Ile łóżek potrzebujesz?
• Potrzebujesz stałej lub składanej konstrukcji?
• Czy będzie to tylko łóżko lub kompleks o różnych funkcjach?

Odpowiedzi na te pytania określają wielkość przyszłego produktu, preferencje materiałowe i wiele innych rozwiązań projektowych.

Dla najmłodszych

Łóżko dla noworodków powinno zapewniać bezpieczeństwo niemowlęciu i komfort jego matki. Istnieją dwie opcje:

• oddzielne łóżko z bokami i łóżkiem o szerokości co najmniej 500-600 mm od podłogi;
• łóżko boczne, którego łóżko znajduje się na tej samej wysokości co łóżko matki , a boki ograniczają go tylko z trzech stron.

Dodane łóżko nie powinno być dłuższe niż 800-1000 mm, ale oddzielne łóżko powinno mieć długość 1200-1400 mm i zdejmowaną stronę.

Dziecko będzie w nim wygodne do 3 lat, a może dłużej. Powinien natychmiast zapewnić możliwość zmiany położenia łóżka, dzięki czemu można obniżyć je poniżej, gdy dziecko dorośnie.

Łóżko dla wzrostu

Innym ciekawym wariantem projektu „przerostu” jest łóżko przekształcające. To realizacja idei uniwersalnych mebli, które są przekształcane zgodnie z potrzebami.

Szopka ma budowę modułową, a jej przeznaczenie zmienia się dzięki permutacji modułów. W oryginalnym układzie jest przystosowany dla noworodka i oprócz miejsca dla dziecka zawiera stolik do przewijania i szuflady do przechowywania ubrań i innych przydatnych rzeczy.

W miarę jak dziecko rośnie, staje się ciasne w „gnieździe” o długości około 800 mm. Następnie przewijak jest usuwany z dolnej części ciała i staje się oddzielnym cokołem. Łóżko dla noworodka jest również usuwane, może być użyte na placu zabaw. A pozostały projekt - to nowa wersja łóżka, która przetrwa do 5-7 lat.

Konstrukcja transformatora wynika z poniższego schematu.

Uwaga! Poniżej wymiary podano tylko w milimetrach. Może się to wydawać niewygodne i nietypowe, ale użycie milimetrów eliminuje ułamkowe liczby, które nie są od razu spoglądane, dłuższe i trudniejsze do uchwycenia przez ucho. Zmierz w milimetrach, co zmniejszy prawdopodobieństwo błędu!

Nie tylko łóżko

W najprostszej wersji łóżko to tylko łóżko z bokami, zamontowane na nogach lub innych podporach. Oto rysunek klasycznego projektu płyty wiórowej.

Aby zrealizować to w materiale, wystarczy wyciąć części o pożądanym rozmiarze i prawidłowo je połączyć. Nie jest to trudne, zwłaszcza jeśli użyjesz wskazówek podanych poniżej w tym artykule.

Ale łóżeczko dziecięce nie musi spełniać wyłącznie funkcji użytkowej. Dla dzieci mogą i powinny robić ciekawe meble. Nawet dla prostej rzeczy, mały człowiek jest w stanie wymyślić kilkanaście zastosowań, których nie przewiduje jej projekt. Konieczne jest wejście w świat dziecięcej wyobraźni i uczynienie pokoju dziecięcego polem do gier i badań.

Zabawka łóżkowa

Łóżko może przybrać dowolną formę. Obowiązuje tylko powierzchnia łóżka i bezpieczeństwo mebli. Dobrym przykładem ciekawych mebli jest łóżko-maszyna.

Prostota jego konstrukcji jest widoczna z podanego schematu ramy.

W tym projekcie jako podstawę materaca stosuje się elastyczne lamele ze sklejki, które można kupić od firm sprzedających elementy mebli.Ale można się bez nich obejść, kładąc sztywne łóżko z płyty wiórowej lub sklejki o grubości 10 mm na listwach nośnych.

Jasne wzory na panelach są dość proste do wykonania. W tym celu potrzebujesz:

• , aby znaleźć odpowiedni obraz w formie elektronicznej;
• , aby znaleźć firmę poligraficzną lub reklamową, która dostosuje projekt do wymaganych wymiarów, wydrukuje go na folii winylowej i przetnie kontury;
• Nakładaj folię na półfabrykaty, zaznacz kontury, wycinaj części i obrabiaj ich krawędzie;
• Przyklej film.

To samo podejście ma zastosowanie do innych elementów mebli, na przykład do fasad szafki. W tym celu można używać zarówno drukowania w pełnym kolorze, jak i aplikacji z jednym lub dwoma kolorami z folii samoprzylepnych o różnych odcieniach.

Skład funkcji: łóżko jako część gospodarstwa domowego, pracy lub kompleksu zabaw

Łóżko nie nudne o ciekawym kształcie z pewnością zadowoli Twoje dziecko. Efekt ten nadaje meblom-meblom bajkę. Ale możesz odwołać się do idei transformatora i połączyć funkcje łóżka i innych mebli. Sprawi to, że łóżko będzie interesujące i pozwoli zaoszczędzić miejsce, co nigdy nie jest zbyt duże w przedszkolu.

Zawartość funkcjonalna zależy od wieku dziecka i rodzaju zawodu. Łóżko może i powinno być połączone z szafą, pudełkami na zabawki, półkami na książki, biurkiem komputerowym lub miejscem do nauki. Jednocześnie aktywnie wykorzystywane jest rozdzielenie funkcji na różnych poziomach, a także elementy składane i ruchome moduły.

Łóżko z wbudowaną szafką i przesuwanym modułem

A nawet wygląda solidnie!

Takie łóżko na poddaszu łączy kilka funkcji i dzięki swojej oryginalności stwarza warunki do pełnego rozwoju dziecka.

Złożona na pierwszy rzut oka konstrukcja stanie się prostsza i jaśniejsza, jeśli zostanie przedstawiona w formie rysunku lub schematu.

Oto wersja uproszczona, bez modułu drabiny bocznej. Zarówno rysunek, jak i rysunek przedstawiają tylną ścianę, która służy jako podparcie dla łóżka i stołu, a także, co jest bardzo ważne, podłużne usztywnienie.

Piętrowe i inne warianty „wielopoziomowego”

Jeśli w rodzinie jest dwoje lub więcej dzieci, warto połączyć ich miejsca do spania w jednym kompleksie. Najbardziej oczywistym i znanym rozwiązaniem jest łóżko piętrowe. Podczas tworzenia takiego łóżka zapewniona jest wygoda dostępu do drugiego poziomu. Drabiny są wykonane dla tego lub innych rozwiązań.

Na tym rysunku łóżko piętrowe wykonane z płyty wiórowej wyraźnie widać, że wszystkie szczegóły są połączone tak, że tworzą sztywne struktury w kształcie pudełek. Regały boczne zapewniają sztywność w kierunku poprzecznym, ściankę tylną - w podłużnej, a łóżko ustawia prostopadłość konstrukcji w planie.

Rozmieszczenie części w trzech płaszczyznach jest niezwykle ważnym punktem przy projektowaniu mebli z materiałów arkuszowych.

Przestrzegając tej prostej zasady, możesz dać upust swojej wyobraźni i stworzyć bardzo ciekawe i niezawodne meble.

Łóżko z

Narożnik roboczy

Główne rozwiązanie dla kilku łóżek na ograniczonym obszarze

Wszystkie te konstrukcje mogą być wykonane z drewna i jest to możliwe z bardziej wygodnych materiałów płytowych i arkuszowych wykonanych na bazie drewna.

Trochę o materiałach

Nowoczesne meble w przytłaczającej większości są wykonane z materiałów płytowych, które są wykonane ze zrębków i małych włókien.

Płyta wiórowa - podstawa mebli.

Głównym materiałem konstrukcyjnym używanym do mebli jest laminowana płyta wiórowa, często nazywana po prostu płytą wiórową. Produkty z niego nie wymagają żadnej dodatkowej obróbki i prawie nie wymagają konserwacji. Dekoracja powierzchni jest ustawiona na etapie produkcji płyt, a asortyment umożliwia wybór spośród kilkudziesięciu opcji.

Płyta wiórowa jest wytwarzana z małych wiórów drzewnych z użyciem żywic mocznikowo-formaldehydowych, dzięki czemu materiał wywołuje ostrożny stosunek do siebie. Ale produkowane dziś płyty meblowe są zatwierdzone do użytku w pomieszczeniach mieszkalnych i placówkach dla dzieci. Większość z nich ma klasę emisji E1, a niektóre, takie jak kuchenka Egger, mają E0. Są rozsądnie uważane za nieszkodliwe.

Płyta wiórowa - dość plastyczny materiał. Wkręty o średnicy 3-4.5 mm są skręcone w płytę bez uprzedniego wiercenia, a przy montażu łączników, zawiasów drzwi i innych akcesoriów dozwolone są punkty mocowania, chociaż jest to niepożądane, ponieważ zmniejsza to pojemność mocowania śruby.

Podczas tworzenia konstrukcji z płyty wiórowej należy pamiętać, że nawet pozornie mocny usztywniacz z pręta o wysokości 50-60 mm pod obciążeniem może „czołgać się” i łukować z czasem, co na pierwszy rzut oka wydaje się niemożliwe.Wszelkie elementy siły zginającej muszą mieć przekrój poprzeczny w kierunku zginania co najmniej 100 mm.

Płyta pilśniowa - materiał pomocniczy

Płyta pilśniowa jest płytą pilśniową. Pomimo słowa „płyta” w tytule, nadal jest to elastyczny arkusz, który najczęściej ma grubość 3,2 mm. Do mebli z płyty pilśniowej laminowanej. Służy jako tylna ściana szafek, słupków i dolnej części szuflad. Płyta włóknista jest „tylną” membraną i pełni ważną funkcję - nadaje sztywności konstrukcjom w kształcie pudeł, które bez niej nie mogłyby utrzymać swojego kształtu.

Fasady i inne „specjalne” elementy

Części o specjalnych wymaganiach konstrukcyjnych i estetycznych wykonane są z płyty pilśniowej o średniej gęstości (MDF). Ta płyta różni się większą gęstością i trwałością niż płyta wiórowa. Przednie części są ozdobione frezowaniem kręconym, a fornirowane są folią lub farbą winylową. Stąd drzwi szafek, osłon końcowych i bocznych (przednich) łóżka, blatów.

Drewno

Naturalne drewno to materiał, który w ostatnich dziesięcioleciach został zarośnięty niemal magiczną aurą „przyjazności dla środowiska”. Bez wątpienia drewno jest przyjemniejsze w dotyku, zapachu i smaku niż jakikolwiek inny kompozyt. Porównując go jednak z innymi materiałami, należy pamiętać, że części mebli wykonane z drewna są pokryte plamami, środkami antyseptycznymi, lakierami. W produkcji i montażu produktów zastosowano kleje. Oznacza to, że naturalność jest uzyskiwana nie tak bezwzględnie, w pracy ten materiał jest znacznie bardziej skomplikowany, a podczas pracy jest bardziej kapryśny niż ta sama płyta wiórowa. A jednak drewno jest wykorzystywane w nowoczesnej produkcji mebli. Są to głównie produkty i konstrukcje wymagające dużej wytrzymałości przy minimalnym przekroju części lub specjalnej estetyki. Są to:

• schody, szczeble i stopnie schodów;
• belki nośne, lekkie stojaki konstrukcyjne;
• części przednie - drzwi, osłony, panele fasadowe, poręcze.

Lekkie konstrukcje - tylko z drewna

Najczęściej używane twarde drewno to dąb, buk, popiół. Rzadziej - sosna lub olcha. Taki wybór wynika z faktu, że twarde skały lepiej szlifują i przy dobrej obróbce nie stwarzają niebezpieczeństwa odprysków. Ponadto skały te są mniej podatne na wypaczanie z sezonowymi zmianami wilgotności.

Cechy produkcji mebli i samodzielnej produkcji mebli

Zasada prostej pracy ze złożonymi komponentami jest stosowana w produkcji mebli. W przedsiębiorstwach, które mają wszystko, czego potrzebują i zapewniają niskie ceny kosztem masy, produkowane są belki wiórowe lub drewniane, okucia i łączniki.

Do produkcji mebli wysokiej jakości nie jest konieczne posiadanie zaawansowanego sprzętu i przestrzeni produkcyjnej. Wszystkie zaawansowane technologicznie, ale rutynowe operacje można powierzyć tym, którzy się w tym specjalizują, i najbardziej koncentrują się na kreatywności i uzyskaniu końcowego wyniku.

Produkcja mebli sprowadza się do montażu produktów z gotowych części i wyposażenia. Tak działają małe firmy meblarskie, a brak własnych zakładów produkcyjnych wcale im nie przeszkadza. To samo można zrobić w domu. Aby to zrobić, wystarczy mieć najprostsze elektronarzędzia klasy ekonomicznej.

Rozpoczęcie pracy

Opisany poniżej algorytm ma na celu zapewnienie, że wszystkie prace wymagające użycia specjalnego sprzętu zostaną powierzone wyspecjalizowanym firmom.

Projekt i projekt

Najpierw musisz wymyślić projekt łóżka i wykonać rysunek. Rozpocznij od ogólnych wymiarów i widoków ogólnych. Następnie szczegóły są określane krok po kroku. Poniżej znajduje się szkic, dzięki któremu możesz już pracować.

Wymiary, na podstawie których dokonywane są detale, są określone wystarczająco szczegółowo. Nieoznaczone wymiary są obliczane na podstawie wskazanej i grubości materiału. Jeśli jakiekolwiek szczegóły nie są jasne z ogólnego szkicu, to należy sporządzić dodatkowe rysunki, pokazujące bardziej szczegółowo poszczególne węzły lub widoki.

W przypadku złożonych części, takich jak blat stołu w tym szkicu, podane są wymiary ogólne, wymiary kluczowych elementów i promienie zaokrąglenia.

Projekt powinien uwzględniać maksymalną możliwą wielkość części, które są ograniczone formatem płyty wiórowej. Z reguły jest to 2750 * 1830 mm minus 10‑20 mm do przycinania krawędzi. Określ konkretne ograniczenia w firmie, w której materiał jest zamawiany, i potnij go na części.

Płyta jest cięta na specjalnej maszynie tnącej, która zapewnia dokładność cięcia i czyste cięcie. Lepiej nie próbować robić tego za pomocą narzędzia ręcznego. Uzyskane w ten sposób oszczędności nie uzasadniają utraty czasu i pogorszenia.

Szczegółowy opis

Po sporządzeniu szczegółowych rysunków wykonywany jest detal - lista części wraz z ich gabarytami i wskazanie dodatkowego przetwarzania.Poniżej znajduje się przykład fragmentu szczegółów.

Rozmiar pierwszego jest wskazany struktura obrazu na płycie wiórowej. Drugi - w poprzek. Ostatnia kolumna wskazuje, czy część można obracać podczas cięcia. Na przykład, jeśli linia „gabinet” w wierszu „tak”, obraz na jednym z drzwi może być pionowy, a na drugim - poziomy.

Dodatkowo musisz określić, które strony części są wklejone z obramowaniem. Wskazuje na to odpowiednia liczba. Jeden podkreślnik - jedna strona, dwa - oba wzdłuż równoległych krawędzi. Podkreślenie dwóch cyfr oznacza, że ​​krawędzie są obramowane w obu rozmiarach.

Ważne! Przy określaniu wymiarów należy wziąć pod uwagę grubość płyty wiórowej. Zwykle jest to 16 lub 18 mm. Wybierając kolor materiału, musisz natychmiast określić, na jakiej grubości jest on dostępny. Przy określaniu wielkości fasad użyj następujących zasad.

• W przypadku fasad napowietrznych, które nakładają się na końce części szaf lub szafek, rozmiar jest o 4 milimetry mniejszy niż rozmiar modułu lub przestrzeń geometryczna pod fasadą.
• W przypadku fasad wewnętrznych, które wchodzą do otworu, rozmiar jest o 5-6 mm mniejszy niż wymiary otworu z każdej strony. W przypadku dużych części konieczne jest zapewnienie odstępów na całym obwodzie co najmniej 3 mm.
• Elewacje szuflad są obliczane w taki sposób, że między nimi znajduje się przerwa 3 mm.
• Jeśli planuje się przycinanie końców taśmą krawędziową o grubości większej niż 0,5 mm, to jest to brane pod uwagę przy obliczaniu wymiarów części.

Zgodnie z tabelą szczegółów w firmie sprzedającej płyty wiórowe, będą one mapować cięcie, określić wymaganą liczbę arkuszy, pociąć je na części i obetrzeć końce taśmą brzegową.

Przetwarzanie złożonych części musi być określone osobno, w formie szkiców z oznaczeniem punktów zaokrąglenia i ich promieni. Jeśli forma nie jest opisana tylko przez wymiary i promienie, kontury można ustawić za pomocą siatki współrzędnych lub niezależnie wyciąć szablon z płyty pilśniowej i wprowadzić go do pracy.

Jeśli jednak w domu jest elektryczna wyrzynarka i szlifierka taśmowa, skomplikowane części można wykonać samodzielnie. Do wyrzynarki należy użyć piły węglikowej „ząb do góry”, wykonać cięcie w odległości 3-5 mm od konturu wykańczającego, a następnie usunąć nadmiar materiału za pomocą szlifierki taśmowej. Dzięki samodzielnemu przetwarzaniu złożonych części, będziesz musiał przetransportować je oddzielnie na krawędź lub samodzielnie skleić końce.

Ważne! Podczas samopolerowania końców złożonego kształtu konieczne jest zapewnienie ich prostopadłości. W przeciwnym razie, podczas wklejania, pasek krawędziowy nie będzie leżał na całej długości, ale będzie przechodził w bok.

Przy projektowaniu zakrzywionych części krawędzi PCV o grubości 2 mm należy zapewnić zaokrąglenia zewnętrzne o promieniu co najmniej 50 mm i zaokrąglenia wewnętrzne o promieniu nie mniejszym niż pozwala na to używane narzędzie. W przypadku szlifierki ręcznej jest to zwykle nie mniej niż 300 mm.

Cienkie i grube plastikowe krawędzie

W domu plastikowa krawędź PVC ma grubość 0, 4-0,5 mm sklejone klejem kontaktowym „Nairit” lub podobnym. Wystające krawędzie są ostrożnie cięte ostrym nożem, a uzyskany kąt jest wygładzany cienkim papierem ściernym i polerowany filcem.

Cięcie krawędzi krawędzi

Krawędź „papieru” z melaminy jest łatwiejsza do sklejenia. Jest wygładzony gorącym żelazem i dodatkowo dociskany do płaskownika kawałkiem filcu lub innej grubej tkaniny.

Krawędzie części, które często doświadczają zwiększonego obciążenia, takie jak krawędź blatu stołu, stopnie drabiny, górna krawędź boku, lepiej przykleić taśmą plastikową o grubości 2 mm. Odbywa się to tylko na specjalnej maszynie z klejem termoplastycznym, a krawędzie są obrabiane za pomocą routera.

Montaż

Podczas montażu mebli z płyty wiórowej główną operacją jest przymocowanie końca jednej części do czoła drugiej za pomocą śruby z potwierdzeniem. Nie jest to jedyny typ łącznika, ale jest najłatwiejszy w użyciu i nie jest zbyt wybredny jeśli chodzi o dokładność i kwalifikację asemblera.

Otwór jest wiercony specjalnym wiertłem potwierdzającym z częścią roboczą 4,5-5 mm.

Bez umiejętności, nie próbuj wiercić kanału w jednym przejściu.Lepiej jest najpierw zrobić wąski otwór w płycie, a następnie, naciskając kolbę innej części, zakończyć wiercenie i natychmiast zainstalować łączniki.

Ważne! Oznakowanie miejsc montażu części i punktów mocowania jest z jednej krawędzi. Niemożliwe jest zaznaczenie części punktów po jednej stronie, a drugiej części po przeciwnej krawędzi części. Niewielka niedokładność cięcia i błąd ruletki z pewnością dadzą zauważalny błąd. Wybierz płaszczyzny odniesienia, z których zostaną wykonane wszystkie pomiary na wszystkich częściach. Zalecana jest teoretyczna podłoga - dolna krawędź kolumn i płaszczyzna tylnej ściany są tylnymi końcami części.

Gdy niewygodne jest umieszczanie elementów potwierdzających lub psują widok, na przykład na blacie stołu, używają narożników.

Półki szafek są zdejmowane i umieszczane na wspornikach półek w postaci kołków o średnicy 5 mm. Pod nimi w ścianach bocznych są wywiercone ślepe otwory o średnicy 4,8 mm. Jedna lub dwie półki szafy są sztywno zamocowane, aby wzmocnić ściany boczne. Są to zazwyczaj półki, na których spotykają się dwie fasady, jedna nad drugą.

Po zmontowaniu modułów, przed zainstalowaniem na nich tylnych ścian płyty pilśniowej, konieczne jest, aby przekątne były równe. Rozmiar tylnej ściany jest o 5-6 mm mniejszy niż wymiary modułu.

Produkcja i instalacja szuflad

Różne rodzaje prowadnic są używane do szuflad. Tutaj rozważamy instalację na prowadnicach rolkowych.

Pudełka wykonane są z płyty wiórowej, a ich spód jest z płyty pilśniowej. Wymiary są określone przez rozmiar sekcji, w której są zainstalowane, długość prowadnic i liczbę pudełek.

• Długość jest równa długości używanych prowadnic lub więcej, w odległości 50 mm. Ale w każdym razie co najmniej 3-5 mm mniej niż głębokość sekcji (kciuki).
• Szerokość powinna być o 25 mm mniejsza niż wewnętrzna szerokość stojaka.
• Wysokość skrzynek powinna pozostawić co najmniej 20 mm wolnej przestrzeni nad krawędzią ściany bocznej (między ścianą boczną a górną szufladą, między ścianą boczną a blatem stołu lub płytą montażową).

Ważne! Podczas montażu skrzynek należy upewnić się, że nie są one prowadzone przez „śrubę”, a podczas instalowania dna uważnie monitoruj równość przekątnych.

Schemat instalacji prowadnic

Bardziej wygodne jest szycie prowadnic na bocznych ścianach modułu przed jego złożeniem. Szyna dolna jest zamontowana nie bliżej niż 20 mm od podłogi cokołu (wzdłuż osi łączników). Każdy następny - z krokiem równym stopniowi elewacji, czyli wysokości fasady plus szczelina.

Instalowanie frontów szuflad

Elewacje szuflad są instalowane dopiero po zamontowaniu wszystkich prowadnic, moduł jest zmontowany, szuflady są zainstalowane, łatwo się poruszają i nie „tańczą” „

Ważne! Pamiętaj, aby numerować pola. Nie licz na ich zamienność! Numer można zastosować do dolnej części dołu.

Montaż fasad odbywa się kolejno od dołu do góry. Dla wygody wszystkie szuflady, z wyjątkiem dolnej, są usuwane i zaczyna się praca.

• W elewacjach wiercone są otwory na śruby uchwytów o średnicy 4 mm.
• Fasada jest umieszczana w obliczonej pozycji i dociskana do przedniej ściany pudełka. Możesz przytrzymać elewację ręką, ale lepiej jest użyć zacisków świetlnych.
• Poprzez otwory na śruby w uchwycie, fasada jest przymocowana do skrzynki za pomocą dwóch 4 * 30 wkrętów samogwintujących. Następnie zaciski są usuwane i sprawdzane są prawidłowe położenie elewacji. Jeśli to konieczne, możesz zwolnić śruby o pół obrotu i poprawić część.
• Odsłonięta fasada jest ostatecznie mocowana za pomocą czterech 4 * 30 wkrętów samogwintujących od wewnątrz szuflady. Następnie należy usunąć tymczasowe elementy mocujące, przewiercić otwory na śruby w uchwycie i zainstalować uchwyt z mocowaniem na długich śrubach. „Natywne” są zaprojektowane dla grubości do 18 mm iw tym przypadku nie są odpowiednie.

Praca nad ustawieniem elewacji jest uproszczona, jeśli zastosuje się do niej wkładki łożyskowe, odpowiadające szerokości szczeliny.

Przed ostatecznym zamocowaniem elewacji lepiej jest wywiercić otwory o średnicy 2 mm i głębokości nie większej niż grubość płyty wiórowej w punktach mocowania. Na powierzchni należy delikatnie pogłębić wiertło pod łbem śruby.

Montaż elewacji na zawiasach

Fasady na zawiasach (drzwi) są instalowane na specjalnych zawiasach.

Przemysł meblarski produkuje wiele rodzajów pętli. Poniższy rysunek przedstawia trzy typy pętli różniących się położeniem elewacji. Wszystkie mają ten sam kąt bazowy - 90 stopni.

Istnieją pętle zaprojektowane dla elewacji położonych pod kątami 0, 45, 135 stopni, a to nie ogranicza ich różnorodności. Ponadto zawiasy różnią się kątem otwarcia. Standard ma 90 stopni, ale jest 110 i 175.

Wszystkie z nich są zamontowane według tego samego schematu:

• W tylnej płaszczyźnie fasady w odległości 21-22 mm od krawędzi wywiercony pod kubkiem zawiasu.
• Pętla jest przymocowana do fasady.
• Na ścianie, do której zostaną przymocowane drzwi, wykonuje się pionowe oznakowanie w odległości 37 mm od wewnętrznej krawędzi fasady w pozycji zamkniętej.
• Drzwi są ustawione na miejscu, a paski mocujące zawiasów są mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących.

Zawiasy powinny być umieszczone w odległości 70-120 mm od górnej i dolnej krawędzi fasady. Przy wysokości drzwi większej niż 900 mm zainstalowane są 3 zawiasy o wysokości ponad 1500 - 4.

Poniższy film jest demonstracją metody instalacji „ustaw i zabezpiecz”. Nie wymaga oznakowania płytek zawiasów na ścianie szafy i działa nawet wtedy, gdy zawiasy mają niestandardowy rozmiar montażowy.

Należy tylko pamiętać o zainstalowaniu wszystkich regulacji zawiasów w pozycji środkowej przed instalacją, a podczas instalacji, aby utrzymać elewację 0,5-1 mm powyżej obliczonego poziomu. Ta różnica nie musi być mierzona. Łatwo to ustalić za pomocą dotyku. Konieczne jest tylko trzymanie palców na styku dolnej krawędzi elewacji i korpusu mebla.

Ważne! Rozdzielając zawiasy na wysokość drzwi, upewnij się, że nie spadną na półki.

Aby zagłębić się pod kubkiem zawiasu, potrzebny będzie frez walcowy - wiertło o średnicy 35 mm Forstnera. Wiertło powinno być z ostrzami z węglika i krótkim „nosem”. Takie narzędzie stworzy równy otwór o pożądanej głębokości i nie zepsuje przedniej strony elewacji.

O łącznikach

Głównymi łącznikami do montażu są wkręty samogwintujące. Do mocowania pętli, prowadnic i innych akcesoriów użyj ocynkowanych wkrętów samogwintujących o rozmiarze 4 * 16. Jeśli potrzebujesz zwiększonej wytrzymałości, możesz zwiększyć średnicę do 4,5 mm. W niektórych przypadkach pokrywa śruby 4 mm jest zbyt duża i wygląda brzydko. Tam, gdzie jest to ważne, używaj śrub 3,5 * 16.

Do mocowania akcesoriów z płytami montażowymi można użyć 4 mm lub więcej grubych śrub samogwintujących o długości 20 mm. Ale zawsze należy uważać, aby nie zepsuć zewnętrznej części.

W celu zamocowania dwóch części z zakładkami, jak w przypadku frontów szuflad, należy użyć 4 * 30 wkrętów samogwintujących. Mogą być używane do szycia oddzielnych sekcji, szycia prętów zbrojeniowych itp.

Możesz użyć gwoździ lub wkrętów samogwintujących o średnicy 3 mm do mocowania płyty pilśniowej.

Do niezawodnej pracy ze śrubami ocynkowanymi należy użyć śrubokręta z dyszą magnetyczną i bitów PZ. Magnes w dyszy powinien dobrze trzymać śrubę na końcówce. Aby sprawdzić, opuść uchwyt kijem w puszkę 4 * 16 wkrętów samogwintujących. Jeśli jedna lub dwie śruby zwisają nieco, uchwyt jest zły. Weź taki, który zachowa co najmniej cztery z nich.

O wyposażeniu

Do produkcji mebli jest ogromna ilość akcesoriów. Zanim zaczniesz projekt, zapoznaj się z możliwościami, jakie dają meble. Mogą to być rolki do cokołów mobilnych, stojaki obrotowe do stołów składanych, wysuwane kosze i wiele innych.

W rzeczywistości meble są „duszą” mebli. Określa jego wygodę i funkcjonalność. Dlatego nie wahaj się „zdobyć” sprzedawców sprzętu, prosząc o więcej, aby pokazać, wyjaśnić, zaoferować.