niezbędne materiały, narzędzia i elementy złączne

Oprócz wymienionych narzędzi i łączników, należy przygotować się na opóźnienie urządzenia:

• materiał hydroizolacyjny (papa i podobne walcowane materiały bitumiczne);
• mieszanki gruntujące do obróbka jastrychu i drewna;
• związki antyseptyczne (zawsze można znaleźć w sklepie i wielofunkcyjne narzędzia, które znacznie przyspieszą proces obróbki prętów).

Należy zaopatrzyć się w kawałki sklejki, płyty wiórowej lub drewna, które mogą być potrzebne jako okładziny podłogi, aby wypoziomować samolot.

Workflow

Tak więc narzędzia i materiały eksploatacyjne są przygotowane. Możesz zacząć naprawiać opóźnienia. Praca jest wykonywana w następującej kolejności:

Układanie wzoru opóźnienia na betonowej podstawie.

1. Upewnij się, że betonowy jastrych jest suchy i gruntuj go.
2. Połóż podkładkę hydroizolacyjną na jastrychu. Przylegające arkusze należy układać z zakładką 10 cm.
3. Krawędzie taśm izolatora pary należy przykleić mieszaniną bitumiczną lub taśmą (w zależności od materiału membrany hydrofobowej).
4. Traktować batoniki środkiem antyseptycznym.
5. Wytnij kłody zgodnie z rozmiarem pomieszczenia i rozłóż je na powierzchni podłogi. Pożądane jest, aby tylko 1 drewno było używane do każdego opóźnienia. Złącza są dozwolone w przypadku dużych pomieszczeń, gdy długość belki nie jest wystarczająca. Lokalizacja złączy na sąsiednich belkach nie powinna być taka sama. Powinny być oddalone od siebie o co najmniej 0,5 m. Pod stawami musi znajdować się podpora.
6. 2 skrajne opóźnienia leżały na przeciwległych ścianach. Pozostałe słupki powinny być do nich prostopadłe. Odległość między sąsiednimi opóźnieniami zależy od grubości podłogi. Zakres kroków waha się od 40 do 100 cm (więcej na ten temat poniżej).
7. Zabezpiecz ekstremalne opóźnienia. Za pomocą poziomu hydraulicznego i przewodu biczowego zainstaluj skrajne pręty. Wywierć w nich otwory i betonową podstawę, włóż elementy mocujące i zamocuj kłody w betonie. Skok montażowy z wkrętami samogwintującymi wynosi od 50 do 80 cm, a śruby kotwiące są wkręcane po 1 m.
8. Przymocuj belki poprzeczne do podłogi.Aby uzyskać lepszą orientację, rozciągnij linkę między zewnętrznymi prętami.

Pożądane jest, aby pod prętami nie było okładzin, ale w przypadku nierównego jastrychu nie można ich pominąć. Upewnij się, że okładziny ciasno pasują do przestrzeni między prętem a krawatem. Jeśli wybrzuszenie na betonowej podstawie pod wpływem opóźnienia, lekko szczotkuj krawędź drewna przylegającą do tego miejsca samolotem lub dłutem.

Tylko podczas wykonywania tych procedur podłoga nie będzie już skrzypiała pod twoimi stopami.

Wróćmy teraz do kwestii kroku między opóźnieniami. Jego zależność od grubości desek podłogowych jest następująca:

Odległość między deskami podłogowymi, w zależności od grubości deski podłogowej. Grubość podłogi wynosi 2 cm - odległość między opóźnieniami wynosi 30 cm; dla płyty 2,5 cm, krok wynosi 40 cm; dla 3 - cm deski odległość między prętami będzie wynosić 0,5 m;

Pod podłogą ze sklejki odległość między opóźnieniami obliczana jest nieco inaczej. Do ułożenia 15- lub 18-milimetrowej osłony wystarczy krok 40 cm, a dla sklejki 22-milimetrowej odpowiednia jest odległość między prętami 60 cm.

Po zamontowaniu prętów można wypełnić glinę lub umieścić inny izolator. Do czasu ułożenia podłogi można położyć dowolne linie komunikacyjne. Przed zainstalowaniem podłogi na pniach pożądane jest ułożenie folii paroizolacyjnej.

Układanie belek na ziemi

Zdarzają się przypadki, gdy pręty podpodłogowe muszą być układane nie na betonowej podstawie, ale na ziemi. Aby naprawić kłody w podobny sposób, należy oczyścić ziemię z górnej warstwy i ostrożnie ją ubić. Jeszcze lepiej będzie, jeśli powierzchnia będzie pokryta gruzem. Zasypka warstwowa może wynosić do 5 cm, po wyrównaniu na ziemi kładzie się hydroizolację.

Na ścianach budynku należy zaznaczyć horyzont, wzdłuż którego zostaną zainstalowane opóźnienia. Znaki są wykonywane za pomocą lasera lub poziomu wody i sznurka do ubijania. W pierwszej kolejności pręty są instalowane wzdłuż 4 ścian. LgD są umieszczane na stojakach z cegieł, desek lub innych materiałów. Wszystkie produkty z drewna powinny być traktowane związkami antyseptycznymi, a między opóźnieniami a rekwizytami należy układać ruberoidy. Pomiędzy stojakiem z cegły a deską podłogową powinien znajdować się drewniany pasek. Jego grubość nie może być mniejsza niż 25 mm. Odległość między skrajnymi belkami i ścianami powinna wynosić co najmniej 2 cm, a między przeciwległymi ścianami można rozciągać nitki, które posłużą jako wskazówki do montażu prętów.

3

Schemat montażu opóźnienia.

Teraz pozostałe opóźnienia są dołączone. Ich położenie powinno być prostopadłe do kierunku desek podłogowych. Zaleca się układanie prętów nośnych poprzecznie do kierunku oświetlenia przez otwór okna. Skok między opóźnieniami, gdy są one montowane na ziemi, zależy w takim samym stopniu od grubości podłogi, jak w przypadku montażu na betonie. Przekrój poprzeczny drewna musi odpowiadać odległości między ścianami pomieszczenia (rozpiętość):

• dla rozpiętości 2 metrów, stosuje się drewno o wymiarach 110 x 60 mm;
• jeśli ściany są oddalone o 3 m, są używane słupki 150 x 80 mm; 30 29 29 4 m - 180 x 100 mm; 30 29 29 5 m - 200 x 150 mm; 30 29 29 6 m - 220 x 180 mm.

Użycie opóźnienia krótszego niż długość przęsła po zainstalowaniu na ziemi jest wysoce niepożądane.

Regulowane opóźnienia

Konieczne jest również opowiedzenie o nowoczesnych środkach regulacji poziomu opóźnienia. Producenci produkują specjalne stojaki, które mogą zmieniać wysokość belek z 10 do 25 cm, takie urządzenia są bardzo przydatne przy montażu drewnianej podłogi na nierównej podstawie. Są to stojaki z gwintem, przymocowane do gwoździ kołkowych sufitowych. Zmiana wysokości belki odbywa się poprzez przykręcenie lub odkręcenie gwintowanego pręta, zamocowanego w żądanej pozycji za pomocą nakrętki zabezpieczającej. Wspornik pod drewnem można włożyć w otwory wywiercone w jego ciele. Często są one wyposażone w narożniki z otworami, przez które wkręca się wkręty w otwory.

Pomimo pozornej złożoności, instalacja opóźnienia nie jest tak trudna. Jeśli nie naruszysz technologii instalacji, drewniana podłoga przez wiele lat będzie służyć bez najmniejszego pisku i obwisania desek podłogowych.