Okólnik Do-It-Yourself: Niezbędne części

Zaleca się samodzielne wykonanie takiego urządzenia, jeśli dostępny jest którykolwiek z następujących materiałów: kawałki rogu wykonane ze stali, prostokątna rura, silnik lub bułgarski. Jeśli nie ma silnika, można go kupić na rynku budowlanym.

Ręczny projekt okręgu

Ręczny okrąg może być łatwo wykonany własnymi rękami, jeśli jest Bułgar. Konieczne będzie wykonanie następujących prostych urządzeń: ogranicznik do przesuwania i uchwyt osiowy.

Wymagane części:

1. Metalowy narożnik.
2. Podkładki.
3. Śruby.
4. Orzechy.
5. Taśma metalowa.
6. bułgarski.
7. Metalowa rura lub pręt.

Wytwarzanie kowadła i przygotowanie wymaganych otworów

Przesuwny ogranicznik składa się z kilku kawałków małego rogu metalu, które znajdują się po obu stronach elementu roboczego. Warto zauważyć, że przedmiotem pracy jest tarcza zębów, która jest używana zamiast tarczy ściernej. Szczelina z każdej strony powinna wynosić około 3-4 mm. Poziome krawędzie rogów będą musiały być zaokrąglone na dole, aby nie przylegały do ​​ciętego przedmiotu. Narożniki będą musiały być krzyżowane z przodu iz tyłu. Aby to zrobić, najlepiej użyć śrub z nakrętkami, odstęp można wykonać za pomocą pakietu podkładek.

Będziesz musiał założyć metalową opaskę zaciskową na korpusie narzędzia. Śrubowy pasek mocujący powinien być umieszczony w dolnej części konstrukcji. Konieczne będzie solidne przymocowanie złożonego paska cyny lub stali ocynkowanej z otworem na tylną śrubę ograniczającą do przesuwania. Ogranicznik musi być przymocowany z tyłu konstrukcji. Kołnierz z tylnym trwałym stojakiem może mieć jednolity wzór, jednak grubość metalowej taśmy w tym przypadku powinna wynosić około 1-1,5 mm. Przesuwając podkładki zapewniające szczelinę, możliwe jest uzyskanie tych samych przerw między elementem roboczym a częściami bocznymi ogranicznika.

Będziesz musiał wywiercić 2-4 gwintowane otwory dla małych łączników w obudowie przekładni narzędziowej. Skrzynia biegów wymaga najpierw demontażu i zidentyfikowania miejsc, w których istnieje możliwość wiercenia. Otwory są zaprojektowane tak, aby umożliwić zamocowanie domowej osiowej klamki. Jeśli używany jest standardowy uchwyt boczny szlifierki, to trudno będzie uzyskać równomierne cięcie nawet dla mistrza z dużym doświadczeniem.

Wykonywanie uchwytu i pręta regulacyjnego

Uchwyt osiowy jest wykonany z rury lub pręta w kształcie rogu, który jest skierowany do góry. W tym przypadku można również zastosować poprzeczny wspornik o małej szerokości. Końce, z którymi będzie przymocowany do skrzyni biegów, nie muszą się rozlewać. W tych częściach trzeba będzie wywiercić otwory na łączniki. Jeśli końcówki montażowe rozleją się, uchwyt wygnie się z wysiłku w procesie.

Jeśli uchwyt wygląda jak róg, jego dalsza część powinna zostać spryskana w płaszczyźnie poziomej i wywiercić w nim otwór dla osi 4-5 mm z marginesem. Jeśli uchwyt jest wspornikiem, a następnie w otworach znajdujących się w skrzyni biegów, należy zainstalować kawałek pręta lub rury wystającą do przodu. Koniec elementu, który musisz rozlać i wywiercić w nim otwór. Pomiędzy prętem a wspornikiem powinna być mała odległość - około 100 mm.

Następnie musisz wziąć kawałek pręta ze stali 4-5 mm, który zostanie użyty jako pręt regulacyjny. Jedna jego część musi być wygięta w formie pętli, lekko rozlać i wywiercić otwór pod przednią śrubą ograniczającą. Zastępując podkładki z przodu ogranicznika, musisz osiągnąć jednolitą szerokość szczeliny na całej długości konstrukcji. W przypadku użycia pręta 6 mm należy przygotować kilka podkładek o małej grubości.

Z tyłu pręta musisz przeciąć nitkę. Element wejdzie do otworu w uchwycie. Musisz najpierw przykręcić do niego jedną nakrętkę, a po zakończeniu montażu - drugą. Konieczne będzie zwolnienie, a następnie dokręcenie nakrętek, aby możliwe było dostosowanie głębokości cięcia. Na tym etapie okólnik ręczny będzie gotowy do pracy.

Mały blat stołu

Okrąg ręczny można łatwo przekształcić w małą strukturę pulpitu.

Aby to zrobić, musisz wykonać podstawę w kształcie litery U z rury lub pręta o długości 15-20 mm i przymocować dźwignię. Dolna część ramy musi być wygięta wzdłuż kierunku cięcia do pozycji poziomej, a następnie przymocowana do stołu za pomocą wkrętów samogwintujących. Aby projekt był zrównoważony, możesz opcjonalnie zainstalować stoki.

Będziesz musiał wyjąć obrotowe ramię z rury w kształcie litery T na poziomej belce poprzecznej.

Poprzeczna część elementu musi zostać pocięta na dwie części. Po zainstalowaniu konstrukcji elementy będą musiały zostać uszczelnione za pomocą zacisków. Pod koniec pionowej części jarzma należy pociągnąć piłę ręczną, która została wykonana.

Podobny projekt może być użyty jako urządzenie tnące, dla którego należy zainstalować standardowe ściernice w szlifierce. Jednak w tym przypadku grubość cięcia nie przekroczy 70-80 mm, wszystko będzie zależało od średnicy elementu roboczego. Aby móc obrabiać drewno o dużej grubości, potrzebujesz pełnej piły tarczowej.

Pełnoprawne stacjonarne okólniki

Okólniki tego typu można wykonać tylko w przypadku projektu obwodu. Różnica między kołowym stacjonarnym i stacjonarnym to wysokość łóżka. Schemat budowy tego typu pokazano na ryc. 1.

Pierwszym elementem, który należy wykonać, jest stół. Jest pokryta blachą cynową lub ocynkowaną. Drzewo będzie ocierać o drewno lub plastik, co spowoduje powstanie małego otworu. W tym przypadku, aby uzyskać wysokiej jakości cięcie, nie uda się. Przeguby stołu wykonane są z kątownika metalowego 70-80 mm.

Element roboczy nie powinien wystawać ponad podstawę stołu o więcej niż 1/3 średnicy - w przeciwnym razie piła będzie niebezpieczna. Dlatego, jeśli chcesz wyciąć pręt 100 mm, średnica tarczy powinna wynosić 350 mm lub więcej. Do napędu takiego dysku wymagany jest silnik o mocy 1 kW lub większej.

Przede wszystkim konieczne będzie dopasowanie mocy nabytego silnika do osobistych potrzeb. W przypadku półfabrykatów o średnicy 150 mm i większej trudno jest wykonać okrąg.

Wysokiej jakości regulowany ogranicznik może być wykonany z kawałka o kącie 70-80 mm, jego długość powinna być o 350-400 mm większa niż długość stołu. Jedna z półek będzie musiała zostać przecięta po obu stronach, aby reszta była równa długości stołu. Plecy muszą się schylić. W dolnych półkach trzeba będzie wywiercić otwory na gwinty łącznika. Po tym będziesz musiał założyć wspornik stołu i zamocować go w żądanej pozycji za pomocą śrub. Nacisk kładzie się na szablon, który jest umieszczony między nim a dyskiem narzędziowym.

Najbardziej krytycznym elementem jest wał. Zaleca się używanie gotowego przedmiotu z miejscem na płytę. Można go kupić na rynku budowlanym.

Musisz użyć łożysk kulkowych, które są samonośne. Osie z łożyskami powinny być z osłonami, które mogą chronić przed trocinami.

Zalecamy stosowanie przekładni z pasem klinowym. Silnik będzie pochodził ze starej pralki. Kondensatory mogą być papierem papierowym lub olejowym. Inne elementy nie będą w stanie wytrzymać mocy biernej krążącej w łańcuchu.

Wykonanie okrągłego samodzielnie, jeśli znasz technologię i wszystkie niezbędne elementy w magazynie, jest bardzo proste.