Płyta DSP - dane techniczne i zastosowanie

Płytka cementowa jest kompozytowym materiałem arkuszowym wykonanym z mieszaniny wiórów drzewnych i cementu. Dzięki temu, częściowo sprzecznemu połączeniu, piec DSP zyskał cenne cechy i szerokie zastosowanie w budownictwie.

Jak wytwarzane są DSP

Mieszanka cementowo-cząsteczkowa, z której wytwarzane są DSP, jest rodzajem betonu na bazie spoiwa mineralnego. Tylko zamiast piasku i gruzu jako wypełniacza służy małe wióry drzewne. Wprowadzenie drewna do składu płyty zmniejszyło jego gęstość, ale najważniejsze jest to, że wióry odgrywały rolę nie tylko lekkiego wypełniacza, ale także włókna - dodatku, który tworzy zbrojenie masowe, które postrzega obciążenia rozciągające.

Mieszanina do produkcji płyt zawiera: cement 1717

Przygotowanie mieszanki rozpoczyna się od rozdrobnienia wiórów do pożądanej wielkości. Potem dzieli się na dwie frakcje na Sithach. Mały jest używany do formowania zewnętrznych warstw arkusza, tym większy - do warstwy środkowej. Następnie jest traktowany chlorkiem wapnia, „płynnym szkłem”, chlorkiem lub siarczanem glinu. Jest to konieczne, aby chronić materiał przed gniciem i uszkodzeniami grzybów.

Przesiewane i obrobione mineralnie wióry miesza się z wodą i cementem. Dodatki, które przyspieszają utwardzanie cementu, rozpuszcza się w wodzie. Oprócz tych składników do mieszanki można dodawać olej opałowy i olej przemysłowy I-20 w małych ilościach, aby zmniejszyć tarcie wewnętrzne i ułatwić prasowanie.

Przygotowana mieszanina jest rozkładana na paletach w trzech warstwach, palety są układane w stosy i umieszczane w zimnej prasie, gdzie ten „worek” jest sprężany do ciśnienia 1,8-6,6 MPa i utrwalany w tym stanie za pomocą zamków. Specjalny system blokujący utrzymuje ciśnienie w formie po wyjęciu jej z prasy.

Sprasowane opakowania ogrzewa się przez 8 godzin. W tym czasie następuje przyspieszenie hydratacji cementu i jego utwardzenia. Zrębki drewniane dzięki swojej elastyczności kompensują kurczenie się cementu, dlatego określone wymiary płytek nie zmieniają się. Odblokowywanie form i uwalnianie ciśnienia występuje również w prasie. Następnie torebkę otwiera się i płytki usuwa się i umieszcza na 1-2 tygodnie w buforze.

W celu ostatecznego dojrzewania materiału, rozdmuchuje się go powietrzem o temperaturze 70-100 ° C

Wersje TsSP i ich rozmiary

Według GOST 26816-2016 produkowane są płyty wiórowe cementowe dwóch gatunków - TsSP-1 i TsSP-2. Wyróżniają się dokładnością wymiarową, trwałością i innymi parametrami jakościowymi.

Granice odchyłek grubości i wytrzymałości na zginanie są ustalane oddzielnie dla różnych zakresów grubości. Płyty wykonane są o grubości od 8 do 40 mm z gradacją 2 mm.

Rozmiary arkuszy DSP obu marek są takie same:

• Długość - 3200 lub 3600 mm;
• Szerokość - 1200 lub 1250 mm.

Oprócz tych dwóch marek istnieją „powiązane” materiały, które mają podobny skład i właściwości.

Fibrolite

Są to płyty z wypełniaczem z włókien drzewnych, tak zwaną wełną drzewną. Wypełniacz w tej formie zapewnia lepszą fibrację, co ma pozytywny wpływ na wytrzymałość materiału i jego odporność na pękanie. Płyta pilśniowa jest stosunkowo miękka, ma stosunkowo niską gęstość i jest często używana do izolacji cieplnej i jako pochłaniacz dźwięku.

Arbolite

Materiał związany z lekkim betonem. Jako wypełniacz wykorzystuje zrębki, wióry, posiekane trzciny i słomę ryżową. Beton drewniany ma niską wytrzymałość i jest stosowany w konstrukcjach, które nie noszą obciążeń, na przykład wewnętrznych przegród.

Ksylolit

Ten materiał jest wytwarzany przy użyciu spoiwa magnezytowego - cementu Sorel. Niewrażliwy na wodę.Służy do pokrywania podłóg, dachów i innych konstrukcji, w których możliwe jest częste zwilżanie płyt.

Charakterystyka DSP

Główne cechy DSP są określone przez jego składniki składowe. Na przykład grawitacja kamienia cementowego jest częściowo kompensowana przez łatwość wypełniania - wiórów.

Wskaźniki fizyczne i mechaniczne DSP według GOST 26816-2016:

Gęstość i masa płytki

gęstość DSP wynosi 1100-400 kg / m 42 3 - jest to mniej niż gęstość większości materiałów na bazie cementu. Płyta o wymiarach 3200x1200x10 mm waży od 42 do 54 kg, w zależności od gęstości.

Odporność na wilgoć i biologię

DSP jest odporny na wilgoć i czynniki biologiczne. Biostabilność zapewnia specjalna obróbka wiórów - mineralizacja. Odporność na wilgoć jest zaletą cementu. Kamień cementowy nie traci siły przy jakiejkolwiek wilgoci. Absorpcja wody podczas długotrwałego zanurzenia w wodzie nie przekracza 16%, a pęcznienie grubości płyty wynosi 1,5%.

Odporność na mróz

Podczas nawilżania DSP pochłania mało wody. To decyduje o jego dobrej odporności na niskie temperatury. Odporność DSP na zimno wynosi 50 cykli zamrażania i ogrzewania bez widocznych uszkodzeń i przy 90% wytrzymałości resztkowej. Zgodnie z tym parametrem płyty nadają się do stosowania na zewnątrz pomieszczeń ogrzewanych, pod warunkiem że są chronione przed gromadzeniem się wilgoci.

Przewodność cieplna i przepuszczalność pary

Płyta wiórowa wiązana cementem jest materiałem porowatym, ponieważ wióry drzewne zajmują znaczną część objętości. Dzięki tej strukturze ma niską przewodność cieplną - około 0,26 W / (m ∙ ° C). Jest to 1,5-2 razy mniej niż w przypadku cegły i około dwa razy więcej niż w przypadku płyt kartonowo-gipsowych. Pomimo tego, że DSP nie można w pełni uznać za materiał termoizolacyjny, jego użycie znacząco wpływa na wynikowy opór cieplny zewnętrznych struktur otaczających.

Struktura porowata powoduje przepuszczalność materiału dla pary wodnej na poziomie 0,03 mg / (m ∙ h ∙ Pa). Ta sama przepuszczalność pary ma beton. Ten parametr jest koniecznie brany pod uwagę przy projektowaniu ścian wielowarstwowych. Przy stosowaniu płyt DSP do dekoracji wnętrz ścian zewnętrznych może służyć jako warstwa paroizolacyjna, zmniejszając gromadzenie się wilgoci w ścianie i zwiększając wydajność izolacji.

Bezpieczeństwo przeciwpożarowe

Charakterystyki ogniowe DSP są następujące:

• grupa palności: G1: wolno paląca się;
• grupa palności: B1 - wysoce łatwopalna;
> 1818 rozprzestrzeniania się płomienia: RP1 - rozprzestrzeniające się bez płomienia; 1818 wytwarzanie dymu: D1 - mała ilość dymu;
• grupa toksyczności: T1 - produkty spalania mają niską toksyczność.

Podsumowując parametry, płyta do golenia cementu należy do bezpiecznych materiałów. Jego zastosowanie pozwala na zwiększenie odporności ogniowej konstrukcji budowlanych i zmniejszenie klasy zagrożenia pożarowego pomieszczeń.

Przyjazność dla środowiska

Ta cecha cieszy się dużym zainteresowaniem ze względu na ogromne wykorzystanie materiałów syntetycznych w produkcji materiałów budowlanych. Płyta z nici cementowych składa się wyłącznie z naturalnych składników. Nie zawiera żywic formaldehydowych, polistyrenu i innych substancji, które mogą służyć jako źródło emisji lotnych związków toksycznych. Dzięki dodatkom mineralizującym składnik drewna nie jest podatny na gnicie, co również przyczynia się do zachowania zdrowej atmosfery w pokojach.

Przetwarzanie

Płyta do golenia cementu jest dość łatwa do cięcia i wiercenia, co znacznie ułatwia jej pracę. Na swoich kitach powierzchniowych jest dobrze pomalowany.

Zastosowanie DSP

Obszary zastosowania płyty wiórowej cementowej są określone przez jej właściwości opisane powyżej. Szczególnie cenna jest udana kombinacja cennych cech, które się uzupełniają.Niewiele materiałów ma jednocześnie wytrzymałość, odporność na wilgoć, przyjazność dla środowiska, bezpieczeństwo pożarowe i stosunkowo niską wagę.

Kształt materiału w postaci płyt daje kolejną ważną zaletę - łatwość użycia, możliwość produkcji. Zastosowanie DSP w wielu przypadkach pozwala przyspieszyć pracę, wykluczyć tzw. „Mokre procesy”, które wymagają specjalnych umiejętności od mistrzów, są pracochłonne i czasochłonne, zwłaszcza biorąc pod uwagę czas utwardzania mieszanek budowlanych.

Zastosowanie płyt wiórowych wiązanych cementem ogranicza się do prac instalacyjnych, duży rozmiar arkuszy umożliwia natychmiastowe pokrycie dużej powierzchni i uproszczenie wyrównania płaszczyzn.

Okładziny ścian i ścianek działowych

Płyty wiórowe klejone cementowo bardzo dobrze nadają się do okładzin ściennych, zarówno solidnych, jak i oprawionych. Bezpieczeństwo ekologiczne sprawia, że ​​są dobrym materiałem do dekoracji wnętrz, a odporność na wilgoć może być stosowana do pomieszczeń mokrych i do dekoracji zewnętrznych budynków.

Płyty można montować na ścianach z cegły zamiast zwykłego tynku. Ta metoda nazywa się „suchym tynkiem”. Oblicowanie płytami ułatwia uzyskanie płaskiej powierzchni. Złożoność tej pracy, biorąc pod uwagę łatwość zapewnienia odpowiedniej jakości, jest znacznie niższa niż w przypadku tradycyjnego tynkowania. W tym celu zwykle używane są arkusze o grubości 8-12 mm.

Płyty wiórowe cementowe są bardzo dobrze dostosowane do konstrukcji ram. Technologia ta zapewnia bezpośrednie powlekanie blach, co zapewnia wysoką urabialność i oszczędność czasu. Jeden z typów struktur ramek - partycje wewnętrzne. DSP służą jako materiał dźwiękochłonny, zmniejszając sprzężenie akustyczne między pomieszczeniami, oddzielone przegrodą. Do szkieletów okładzinowych należy używać płyt o grubości do 20 mm.

Systemy fasadowe na zawiasach

Wentylowana fasada na zawiasach jest jednym z naturalnych zastosowań DSP. Arkusze te służą jako osłona zewnętrzna, chroniąc wewnętrzne warstwy przed wilgocią i wiatrem. Dla wentylowanej elewacji jest niezwykle ważna wytrzymałość, odporność na wilgoć i bezpieczeństwo pożarowe materiału. DSP jest w stanie wytrzymać wysokie obciążenia mechaniczne, nie pogarsza się przed wilgocią i nie rozprzestrzenia płomienia, nawet w warunkach silnej trakcji w szczelinie wentylacyjnej. W tym obszarze stosuje się lekkie płyty o grubości do 12 mm.

Systemy dachowe

Systemy DSP są używane przy budowie płaskich dachów, w tym dachów eksploatowanych. Arkusze układa się na izolacji, a następnie zamyka membraną hydroizolacyjną. Ze względu na sztywność płyt izolacja nie jest poddawana skoncentrowanym obciążeniom i można chodzić po dachu, a nawet używać go, na przykład, jako letniej kawiarni lub strefy rekreacyjnej. W zależności od obciążenia systemów dachowych stosuje się płyty o grubości do 20 mm, aw szczególnych przypadkach nawet więcej.

Podłogi

Dla urządzenia podłogi stosuje się takie właściwości DSP, jak wytrzymałość na zginanie i odporność na wilgoć. Materiał ten bardzo dobrze nadaje się do podłoża - tak zwanego suchego jastrychu. Zamiast rozprowadzać warstwę mieszanki cementowo-piaskowej, wygładzić ją i poczekać, aż się utwardzi, płyty DSP są układane na przygotowanych „beaconach” i natychmiast uzyskuje się gładką i gotową do dalszej dekoracji bazę, która służy również jako izolator ciepła.

Grubsze płyty są pobierane do domu szkieletowego lub podczas układania podłogi wzdłuż kłód. Wybór grubości zależy od nadchodzącego obciążenia i odległości między opóźnieniami.

Inną, często używaną konstrukcją jest pływająca podłoga. Dla niej DSP jest również doskonały, a także płaski dach izolowany. Na wybór grubości płyt wpływają obciążenia projektowe i gęstość izolacji. Do podłóg używanych płyt o grubości nie mniejszej niż 14 mm.

Szalunki

Zazwyczaj, w monolitycznej konstrukcji, szalunek jest tymczasową strukturą, która jest usuwana po wstępnym utwardzeniu betonu. Korzystanie z DSP pozwala połączyć przygotowanie szalunku z pracami wykończeniowymi. Stałe szalunki są wykonane z tych płyt, które pozostają w kompozycji ściany, natychmiast tworząc płaską powierzchnię, która nie wymaga tynkowania.

Ścieżki ogrodowe

Jest to jedno z możliwych zastosowań płyty DSP. Ma swoją wytrzymałość i odporność na wilgoć. Układanie płyt na przygotowanej „poduszce” z piasku tworzy płaską powierzchnię, która nie będzie się kruszyć, pękać, na której nie będzie spadków ani pęcznienia. Oczywiście, aby zrekompensować falowanie mrozu, trzeba zadbać o urządzenie wysokiej jakości warstwy drenażowej.