Płyty OSB (OSB) - charakterystyka techniczna i zastosowanie

4. Naciśnięcie płytek . Płytkę prasuje się pod ciśnieniem 5 N / mm57258 w temperaturze wymaganej do zestalenia żywicy - 170-200 stopni. Temperatura i ciśnienie w strefie prasowania są stale monitorowane. Po prasowaniu i przycinaniu materiał poddaje się kontrolnym pomiarom grubości i gęstości, jak również sprawdza się defekty, a następnie poddaje starzeniu przez 48 godzin przed ostateczną polimeryzacją kompozycji wiążących. 2 2 20 5. Cięcie i pakowanie . Po kontroli kontroli jakości płótno OSB jest cięte na elementy standardowego formatu, krawędzie elementów są profilowane, a powstałe płyty są przesyłane do linii znakowania i pakowania.

Głównymi producentami płyt OSB są Kanada, Austria, USA i kraje bałtyckie. Linie produkcyjne OSB zostały otwarte w Chinach, jednak ze względu na niską jakość płyt chińskie produkty nie stały się popularne. W okresie od 2012 do 2016 r. Rozpoczęto produkcję płyt wiórowych zorientowanych w Rosji, gdzie przy odpowiedniej jakości materiału możliwe było osiągnięcie niższych kosztów.

Rodzaje płyt OSB płyt

W zależności od parametrów ilościowych i jakościowych płyty OSB są podzielone na 4 klasy.

• OSB-1 . Ze względu na najniższą odporność na wilgoć w porównaniu z płytami innych klas, może być stosowany wyłącznie w suchych warunkach w nieobciążonych konstrukcjach.
• OSB-2 . Materiał jest używany do wznoszenia konstrukcji, z obciążeniem na nie. Jest stosowany wyłącznie w suchych warunkach.
• OSB-3 . Najczęstsza klasa materiałów w dekoracji i budownictwie. Jest odporny na obciążenia i ma optymalny stosunek ceny do funkcjonalności. Charakterystyka techniczna płyty OSB-3 zapewnia wykorzystanie materiału, w tym w wilgotnych warunkach.
• OSB-4 . Są to najtrwalsze i najdroższe materiały.Zwiększona niezawodność pozwala na wykorzystanie materiału w konstrukcjach budowlanych przy dużych obciążeniach w mokrych warunkach.

W tym przypadku termin „warunki suche” oznacza, że ​​wilgotność powietrza w temperaturze 2057 ° C może przekroczyć próg 65% tylko przez kilka tygodni w roku. Termin „wilgotne warunki” sugeruje, że wilgotność powietrza w temperaturze 2057 ° C

Właściwości wytrzymałościowe OSB

Charakterystyka wytrzymałości płyt OSB może się nieznacznie różnić w zależności od producenta. Istnieją jednak normy, do których muszą się stosować producenci i wytwarzane produkty. Najczęściej można spotkać płyty wykonane zgodnie z normą europejską EN 300.

Właściwości mechaniczne płyt OSB zgodnie z normą EN 300:

Odporność na wilgoć i przepuszczalność wilgoci płyt OSB

Do produkcji płyt OSB stosuje się naturalne drewno, które nie może reagować na skutki wilgoci i wszelkich zmian atmosferycznych. Płyty wszystkich klas, w tym OSB-3 i OSB-4, nie są wodoodporne. Wodoodporny jest tylko klej, który nie traci swoich właściwości w kontakcie z wodą. Jednak sam piec musi być całkowicie odizolowany od bezpośredniego nawilżania. Przy bezpośrednim wnikaniu wilgoci na płytę obserwuje się jej wzrost objętości i pogorszenie właściwości wytrzymałościowych.

Aby określić, czy panele są odporne na wilgoć, stosuje się parametr taki jak pęcznienie. W celu oznaczenia płytkę zanurza się w wodzie na 24 godziny, a następnie stopień jej wzrostu oblicza się w związku z ilością zaabsorbowanej wody.

Jak widać z tabeli, klasa OSB 3 i 4 wykazuje najmniejszy stopień obrzęku i, jak konsekwencją jest najwyższa odporność na wilgoć. Materiał ten jest zalecany do stosowania w produkcji różnego rodzaju konstrukcji budowlanych.

Przepuszczalność par płyt OSB

Przepuszczalność pary pozostaje ważną cechą płyt OSB, co do których istnieje wiele kontrowersji. W takim przypadku można zastosować różne metody obliczania tego wskaźnika. Dlatego wielu producentów stosuje następujący wskaźnik w etykietowaniu: przepuszczalność pary wodnej, μ (sucha / mokra). Wartość tego wskaźnika można zapisać jako: 200/150. Jest to porównawczy współczynnik przepuszczalności pary dla płyty w stanie suchym i mokrym. Ale pokazuje tylko, o ile gorzej OSB gotuje parę w porównaniu z powietrzem.

Powyższy przykład pokazuje, że piec przewodzi parę razy 200 razy gorzej niż powietrze. Znając tę ​​wartość, stosując specjalne formuły do ​​obliczania przepuszczalności pary, można stwierdzić, że współczynnik przepuszczalności pary OSB wynosi 0,0031 mg / (m · h · Pa).

Wynik wyraźnie pokazuje, że płyta o zorientowanych pasmach ma wyjątkowo niską przepuszczalność pary, porównywalną z tą samą właściwością szkła piankowego lub linoleum na bazie tkaniny.Cały problem tkwi w technologii produkcji. Piec OSB nie czyta drewna, ale jest mieszanką drewna i żywicy, które mają niską przepuszczalność pary.

Zdolność produkcyjna płyt OSB

Ze względu na skład i strukturę płyty zorientowane pasmowe nadają się do różnych rodzajów obróbki. Dopuszcza się ich struganie, szlifowanie, wiercenie, szlifowanie, piłowanie i frezowanie. Płyty OSB można obsługiwać zarówno za pomocą stacjonarnych, jak i przenośnych narzędzi do stolarki elektrycznej i ręcznej, które zaleca się wyposażać w ostrza z węglików spiekanych.

W procesie pracy z płytami OSB należy przestrzegać następujących warunków:

• przy użyciu narzędzia z ostro naostrzonymi ostrzami z węglika;
• maksymalnej uwagi aby zapewnić równomierne prowadzenie narzędzia;
• niezawodne mocowanie i zapewnienie równomiernego wysunięcia ostrza;
• zmniejszona prędkość narzędzia podczas cięcia.

Jednym z kluczowych punktów w pracy z płytką o ukierunkowanych żyłach jest zapewnienie bezpieczeństwa życia i zdrowia. Pył emitowany podczas manipulacji mechanicznych jest silnym czynnikiem rakotwórczym, dlatego zdecydowanie zaleca się wykonywanie wszelkich prac z płytą OSB w kombinezonach, konieczne jest użycie maski lub respiratora i wybranie instrumentów z odsysaniem. Bardzo pożądane jest posiadanie wentylacji w pomieszczeniu.

Zdolność płyt OSB do trzymania elementów złącznych

Połączenie wysokiej gęstości i włóknistej płyty OSB zapewnia wszystkie warunki do wysokiej jakości mocowania łączników - siła mocowania jest nawet wysoka na zewnętrznej krawędzi panelu. Dozwolone są wszystkie rodzaje elementów złącznych odpowiednich do materiałów drewnopochodnych, w tym śrub, gwoździ i zszywek. Mocowanie łączników może być już 10 mm od krawędzi płyty bez obawy o pęknięcie lub rozwarstwienie materiału. W skrajnych przypadkach można prowadzić gwoździe w odległości 6 mm od krawędzi, ale wymaga to szczególnej ostrożności.

Orientowane płyty wiórowe wszystkich czterech klas mają dobrą ramkę. Należy jednak pamiętać, że istnieją pewne wymagania dotyczące elementów złącznych stosowanych do montażu paneli. Długość łącznika nie może być mniejsza niż 2,5-krotna grubość płyty, ale nie może być mniejsza niż 50 mm. Jeśli potrzebujesz użyć zszywek, musisz zwrócić uwagę na grubość zszywek drucianych, musi ona wynosić co najmniej 1,53 milimetra.

Zgodnie z normą DIN 1052-2 dotyczącą płyt OSB zaleca się stosowanie łączników wykonanych ze stali nierdzewnej lub ocynkowanej. Istnieją pewne wymagania dotyczące kształtu gwoździ - najlepszym rozwiązaniem są gwoździe z płaską nasadką i gwintem, zsuwnią lub rowkiem pierścieniowym. Ze względu na wysoką odporność na wyciąganie, główka gwoździa nie jest nadmiernie zakopana w płycie. Używając pistoletów do paznokci podczas instalacji, należy używać specjalnych okularów i ścisłego przestrzegania przepisów bezpieczeństwa.

Zdolność płyt OSB do klejenia i malowania

W przypadku płyt wiórowych zorientowanych dopuszczalne jest stosowanie wysokiej jakości farb stosowanych do naturalnych powierzchni drewnianych. W celu uzyskania estetycznie atrakcyjnego i trwałego wyniku, należy przestrzegać szeregu specyficznych wymagań w leczeniu OSB:

• Obowiązkowe gruntowanie przed malowaniem. Przy użyciu polerowanych płyt, podkłady należy nakładać w dwóch warstwach ze względu na zwiększoną zdolność polerowanej płyty OSB do absorbowania farby, oleju lnianego i bejcy.
• Zastosowanie powłok podkładowych o określonych właściwościach. W przypadku płyt OSB pożądane jest stosowanie preparatów zapewniających wysoki poziom ochrony przed pleśnią. Płyty można również dobrze zabarwić, ale nie zapewniają one dobrej ochrony materiału przed wilgocią, a zatem nie są używane tak często.
• Łatwe szlifowanie powierzchni po nałożeniu każdej warstwy podkładu lub farby. Takie przetwarzanie zapewnia równomierny rozkład kompozycji barwiących i atrakcyjny wygląd paneli.
• Stosowanie trwałych wodoodpornych farb. Optymalnym rozwiązaniem dla płyt o wiórach zorientowanych jest zastosowanie warstwy wykończeniowej przy użyciu lakierów lub farb lakierniczych na bazie akrylu.

Klejenie płyt OSB jest możliwe za pomocą dowolnych kompozycji klejowych stosowanych do drewna. Szlifowanie powierzchni przed klejeniem znacznie zwiększy wytrzymałość połączenia.

Biologiczna odporność płyt OSB

OSB ma wystarczającą odporność biologiczną, jednak jeśli są one utrzymywane w warunkach wysokiej wilgotności i ekstremalnych temperatur przez długi czas, wzrasta ryzyko uszkodzenia materiału przez pleśnie. Przede wszystkim dotyczy paneli wykonanych z wiórów świerkowych lub osikowych - wióry sosnowe i klonowe wykazują większą odporność na pleśń.

Aby chronić płyty OSB płyty przed skutkami grzybów i bakterii, konieczne jest stosowanie materiałów odpornych na wilgoć, a także stosowanie farb i lakierów o właściwościach ochronnych.

OSB dotknięta pleśnią z powodu negatywnego wpływu środowiska zewnętrznego.

Czystość środowiska materiału

Jedną z kontrowersyjnych kwestii w charakterystyce technicznej płyty OSB płyt - jest szkodliwość i toksyczność materiału dla ludzi. Rzeczywiście, żywice melaminowo-formaldehydowe, mocznikowo-formaldehydowe i fenolowo-formaldehydowe są stosowane jako środki wiążące dla OSB, które pod wpływem wysokich temperatur uwalniają wolny formaldehyd. Dlatego istnieje przekonanie, że ten materiał jest bardziej niebezpieczny niż płyta wiórowa i sklejka. Jest to jednak tylko złudzenie.

Faktem jest, że zawartość kleju i żywic w składzie zorientowanych płyt wiórowych nie przekracza 3% - dla płyty wiórowej wskaźnik ten wynosi 12-14%. Tak więc producentom udało się osiągnąć emisję (emisję) formaldehydu nie większą niż 8 mg na 100 gramów suchej płyty. Niektórzy eksperci twierdzą, że nawet jeśli płyty OSB są wytwarzane z naruszeniem wymogów środowiskowych, będą miały mniejszą emisję formaldehydu niż płyty wiórowe, a nawet sklejka. Ponadto obecnie żywice formaldehydowe są coraz częściej zastępowane klejem na bazie MDI, aromatycznego diizocyjanianu, który ma wyjątkowo niską toksyczność. Ale koszt tych materiałów jest wyższy. Ciągłe doskonalenie technologii tworzenia PCB może znacznie poprawić przyjazność dla środowiska materiału.

W Europie płyta OSB płyty w zależności od poziomu uwalnianego formaldehydu jest podzielona na trzy grupy:

Dopuszcza się stosowanie materiałów o poziomie emisji formaldehydu E1 - E2 w budownictwie. Materiały o poziomie emisji E3 są zabronione.

Niezależnie od tego, jak przyjazny dla środowiska jest materiał, uwalnianie formaldehydu w pewnej ilości nadal się zdarza. Przede wszystkim wyróżnia się w pierwszym roku działania materiału.

OSB

W celu określenia bezpieczeństwa pożarowego materiału stosuje się klasyfikację palności według GOST 30244-94.

Ze względu na wióry drzewne, które tworzą OSB, jest łatwo palne, co zmusza go do zaliczenia do klasy G-4. Aby zwiększyć bezpieczeństwo przeciwpożarowe w pomieszczeniach wyłożonych płytami OSB, jak również konstrukcje wykonane z tego materiału, zaleca się zainstalowanie warstwy materiału ogniotrwałego - na przykład wełny mineralnej. Ponadto producenci starają się poprawić klasę palności płyt zorientowanych pasm poprzez dodanie środków zmniejszających palność (kwas borowy) do kompozycji lub poprzez dodatkową impregnację płyty środkami zmniejszającymi palność.

Odporność na przenoszenie ciepła

Odporność materiałów budowlanych na przenoszenie ciepła jest wskaźnikiem ich zdolności do zatrzymywania ciepła i nie przechodzi na zimno. Opór wymiany ciepła jest szczególnie ważny w budynkach mieszkalnych. W przypadku płyty OSB wskaźnik ten jest wprost proporcjonalny do grubości i gęstości płyty.

Zastosowanie płyt OSB

Ponieważ materiał konstrukcyjny jest zorientowany - płyta wiórowa jest używana na równi ze sklejką, a jako płyta wykończeniowa - konkuruje z płytami MDF, płytami pilśniowymi i tworzywami sztucznymi laminowanymi drewnem.Wysoka produktywność i niezawodność zapewniły pełne zastosowanie płyty OSB w następujących obszarach:

Okładziny i okładziny ścienne

Materiał jest odporny na odkształcenia i jest kompatybilny z wszelkimi materiałami dekoracyjnymi i okładzinowymi. W zależności od tego, gdzie planowane jest użycie płyty OSB - do dekoracji zewnętrznej lub wewnętrznej - wybierane są panele określonej klasy.

Układanie podłoża

OSB nadaje się do podłóg bez szwu na podłożu drewnianym na drewnianych belkach lub podłodze bez szwu na betonowej podstawie. Kompatybilny z wszelkimi materiałami dźwiękoszczelnymi i termoizolacyjnymi. W lekkich konstrukcjach budowlanych płyty OSB są stosowane jako oddzielne podłogi.

Produkcja solidnego fundamentu na pokrycia dachowe

Ze względu na wystarczającą wytrzymałość i elastyczność, płyty zorientowane pasm mogą wytrzymać silne obciążenia wiatrem. Stosowany pod wszelkie pokrycia dachowe, ale najczęściej pod elastyczną płytką.

Produkcja konstrukcji wsporczych (belek dwuteowych)

Sztywność płyt OSB zapewnia niezawodność każdej konstrukcji, odporność na przemieszczenie i ugięcie wszelkich elementów konstrukcyjnych oraz brak pisków.

Konstrukcja zdejmowanego szalunku do prac betonowych

Do wielokrotnego użytku szalunek jest wykonany ze szlifowanej lub laminowanej płyty OSB.

Wytwarzanie paneli SIP

Materiał opakowaniowy

OSB często służy jako surowiec do produkcji pojemników do różnych ładunków, w tym masowych.

Konstrukcje szybkiego uwalniania

Konstrukcja szybkozłącznych konstrukcji, billboardów, tymczasowych barier.

Produkcja mebli

Płyty OSB o różnej grubości (z wyjątkiem płyt klasy OSB-1) są używane do tworzenia zarówno elementów funkcjonalnych, jak i dekoracyjnych - oparć i siedzeń krzesła, skrzynie i tylne ściany skrzynek i kredensów.

Płyty wiórowe zorientowane mają imponującą listę zalet, w tym zwiększoną trwałość, niezawodność, lekkość, prostotę przetwarzania i wysoki stopień przyjazności dla środowiska w porównaniu z materiałami o podobnym składzie i strukturze. Przestrzegając wszystkich zasad i standardów pracy z płytami OSB, możliwa jest długotrwała eksploatacja elementów i konstrukcji bez żadnych zmian i niszczenia materiału.