Rodzaje młotów, ich przeznaczenie i zastosowanie

Narzędziem znanym nam od wczesnego dzieciństwa jest młotek, w opinii wielu ludzi działa on jako prymitywne narzędzie pracy, z którego korzystali prymitywni ludzie. Oczywiście jest to fakt historyczny. Ale nie umniejsza roli tego genialnie prostego urządzenia udarowego, które można opisać z pełną pewnością jako najbardziej efektywny mechanizm transformacji energii kinetycznej w pracę mechaniczną.

Trochę teorii

Wbijanie gwoździa nie myślimy o najbardziej złożonych przemianach fizycznych w systemie młot / gwóźdź / ciało stałe. Wydajność (stosunek użytecznej pracy i energii potrzebnej do uruchomienia młota) wynosi 70 - 97%. Dla większości nowoczesnych maszyn i mechanizmów jest to nieosiągalny limit.

Główna część strat energii przypada na powrót młota z powodu występowania sił sprężystych. Wielkość odrzutu zależy od materiału, z którego wykonana jest główka młotka i właściwości materiału. W przypadku narzędzia stalowego straty energii wynoszą około 30%, w przypadku tytanu - w granicach 3–5%. Ale te liczby zależą również od innych parametrów:

• typu i kształtu części uderzeniowej;
• materiału i długości uchwytu;
• masy narzędzia;
• kąt styku;
• pasujący do typu młota wykonywanej operacji.

Ostatnia pozycja na liście jest bardzo ważna - w budownictwie maszynowym, obróbce kamienia i budownictwie stosuje się różne rodzaje młotków o różnych poziomach wszechstronności. Wśród nich można wybrać narzędzie na każdą okazję, do użytku domowego i półprofesjonalnego, oraz wysoce wyspecjalizowane, „zaostrzone” do wykonywania jednej lub dwóch operacji, ale z najwyższą wydajnością.

Dwie główne części składające się na młotek - rączka i głowa - są ściśle ze sobą połączone. Podczas poruszania się po masywnej głowie działają wystarczająco duże siły - podczas zsuwania się z uchwytu podczas uderzenia energia kinetyczna głowy pozwala mu latać kilkadziesiąt metrów. Jeśli na skrzyżowaniu znajduje się najmniejszy kołowrotek lub są pęknięcia na uchwycie - użycie młotka jest absolutnie niemożliwe. Staje się niebezpieczne dla pracownika i innych.

Głowica składa się z kilku części:

2

Zaczep, część uderzająca w głowę, zwykle płaska, ma wystarczającą powierzchnię i wytrzymałość, aby wytrzymać znaczną liczbę styków uderzeniowych z obiektami stałymi bez deformacji. Powierzchnia uderzenia jest płaska lub lekko wypukła. W przekroju reprezentuje kwadrat, prostokąt lub okrąg.

Tył młota jest w większości przypadków w kształcie klina. Pozwala to uzyskać znacznie większą siłę uderzenia, zmniejszając powierzchnię kontaktu. Uderzenia klinem są stosowane, gdy materiał jest pęknięty lub ścięty. Tylna część może być kulista, w zależności od zastosowania młotka i jego głównego celu.

Jeździec jest wykonany w formie owalnego lub okrągłego otworu przelotowego, którego ściany lekko rozszerzają się od środka do górnej części, aby wykluczyć możliwość zsuwania się z uchwytu. W niektórych typach młotków występuje kucie wokół otworu w postaci metalowego kołnierza, który rozciąga się na kilka centymetrów w górnej części uchwytu. Ta część narzędzia zapobiega zagięciu się rękojeści, jeśli uderzenie jest zbyt silne lub niedokładne.

Głowica wykonana jest z litego metalu metodą kucia, odlewania lub frezowania. Jest chroniony przed działaniem korozyjnym za pomocą specjalnych rodzajów farb lub powłok galwanicznych. Przed nałożeniem warstwy ochronnej głowa jest utwardzona, w większości przypadków selektywna. Najwyższą twardość (do 52 jednostek w skali Rockwella) osiąga część uderzeniowa (peen). Wykonywana jest elektryczna metoda hartowania indukcyjnego, która umożliwia precyzyjną kontrolę głębokości utwardzania powierzchni. Przy napastniku głębokość hartowania sięga 3-5 mm.

Tylna część (klin lub dziobek) jest wzmocniona do 36 - 42, a powierzchnia otworu to tylko 24 - 30 jednostek w tej samej skali. Kształt, masa, wymiary i inne cechy młotów przemysłowych są określone przez GOST 11042-90 i 2310-77, które opisują prawie wszystkie rodzaje młotów i ich przeznaczenie.

Wielu producentów wytwarza instrumenty perkusyjne zgodnie z ich własnymi specyfikacjami, które uwzględniają większość wymagań określonych w normach krajowych. Zmiany dotyczą zastosowania nowych stopów, długości i kształtu ramion o ulepszonej ergonomii, modelowania komputerowego, dokładniejszej obróbki powierzchni.

Rodzaje i rodzaje młotów

Młot stolarski

Wyróżnia się swoim kształtem - tylna część jest wykonana w kształcie jaskółczego ogona, ściągacza do gwoździ. W większości przypadków typy młotów i ich zastosowanie można jednoznacznie określić na podstawie projektu. Z reguły stanowią narzędzie o podwójnym działaniu, za pomocą którego można wykonać kilka heterogenicznych operacji bez angażowania innych urządzeń.

Masa młota stolarskiego wynosi od 300 do 800 gramów. Przeznaczone są do wbijania gwoździ i klinów, dopasowywania drewnianych klocków. Powierzchnia robocza jest gładka lub rowkowana, płaska, część tylna, ściągacz do paznokci ma inny kąt zgięcia - od całkowitego braku do 100 - 120 ⁰ (tak zwany „kalifornijski”). Pierwszy znany obraz młotka stolarskiego naszego zwykłego typu jest datowany 1514. Można go zobaczyć na obrazie Durera „Melancholia”.

Młoty stolarzy są używane w pracach montażowych różnych konstrukcji nośnych i pomocniczych wykonanych z drewna. Niektóre rodzaje narzędzi mają specjalne szczeliny na głowie części przynęty g Głowica uderzeniowa lub namagnesowana przytrzymuje gwóźdź w pozycji roboczej podczas pracy jedną ręką.

Młotki stolarskie

Narzędzia o wysokiej precyzji. jak dokładny, produkowany w szerokim zakresie masy głowy - od 100 do 800 gramów w przyrostach co 50 gramów. Część uderzeniowa w większości przypadków jest idealnie płaska. Tylna część może być albo ściągaczem do gwoździ, albo prostym klinem.

Uchwyty wykonane są nie tylko z drewna, są metalowe i z włókna szklanego, pokryte gumowymi lub polimerowymi okładzinami, aby zapobiec poślizgnięciu się rąk.

Młotki stołowe

Bardzo podobne do stolarki, ale z tylną częścią w kształcie klina i lekko wybrzuszonym zaczepem, hartowane do 45 do 50 jednostek, co zapobiega uszkodzeniom podczas uderzania w rdzeń lub dłuto. Zakres masy jest taki sam, jak w przypadku stolarki, uchwyty są również wykonane z różnych materiałów, z reguły pokryte są odpornymi na olej okładzinami.

Hammer of the Mason

Pod tą nazwą różne rodzaje młotów, charakterystyczne specyfiką jest obecność płaskiej części uderzeniowej i specyficznego grzbietu, przeznaczonego do rozszczepiania i łamania cegieł i różnych materiałów kamiennych i betonowych. Tylna część może być w postaci płaskiego lub spiczastego kilofu. Na tej podstawie narzędzie murarza nazywa się Berlin lub Genewa.

Praca z materiałami kamiennymi i ceramicznymi wymaga zwiększonej wytrzymałości młota, więc są one cementowane lub utwardzane przez indukcję do twardości nie mniejszej niż kowal młotek. Wśród uniwersalnego narzędzia można wyróżnić młotki do nakładania ozdobnego nacięcia. Nazywa się je „bouchard”, można je odróżnić dzięki obecności różnego rodzaju wypukłości, wypukłości i nacięć na części uderzeniowej.

Podobnie jak w młotach kulowych, uchwyt młotka murarza jest wkładany od góry i nie jest zaklinowany. Uchwyt jest często oznaczony linijką, co ułatwia pracę murarza przy montażu cegieł do ubierania lub układania złożonych elementów architektonicznych.

Młot kaflowy

Podczas montażu płytek ceramicznych nie stosuje się dużych obciążeń mechanicznych i uderzeń. Co do stolarki, dokładność jest ważniejsza. Ciężar młotka kaflera rzadko przekracza 75 gramów, część uderzeniowa jest utwardzona do wysokiej twardości. Takie narzędzia są używane głównie do wyłamywania małych części płytki, gdy dopasowują się do rozmiaru. Podczas używania wymagają dokładności i dokładności.

Młotki dekarzy

W zależności od zastosowanego materiału pokrycia dachowego wybierane jest narzędzie z ubijakiem ze stali lub polimeru. Uchwyt jest zwykle drewniany. W przeciwieństwie do niwelacji, zaprojektowanej również do pracy z blachą, tył młotka dekarza jest szpiczastym klinem, jak kilof. Służy do wykrawania otworów w arkuszu i gięcia fałd i krawędzi.

Młotki do montażu dachów łupkowych różnią się od narzędzi do metalu - są wyposażone w szerszy zaczep do gwoździ łupkowych i specjalny kształt ściągacza do gwoździ w tylnej części .

Młoty do poziomowania i młotki

Przeznaczone do wyrównywania zdeformowanych wyrobów cynowych, instalowania dachów, systemów odwadniających i innych operacji z blachą. Z reguły są one wykonane z gumy lub poliuretanu, ale są też modele z metalową głowicą, wyposażone w wymienne matryce z bardziej miękkiego materiału.

Wśród młotków wyrównujących popularny jest nie wirujący typ narzędzia, który nie odbija się wcale.Takie młoty są wykonane z wydrążoną częścią udarową, w której wlewa się piasek lub niewielką część. Całkowicie absorbują wzajemną energię uderzenia, a młotek „przykleja się” do obrabianej powierzchni.

Kiyanka przeznaczona do stolarki lub hydrauliki (różne typy). Są wykonane z litego drewna, gumy odlewanej lub materiałów polimerowych i są przeznaczone do wyrównywania, poziomowania i dopasowywania dużych części, a także do pracy z dłutami, dłutami, klinami, frezami. Część uderzeniowa jest prostokątnym równoległościanem, rękojeścią jest drewno lub trwałe tworzywo sztuczne, włókno szklane, metal, zwykle o przekroju kołowym.

Stolarze mogą mieć kształt cylindryczny lub beczkowaty, podczas gdy ślusarze mogą być wyposażeni w oparcie w kształcie klina. W przypadku prac wymagających szczególnej delikatności, główkę młotka można uzupełnić wyściółkami i dyszami ze skóry, tworzywa sztucznego, gumy lub gumy.

Młoty kowalskie i młoty

Jednym z najpotężniejszych narzędzi jest młot kowalski - masywna końcówka z długim uchwytem. Młoty kowalskie służą do wykonywania różnych operacji wymagających dużej siły uderzenia i małej dokładności - kruszenia kamieni, betonu, klinów blokujących i stojaków, kucia dużych części. Możesz zobaczyć młoty w egipskich i rzymskich freskach i obrazach z życia budowniczych. W niektórych przypadkach młoty były używane jako potężna i skuteczna broń.

Z reguły młoty są narzędziem dwuręcznym. Istnieją jednak warianty obsługi jedną ręką w ciasnych miejscach. Produkcja młotów kowalskich GOST 11401-75 i 11402-75 jest regulowana. Waga części roboczej młota saneczkowego mieści się w przedziale 8–10 kg, ale może osiągnąć 16 kg.

Młoty kowalskie są wytwarzane przez kucie, a następnie utwardzanie powierzchniowe do 32 jednostek. Młotki kowalskie są dodatkowo wyposażone w stalowe okładziny na części udarowej. Małe kowalstwo i młoty kowalskie o masie głowy do 2 kg są hartowane do 50 jednostek Rockwell.

Sama końcówka młota jest prostokątnym równoległościanem lub ma kształt konwencjonalnego młotka z tylną częścią w kształcie klina. Klin znajduje się prostopadle lub równolegle do osi podłużnej uchwytu.

Otwór montażowy młota kowalskiego i młota jest lekko zwężony, zwężający się ku dołowi. Uchwyt jest wkładany od góry i nie wymaga zaklinowania, w wyniku tej formy vsad, przesuwanie się masywnej głowy jest praktycznie niemożliwe. Długość rękojeści koreluje z masą głowy i może osiągnąć 120 cm (przeważnie 80 - 90 cm).

Egzotyczne rodzaje młotów

Biorąc pod uwagę specjalne typy młotów i ich przeznaczenie, istnieje wiele innych odmian i modyfikacji, wśród których młoty są masowo używane:

Oprócz tego są też młotki o bardzo wąskim zakresie, czasami dość nietypowe.

Młotek betonowego eksperta

Zaprojektowany do określania twardości wyrobów betonowych, produkowany w kilku odmianach:

• Młot Schmidta - oparty na pomiarze wysokości odbicia;
• Fizdel Hammer - twardość betonu zależy od głębokości znaku pozostawionego na powierzchni przez kulistą część uderzeniową;
• Młot Kashkarova, najdokładniejszy ze wszystkich. Wytrzymałość betonu określa się przez porównanie głębokości toru na betonie i metalowej płyty kontrolnej włożonej z przeciwnej strony wybijaka. Dokładność określania nie zależy od siły uderzenia i prędkości młota.

Odwrotny młot

Używany w naprawach karoserii samochodowych i działa z cienką cyną. Z konwencjonalnym młotkiem ma niewiele wspólnego - jest to złożony system próżniowych przyssawek, haków, rękawów i innych części, które współdziałają ze sobą według dość skomplikowanego wzoru.

Młotki dekoracyjne

Z bardzo praktycznego urządzenia, które powiadamia właściciela przybycia gości, kołatka, znana od czasów starożytnych Chin, zamieniła się w wykwintne akcesoria używane bardziej do dekoracji. Jest to drewniany trzepak w oryginalnej formie, zamontowany na sznurku lub zawiasie na drzwiach frontowych.

Młotek sędziów i licytatorów

Drewniane narzędzie zaprojektowane, aby przyciągnąć uwagę publiczności i powiadomić o zakończeniu pewnego etapu sprawiedliwości lub sprzedaży. Wyglądem przypomina nieco młotek, ale są też bardzo nietypowe produkty, które zapewniają prawdziwe dzieła sztuki.

Młot neuropatologa

Medyczny instrument do określania różnych reakcji wyszukiwania patologii nerwów. Wykonana jest ze stali nierdzewnej i wyposażona w gumowe lub polimerowe końcówki po obu stronach symetrycznej głowicy. Czasami jest uzupełniona igłą neurologiczną ukrytą w uchwycie.

Młot chirurgiczny

Służy do uderzania dłuta chirurgicznego lub instrumentu stomatologicznego. Wykonana jest ze stali nierdzewnej medycznej, żeliwa, mosiądzu, wyposażona w okładziny polimerowe w celu zmniejszenia hałasu podczas uderzenia.

Oprócz tych narzędzi istnieją inne młoty o wąskim zastosowaniu:

• iskrobezpieczne, wykonane z berylu lub aluminium;
• tapeta;
• kuchnia do bicia mięsa;
13 do układania mozaiki; 13 bednarz; 141413 rdzeń; 141313 geologiczny; 14313 alpinista; 14
• kolej;
• zszywanie.

Praktycznie dla każdej specjalności i dziedziny działalności, w której zakłada się oddziaływanie, opracowuje się własne typy i typy młotów.

Różnorodność uchwytów młotkowych

Oprócz różnorodności kształtów i rozmiarów części główki, młoty są również wyróżnione za pomocą uchwytów. Ta część narzędzia odgrywa równie ważną rolę w jego funkcjonalności, określając nie tylko siłę uderzenia i prędkość, ale także poziom zmęczenia osoby pracującej młotkiem, bezpieczeństwo użytkowania narzędzia i jego trwałość.

Uchwyty wykonane są z twardego drewna, które ma wygodny i ergonomiczny kształt owalny o przekroju poprzecznym, wygodny do trzymania. Ale oprócz twardości wymagana jest również pewna elastyczność drewna, aby zmniejszyć siłę odrzutu, odporność na pękanie (lepkość), jednolitą gęstość. Następujące rasy są najbardziej odpowiednie do wytwarzania uchwytów: 212113 grab, 141313 dąb, 141313 leszczyna; 141413 hikora; 14313 popiół ; 1413 klonu; brzozy (tyłek).

Egzotyczne rodzaje młotków i młotków mogą być wykonane z mahoniu i innych cennych gatunków.

Wiele nowoczesnych narzędzi jest wyposażonych w uchwyty z różnych rodzajów polimerów, z włókna szklanego, nawet w całości z metalu. Są one z pewnością wyposażone w podkładki tłumiące wibracje z miękkiej gumy lub gumy, zmniejszające siłę odrzutu i zwiększające tarcie między rękami pracownika a uchwytem.

Cechą młotka jest to, że maksymalna część jego masy musi być skoncentrowana w obszarze części głowy - w tym przypadku jego prędkość będzie maksymalna przy minimalnym przyłożonym wysiłku. Optymalny stosunek wytrzymałości rękojeści do jej ciężaru - główny wymóg przy produkcji młota dowolnego rodzaju.