Sklejka i OSB (OSB, OSB) - dwa materiały o podobnych właściwościach i stosowane w podobnych sytuacjach. Istnieją jednak różnice między nimi, które w niektórych przypadkach mogą być ważne. Aby wybrać najbardziej odpowiedni materiał i nie popełniać irytującego błędu, należy zrozumieć jego parametry i funkcje, które decydują o odpowiedzi na pytanie, co jest lepsze, sklejka lub RSD dla danej aplikacji.
Główna różnica między tymi materiałami polega na tym, że sklejka jest wykonana z kilku warstw forniru i do produkcji płyt OSB stosowane są wióry drewniane - właściwie odpady drewniane. W związku z tym ich wygląd jest inny. Sklejka ma płaską powierzchnię o naturalnej strukturze drewna, a płyta OSB jest podobna do zagęszczonego rozproszenia wiórów i dużych wiórów.
Nazwa OSB to skrót od słów Oriented Strand Boards, co oznacza Oriented Strand Boards. OSB to skrót od rosyjskiego tłumaczenia, a OSB to transliteracja angielskiej nazwy.
W przeciwnym razie płyty te są bardzo podobne. Wióry w OSB są rozmieszczone w trzech warstwach, z których każda jest zorientowana prostopadle do sąsiednich warstw.
Struktura forniru w sąsiednich warstwach sklejki również znajduje się pod kątem prostym względem siebie.
Wytrzymałość na zginanie obu materiałów zależy od kierunku gięcia - wzdłuż lub w poprzek struktury warstw zewnętrznych. Do klejenia sklejki i formowania OSB stosuje się ten sam spoiwo - żywice mocznikowe i fenolowe.
Różnice w materiałach wyjściowych i technologiach formowania blach dają rozbieżność nie tylko w wyglądzie, ale także w cechach technicznych, a te różnice mogą determinować odpowiedź na pytanie, które jest lepsze, OSB lub sklejka dla każdego konkretnego przypadku.
Biorąc pod uwagę, że istnieje kilka marek płyt OSB i sklejki, które różnią się parametrami, do prawidłowego porównania użyjemy sklejki OSB-3 i FC oraz PFM, ponieważ te wersje materiałów są najczęściej używane do różnych cele. W celu prawidłowego wykorzystania danych regulacyjnych, w porównaniu z płytami do 30 mm.
Mówiąc o wytrzymałości materiałów z blachy i płyty, zazwyczaj oznaczają one wytrzymałość na zginanie. Siła to maksymalne naprężenie zginające, które nie prowadzi do zniszczenia materiału.
Innym ważnym aspektem wytrzymałości jest odporność na rozwarstwienie, która jest określana inaczej dla różnych materiałów, ale ma to samo praktyczne znaczenie.
Zgodnie z GOST R 56309-2014 standardowa wytrzymałość na zginanie wzdłuż głównej osi OSB-3 waha się od 16 do 22 MPa w zależności od grubości blachy. W kierunku poprzecznym siła jest dwa razy mniejsza.
Parametry techniczne sklejki określa GOST 3916. 1-96. Zgodnie z tym, wytrzymałość sklejki do zginania wzdłuż włókien warstw zewnętrznych wynosi 25-60 MPa, w zależności od rodzaju użytego drewna i marki sklejki.
Oznacza to, że porównanie wytrzymałości jest wyraźnie na korzyść sklejki. To nie dziwi. Naturalna struktura drewna przechowywanego w okleinie utrzymuje obciążenia rozciągające o wiele lepiej niż aglomerat ze zrębków i spoiwa.
Sklejka ma 2-4 razy większą wytrzymałość na zginanie niż OSB.
Istnieje wiele różnych metod określania odporności materiałów na wilgoć i używają one różnych parametrów kontrolnych. Aby nasze porównanie było prawidłowe, wybieramy dane uzyskane tą samą metodą testową, zapisane w GOST nr R 56309-2014 i 3916. 1-96. Jest to metoda testowa do gotowania próbki testowej.
Po zagotowaniu wytrzymałość OSB-3 na zginanie spada do 6-9 MPa, czyli około dwa razy w porównaniu z początkowym. Siła gięcia sklejki z tym efektem jest niewielka i nie jest znormalizowana ze względu na fakt, że nawet intensywne zwilżanie z późniejszym suszeniem praktycznie nie wpływa na wytrzymałość włókien drzewnych, i to właśnie decyduje o wytrzymałości laminowanej płyty fornirowej.
Wilgotność ma największy wpływ na odporność płyt na rozwarstwienie. To właśnie osłabienie wiązań między zdrewniałymi częściami materiału jest główną przyczyną zmniejszania wytrzymałości OSB na zginanie.
Wytrzymałość na rozciąganie w kierunku prostopadłym do płaszczyzny płyty dla płyty OSB i sklejki jest mierzona inaczej, ale ta sama wymiarowość wyników umożliwia ich porównanie.
Wytrzymałość sklejki na odpryskiwanie warstwy kleju po gotowaniu wynosi 0,6-1,5 MPa, a wytrzymałość na rozciąganie OSP-3 w kierunku powierzchni wynosi 0,06-0,15 MPa. Tutaj, jak widać, siła jest inna w kolejności.
Sklejka ma wyższą odporność na wilgoć niż płyta OSB, ponieważ w każdej z jej warstw zachowana jest pojedyncza struktura drewna, bez pofragmentowania, jak w przypadku płyty wiórowej .
Ciężar płyt jest określony przez ich wymiary i gęstość. Warto porównać gęstość materiału. Ten wskaźnik może różnić się od różnych producentów. Zmienia się, gdy zmienia się wilgotność, w tym, gdy zmienia się sezon. Większość płyt OSB ma gęstość około 650 kg / m 3 375. Najcieńsze arkusze mają największą gęstość. Zgodnie z GOST mają najwyższą względną wytrzymałość na zginanie. W przypadku płyt o grubości 18-20 mm gęstość zmniejsza się do 635 kg / m 3 375.
Sklejka ma gęstość 670 - 680 kg / m374 . Niektóre odmiany, zwykle z forniru brzozowego, osiągają 750 kg / m37475. Różnią się również najwyższą trwałością.
Sklejka jest nieco cięższa niż GSP, ale dla większości zastosowań różnica ta nie jest znacząca. A biorąc pod uwagę wyższą wytrzymałość sklejki, ciężar jej konstrukcji może być nawet mniejszy ze względu na użycie cieńszych arkuszy.
Jednakże odpowiedź na pytanie, co jest lepsze, OSB lub sklejka, może być udzielona tylko z uwzględnieniem innych cech, w tym kosztów materiałów.
W obliczu wyboru sklejki lub płyty OSB, która jest lepsza dla podłogi, podstawy dachu lub ramy ramy, ważne jest uwzględnienie ceny materiałów.
Pod względem kosztów płyty OSB znacznie przynoszą korzyści w porównaniu ze sklejką. Dość łatwo się zorientować, czy porównasz cenę arkuszy o tej samej grubości i doprowadzisz ją do jednego metra kwadratowego. Aby uniknąć nieporozumień, lepiej jest natychmiast podzielić sklejkę według typu (FC lub PSF) i według gatunku.
9999Technologia stosowania sklejki i płyty OSB jest prawie taka sama. Arkusze są wycinane na specjalnych maszynach lub narzędziach ręcznych. Przetwarzanie końców części jest również bardzo podobne. Ale OSB daje więcej płatków podczas cięcia za pomocą wyrzynarki elektrycznej lub nie wyspecjalizowanej piły tarczowej. Dlatego uzyskanie gładkiej krawędzi wymaga głębszego polerowania końców.
Złożoność przetwarzania warstwy zależy od rodzaju płyty i wymagań dotyczących powierzchni. Pierwszej klasy szlifowana sklejka nie wymaga obróbki.
OSB nie zapewnia takiej możliwości. Dlatego też sklejka powinna być uważana za materiał bardziej technologiczny. Możliwość trzymania łączników, te materiały są równie dobre.
Zarówno sklejka, jak i OSB należą do grupy palności G4. Oznacza to, że: materiały
Nie ma różnic między klasą zagrożenia pożarowego między nimi.
Pytania dotyczące wpływu tych materiałów na środowisko powstają w związku ze stosowaniem żywic mocznikowo-formaldehydowych do ich produkcji. Żywice te służą jako spoiwo, ale są również stałym źródłem lotnego formaldehydu, szkodliwego dla ludzi.
W zależności od stopnia zagrożenia tablice te są podzielone na klasy (klasy emisji). Materiały klasy E2 i wyższej są wykorzystywane wyłącznie do celów technicznych, poza pomieszczeniami mieszkalnymi. Klasa E1 jest dozwolona dla instytucji mieszkaniowych, dziecięcych i medycznych. Większość stosowanych obecnie kompozytów drewnianych należy do klasy E1.
Obecne standardy GOST mają jedną różnicę między OSB a sklejką. Klasa E0.5 jest przeznaczona dla płyty wiórowej, a tylko E1 dla sklejki. Chociaż nie oznacza to, że na świecie nie ma sklejki E0,5 lub nawet E0.
Współczesne wymagania środowiskowe wyrównały sklejkę i płyty OSB i uczyniły je równie bezpiecznymi.
Zarówno sklejka, jak i RSD mogą mieć różne rozmiary i grubości. Płyta OSB może mieć grubość od 6 do 40 mm ze skokiem 1, a sklejka - od 3 do 30 mm ze skokiem 1-1,5 dla cienkich arkuszy i ze skokiem 3, zaczynając od grubości 9 mm.
Standardowe rozmiary płyt OSB to 1220 x 2400 lub 1250 x 2500 mm. W GOST zdefiniowano minimalny rozmiar 1200 mm. Maksimum zależy od możliwości sprzętu produkcyjnego. Sklejka jest wykonana w formatach 1220x2440 i 1525x1525 mm.
Rzeczywisty zakres dostępny na rynku różni się od standardów produkcyjnych. Tak więc płyty OSB są najczęściej sprzedawane w grubościach 6,9, 12, 15 i 18 mm. Często organizacje handlowe dostosowują standardowe arkusze do dwóch lub czterech części wygody klientów detalicznych.
Porównując wygląd materiałów, decydując, co jest najlepsze, płyty OSB lub sklejki na podłodze, na pokryciu ścian lub meblach, należy wziąć pod uwagę kilka czynników.
Na pierwszy rzut oka sklejka wydaje się bardziej estetyczna niż płyta OSB. Ale w rzeczywistości jest bardzo wielostronny. O jego wyglądzie decyduje skała fornirowa zewnętrznych warstw i jej jakość. Niska jakość sklejki technicznej nie może być stosowana do dekoracji wnętrz lub elementów mebli fasadowych.Ma wiele węzłów i innych wad.
Do prac meblarskich i dekoracyjnych stosuje się 1-2 odmiany sklejki, na powierzchni których jest bardzo mało lub nie ma żadnych wad. Dzięki walorom estetycznym takiego materiału nie jest gorszy od tablicy drzew. Sklejka o niższych gatunkach w czystej postaci nie nadaje się do wykończenia, z wyjątkiem zastosowania w niestandardowych rozwiązaniach projektowych.
OSB można również stosować w niestandardowych wykończeniach. Dzięki specjalnej obróbce jej struktura powierzchni może zostać przekształcona w ładną dekorację. Mimo to płyta wiórowa jest bardziej odpowiednia jako materiał strukturalny lub leżący poniżej, który się nie spotyka.