Frez jest niezbędny do obróbki drewna. To narzędzie umożliwia rowkowanie, wycinanie rowków, krawędzi roboczych, wykonywanie połączeń kolcami. Jego użycie może być niewygodne, ponieważ urządzenie nadrzędne musi zapewnić, że obrabiany przedmiot jest nieruchomy i jednocześnie przetwarzany. Aby poradzić sobie z trudnościami, należy zbudować stół do frezowania „zrób to sam”, uważany za niezawodny i wygodny dodatek do wyposażenia. Konstrukcja stołu jest tak wygodna, że pozwala tworzyć produkty w życiu codziennym, które nie są gorszej jakości pod względem fabrycznych odpowiedników.
Schemat stołu frezującego.
Taka konstrukcja upraszcza przetwarzanie produktów z drewna i zwiększa poziom produktywności narzędzi. Jego opcje, wymiary i konstrukcja spełniają indywidualne wymagania kreatora. Konieczne jest rozpoczęcie pracy nad produktem z rysunku, który wskaże rozmiar i lokalizację części roboczych.
Proces produkcji obejmuje wykorzystanie następujących materiałów:
Rysunek blatu stołu frezującego.
Aby stworzyć stół frezarski, potrzebujesz pręta (50x50 mm), sklejki, taśmy mierniczej, wyrzynarki, piły. Przygotuj stacjonarną podstawę z kawałków wiórów i drewnianych prętów. Spośród nich konieczne jest skręcenie nóżek podpory. Możesz zwiększyć sztywność konstrukcji dodatkowo za pomocą sklejki i poziomych paneli łączących. Po prawej (stronie) chcesz wyciąć otwór przeznaczony dla przycisku start. Dołącza do młyna ręcznego.
Blat stołu powinien być wykonany z płyty wiórowej, należy go podnosić. Następnie ustaw pętlę i przygotuj dodatkowe podparcie podstawy pojedynczego kawałka sklejki o grubości co najmniej 15 mm. Ruchomy ogranicznik wózka będzie musiał płynnie, bez ruchu, przesuwać obrabiany przedmiot wzdłuż stołu. W blacie trzeba wyciąć rowek pod prowadnicami podpory toczenia. Metalowy profil jest zainstalowany w rowku. Prowadnica ze starej, nieużywanej piły może zastąpić wózek zatrzymujący.
Podłużny ogranicznik jest korzystnie wykonany z płyty wiórowej. Musi być ruchomy (aby regulować szczeliny wokół noża). W tym celu należy wyciąć prostopadłe rowki w górnej części podpory, mocując podpórkę do podstawy za pomocą zacisków. W środku konieczne jest wycięcie małego rowka dla odsysania odpadów frezarskich.
Pudełko z otworem, który będzie służył do podłączenia węża odkurzacza, może być wykonane z cienkiej sklejki. Odkurzacz usunie wióry i pył powstający podczas pracy. Pudełko jest zamontowane za stoperem prostopadłym.
Schemat wytwarzania podpory dla stołu frezującego.
Blacha stalowa musi być przykręcona do blatu stołu, aby była wyrównana z jego powierzchnią. W procesie mocowania zaleca się, aby krawędzie płyty nie wystawały ponad poziom blatu stołu, tak aby obrabiane części nie mogły go złapać. Wymagany jest ręczny młyn do przymocowania do spodu płyty.
Narzędzie jest mocowane za pomocą aluminiowej podeszwy za pomocą śrub, które wcześniej wywierciły dla nich otwory. Mocując urządzenie nie do blatu, ale do płyty, głębokość frezowania będzie mniejsza, co pozwala, jeśli to konieczne, na zmianę frezu.
Następnie zaleca się przystąpienie do budowy windy młyńskiej za pomocą podnośnika samochodowego, co pozwala łatwo i łatwo zmienić wysokość jednostki. Zamiast uchwytów musisz przymocować prowadnice aluminiowe, łącząc je z podnośnikiem.
Frez jest głównym elementem instalacji. Jego moc zależy od specyfiki kreatora.
Eksperci zalecają wybór sprzętu z ręczną regulacją i funkcją automatycznej stabilizacji częstotliwości obrotu wrzeciona.
Wygodne modele można nazwać tymi, które są dodatkowo wyposażone w funkcje szybkiego zatrzymania i łagodnego startu oraz te, w których znajduje się przycisk do blokowania wrzeciona. W takich jednostkach można zmienić szczotkę bez otwierania obudowy urządzenia.
Rama na podporach, nad którą zamocowany jest blat, nazywana jest łóżkiem. Może być wykonany z płyty wiórowej, drewna, MDF, stali. Urządzenie musi zapewniać wysoki stopień sztywności i być stabilne. Wymiary łóżka zależą od parametrów części, które będą przetwarzane przez stolarza. Rozmiar, który uważa się za uniwersalny, to wysokość 850-900 mm dla pracy stojącej. Zaleca się wyposażenie ramy w regulowane podpory, aby można było zmienić wysokość stołu i skompensować nierówne podłogi.
Blat jest przedstawiony w postaci kuchennego odpowiednika z płyty wiórowej o grubości 26-36 mm z powłoką z odpornego na zużycie tworzywa sztucznego. Taki materiał pozwoli na łatwe przesuwanie przedmiotów obrabianych po powierzchni i tłumi wibracje. Wymiana blatu kuchennego może być wykonana z płyty MDF lub płyty wiórowej o grubości co najmniej 16 mm.
Konieczne jest zachowanie amplitudy odejścia frezu, biorąc pod uwagę grubość blatu od 26 mm, przy użyciu płyty montażowej. Grubość produktu powinna być mała, a wytrzymałość powinna być wysoka. Płyta może być wykonana z metalu, ale tekstolit nazywany jest bardziej trwały i wygodny w przetwarzaniu materiału. Produkt powinien mieć kształt prostokątny, o boku 150-300 mm, grubości 4-8 mm, z otworem, którego średnica odpowiada otworowi w dolnej części routera, w środku.
Do łóżka należy tymczasowo przymocować blat, na którym znajduje się płyta montażowa. Jego obrys należy przyciąć ołówkiem. Ręczny frezer w łóżku wybiera siedzenie pod płytą, dzięki czemu został zainstalowany na równi z blatem stołu. Narożniki siedzenia powinny być zaokrąglone.
Konieczne jest rozpoczęcie tworzenia stołu po określeniu jego cech konstrukcyjnych. Zamiast przesuwania narzędzia (podczas obróbki części), stół frezujący pozwala na ruch przedmiotu, podczas gdy włączone urządzenie pozostaje nieruchome.
Nie znalazłeś odpowiedzi w artykule? Więcej informacji na ten temat:
Jak wybrać bity
na śrubokrętBity do śrubokręta: jak wybrać wysokiej jakości dysze. 3 zasady wyboru bitów. Wybór bitów w zależności od marki: dysze typu Sl, Pz, Torx. Parametry wyboru według ogólnie przyjętych cech.
Niuanse urządzenia piły tarczowej
Urządzenie Piła tarczowa: cechy konstrukcyjne, główne kategorie. Wymagania dotyczące piły tarczowej. Właściwy wybór urządzenia i napędów do niego. Podstawowe środki bezpieczeństwa.
Ostrzenie pił tarczowych
Ostrzenie piła tarczowa własnymi rękami, opis struktury dysku, a także podstawowe zasady ostrzenia. Co musisz wiedzieć o ściernicach? Jak łatwo zrobić narzędzie do ostrzenia domu?