technologia pracy z podłogami drewnianymi i betonowymi

Jeśli podłoga w Twoim mieszkaniu lub domu jest zawsze zimna, jedynym sposobem na pozbycie się tego problemu jest jego ogrzanie. Jest do tego wiele materiałów izolacyjnych, ale wszystkie wymagają instalacji gotowej podłogi po sobie. Ogrzewające podłogi ze sklejki całkowicie rozwiązują ten problem, ponieważ sama sklejka jest materiałem wykończeniowym.

technologia pracy z podłogami drewnianymi i betonowymi

Izolacja podłogi za pomocą sklejki jest niezawodną, ​​praktyczną i niedrogą metodą izolacji.

Jaki rodzaj izolacji stosuje i jakiego rodzaju sklejki należy użyć?

Zatem, w zależności od rodzaju podłogi, którą trzeba ogrzać, technologia będzie wyjątkowa. W ogólnym przypadku należy wziąć pod uwagę tylko dwie opcje:

technologia pracy z podłogami drewnianymi i betonowymi

Gatunki sklejki według GOST.

  • izolacja podłogi z drewna;
  • izolacja betonowej podłogi;

Należy powiedzieć, że nie wszystkie rodzaje sklejki nadają się do takiej pracy .

Obecnie istnieje kilka marek sklejki:

222
  • FC;
  • FOF;
  • PSF.
  • Wszystkie z nich różnią się od siebie tylko jednym parametrem - poziomem odporności na wilgoć. Ale ten poziom jest spowodowany przez następujące wskaźniki:

    • rodzaj użytego kleju,
    • rodzaj powłoki, który jest nakładany na górną warstwę każdego arkusza. Sklejka FSF

    ma najwyższy poziom odporności na wilgoć. Jest on jednak używany głównie w bardzo mokrych pomieszczeniach, takich jak łazienki, nieogrzewane magazyny i tak dalej. Nie zaleca się używania go w domu, ponieważ jego poszczególne warstwy są sklejone ze sobą dość toksycznymi klejami.

    technologia pracy z podłogami drewnianymi i betonowymi

    Sklejką mogą być marki FK, FOF, FSF, OSB i DVP.

    Marka FK to złoty środek. W swojej produkcji stosuje się klej, który nie jest toksyczny. Podstawą składu tego kleju jest żywica karbamidowa, całkowicie nieszkodliwa dla ludzkiego zdrowia.

    Muszę powiedzieć, że jest jeszcze jeden znak, który wpływa na możliwość użycia sklejki w jednym lub drugim miejscu, jest to materiał do produkcji. Zgodnie z tą cechą wyróżnia się sklejkę: drewna miękkiego; 232 drewna twardego.

    Pierwszy typ można stosować tylko w pokryciach dachowych, ponieważ drzewa iglaste emitują różne żywice. Ale do dekoracji wnętrz używany jest materiał wykonany z twardego drewna.

    Z powyższego możemy wywnioskować, że najlepszą izolacją podłogi drewnianej lub betonowej jest sklejka wykonana z brzozy i oznaczona symbolem FC.

    Jakość sklejki jako czynnik wpływający na jej wybór

    Jeśli chodzi o jakość, istnieją cztery grupy:

    technologia pracy z podłogami drewnianymi i betonowymi

    Schemat sklejki izolacyjnej do podłóg.

    1. Prawie bez wad zewnętrznych.
    2. Istnieją węzły i wstawki z forniru.
    3. Są pęknięcia, sęki i inne wady.
    4. Istnieją wielokolorowe paski, węzły, pęknięcia, wstawki z forniru i tak dalej. Ta sklejka jest najniższym gatunkiem, ale jakość klejenia poszczególnych warstw jest bardzo wysoka, co pozwala na stosowanie jej jako szorstkiej wykładziny podłogowej.

    Tutaj staje się jasne, że wybór powinien opierać się na celu aplikacji. Jeśli sklejka jest potrzebna tylko do izolacji, możesz wybrać najtańszą, ale jeśli będzie ona używana zarówno jako grzejnik, jak i powłoka wykańczająca, musisz wybrać najlepszą z nich za pomocą funkcji zewnętrznej.

    Praca z betonowymi posadzkami

    Betonowe podłogi są najczęściej poddawane izolacji. Wynika to z faktu, że są one bardzo zimne, ponieważ nagrzewają się bardzo powoli i chłodzą dość szybko.

    Najłatwiejszym sposobem ocieplenia jest ułożenie sklejki. Jak wspomniano wcześniej, może on działać jako szkic, na przykład jako podstawa laminatu i jako podłoga wykończeniowa. W drugim przypadku cała powierzchnia sklejki jest lakierowana lub malowana.

    Kolejność działań mających na celu ocieplenie sklejki:

    technologia pracy z podłogami drewnianymi i betonowymi

    W celu zwiększenia wytrzymałości sklejka jest układana w sposób rozłożony.

    1. Układanie na całej powierzchni betonowej dodatkowego grzejnika - pianka polietylenowa. Grubość takiej izolacji może osiągnąć 8 mm. Ten materiał nie pozwala wilgoci z betonu dostać się na powierzchnię sklejki. Ten materiał ma podwójny efekt ocieplenia, ponieważ jego jedna strona jest pokryta folią. Wkłada piankę poliuretanową, czyli do sklejki, dzięki czemu wraca z powrotem do pomieszczenia. Przed ułożeniem nawet materiału, takiego jak pianka polietylenowa, cała powierzchnia betonu musi zostać oczyszczona z brudu, kurzu i zanieczyszczeń, aby nie uszkodzić izolacji.
    2. Na ułożonej izolacji umieszczane są pręty, które będą służyć jako rama skrzyni. Aby to zrobić, najlepiej pasują materiały drugiej lub nawet trzeciej klasy, wykonane z twardego drewna lub drewna iglastego. Grubość powinna wynosić co najmniej 4 cm, powinny być umieszczone w odległości 30-40 cm od siebie, a jednocześnie ze ścian powinno być wcięcie minimum 1 cm.
    3. Następnie między prętami układany jest dowolny materiał izolacyjny. Możesz użyć wełny mineralnej i pianki.
    4. Dno stropowe, tj. Deski o grubości nie większej niż 30 mm, jest przybijane na pręty.
    5. Sklejka jest układana na deskach.

    Wskazówka! Jeśli podłoga nie jest zbyt zimna, to znaczy jest początkowo zaizolowana, nic nie może być w ogóle umieszczone między prętami, ponieważ samo powietrze jest dobrym izolatorem.

    technologia pracy z podłogami drewnianymi i betonowymi

    Izolacja podłogi za pomocą sklejki.

    Istnieje wiele subtelności w takich pracach, na przykład układanie prętów powinno być wykonane w taki sposób, aby krawędzie arkuszy znajdowały się dokładnie w środku. Jest to konieczne, aby żadna krawędź nie znajdowała się nad powietrzem.

    Ponieważ sama betonowa podłoga jest początkowo nierówna, zaleca się umieszczanie cienkich listew lub wiórów pod prętami. Nawet najmniejsza nieregularność z czasem może prowadzić do odchylenia całej struktury.

    Jeśli chodzi o układanie desek, nie można ich mocno przybijać. Wręcz przeciwnie, lepiej pozostawić szczeliny między nimi na 1-2 cm, a jednocześnie najpierw położyć deski na deskach, a następnie, w drugiej warstwie, wzdłuż nich.

    W przypadku takiej podłogi konieczne jest użycie wystarczająco grubej sklejki. Optymalna grubość wynosi 12 mm. Taka sklejka lekko się wygina, nie będzie prowadzić nawet przy wysokiej wilgotności.

    Alternatywnie można rozważyć arkusze 6-8 mm. Ale kiedy je używasz, musisz umieścić je w dwóch rzędach, tak jak w przypadku płyt. W tym przypadku szwy nie powinny być takie same jak w cegle.

    Praca z drewnianymi podłogami

    Tak więc, jeśli izolacja jest wykonywana za pomocą drewnianej sklejki podłogowej, pierwszą rzeczą do zrobienia jest zwrócenie uwagi na starą podłogę. Konieczne jest sprawdzenie, czy nie ma poluzowanych i popękanych desek, a także ugięć.

    W przypadku, gdy są zgniłe deski, należy je wymienić bez przerwy. Jeśli występują ugięcia i nie są one związane ze stanem opóźnienia, można położyć sklejkę.

    technologia pracy z podłogami drewnianymi i betonowymi

    Etapy podłogi ze sklejki.

    Jest jednak jeden warunek - nie można używać sklejki w pomieszczeniach o dużej wilgotności. Powyższe wyjaśnienia zostały podane temu.

    Aby sprawdzić wilgotność własnymi rękami, potrzebujesz prostego arkusza polietylenu o wymiarach około 100 do 100 cm, który po prostu kładzie się na podłodze i ciasno dociska wzdłuż krawędzi, podczas gdy środek pozostaje wolny. W tej pozycji polietylen pozostaje na 2-3 dni. Po obejrzeniu wnętrza. Jeśli są krople wilgoci, wtedy wilgotność jest wysoka, jeśli to tylko pot, wtedy wilgotność jest średnia, jeśli polietylen pozostanie suchy, wtedy wilgotność jest niska.

    Jeśli wszystkie warunki są spełnione, możesz kontynuować instalację. Muszę powiedzieć, że pod sklejką na drewnianej podłodze nie wymaga żadnych innych grzejników.

    Tak więc arkusze sklejki są ułożone w szachownicę. Podobnie jak w przypadku posadzki betonowej, między ścianami a sklejką należy pozostawić odstęp 1-2 cm, a ponadto same arkusze muszą być umieszczone w pewnej odległości od siebie.

    W tym przypadku zaleca się stosowanie sklejki o takiej samej grubości jak w poprzedniej, czyli 12 mm.

    Jeśli jednak podstawa jest raczej nierówna, najlepiej użyć arkuszy materiału o grubości 15 mm. Jeśli podłogi są równe, w celu zaoszczędzenia na arkuszach o grubości tylko 8-10 mm jest dozwolone.

    technologia pracy z podłogami drewnianymi i betonowymi

    Sklejka jest mocowana śrubami w odległości 15-20 cm.

    Jeśli chodzi o sam materiał, lepiej nie układać go w stosy z całymi arkuszami . Są one cięte na kwadraty o boku 50-60 cm Umieszczając je w odległości 1-2 mm między sobą, tworzy się optymalny zapas szwów tłumika. Ponadto znacznie łatwiej jest pracować z małymi arkuszami.

    Istnieje kilka zaleceń dotyczących przygotowania podłogi. Należy go oczyścić z kurzu, zanieczyszczeń i ciał obcych. Najlepszym rozwiązaniem byłoby pokrycie całej powierzchni podkładem.

    Sklejkę można przymocować na dwa sposoby:

    • za pomocą kleju;
    • na śrubach.

    Oczywiście druga opcja jest prostsza i szybsza. Wkręty wkręca się w każdy narożnik i ukośnie. Odległość między nimi powinna wynosić około 15-20 cm, jednocześnie należy je przykręcić, aby czapki były lekko zagłębione.

    Wkręty samogwintujące nie powinny znajdować się bliżej krawędzi niż 2 cm, a ich długość wynika z obliczeń grubości 3 arkuszy.

    Po całkowitym ułożeniu arkuszy całą powierzchnię szlifuje się. Następnie wyczyść i spluj. Szpachlówka wymaga tylko punktów mocowania za pomocą śrub. W takim przypadku należy użyć specjalnej szpachli do drewna.

    Po tych wszystkich procedurach cała powierzchnia jest lakierowana.

    W przypadku, gdy sklejka działa jak podkład, nie jest konieczne szlifowanie, szpachlowanie i lakierowanie.

    Szukaj

    Powiązane artykuły