Układanie sklejki na kłody: instrukcje krok po kroku

Sklejka jest często używana do wykonywania podłóg w pomieszczeniach mieszkalnych i biurowych. Układanie sklejki na baliach w celu wytworzenia podkładu jest dość niezawodną metodą instalacji. Dzięki tej metodzie układania wyraźniej widać zalety sklejki.

Układanie sklejki na belach pozwala na późniejsze wykonanie górnej warstwy podłogi niemal każdego rodzaju. Ta technologia ma zastosowanie zarówno w budowie nowego domu, jak iw naprawie pomieszczenia. Metoda jest bardzo prosta i może być wykonana ręcznie.

Materiały podstawowe

Główne materiały to drewniane kłody i sklejka. Zazwyczaj do suszenia stosuje się dobrze wysuszony drewniany słupek. Zalecane wymiary pręta w przekroju:

• szerokość -70 mm;
• wysokość - 40 lub 50 mm.

Zaleca się stosowanie drewna o długości co najmniej 2 m. Drewno nie powinno mieć deformacji na całej długości. Drewno musi być przechowywane w temperaturze pokojowej przez co najmniej 10 dni przed użyciem, po czym konieczne jest sprawdzenie braku deformacji spowodowanej suszeniem.

Sklejka jest nakładana w formie arkuszy. Standardowe rozmiary:

• 1525 × 1525 mm;
• 1220 × 2440 mm.

Grubość blachy musi wynosić co najmniej 12 mm. W przypadku dwuwarstwowej powłoki można użyć grubości sklejki o grubości 9 mm. Arkusze powinny być gładkie, bez uszkodzeń. Odkształcenie resztkowe arkuszy w dowolnej płaszczyźnie jest niedozwolone.

Zazwyczaj na podłoże stosuje się tanią sklejkę NS (niepolerowaną) na podłoże, a na podłogę Sh1 (polerowaną z jednej strony). Stosowanie sklejki tych marek jest ograniczone do zawartości wilgoci nie większej niż 60%. Gdy wilgotność jest wysoka lub istnieje duże prawdopodobieństwo zalania podłogi, zaleca się stosowanie sklejki odpornej na wilgoć marki „FK”.

Instrukcje krok po kroku: przygotowanie podłogi

Prace rozpoczynają się od czyszczenia podłogi przed brudem, kurzem, odpadami domowymi i budowlanymi, pozostałościami poprzednich powłok. Aby wykluczyć wilgoć z elementów drewnianych, na powierzchnię podłogi kładzie się warstwę papy dachowej (papy) lub folii z tworzywa sztucznego. Folię nakłada się na całą powierzchnię z zakładką 15-20 cm, fugi folii są uszczelnione taśmą konstrukcyjną. Jeśli grubość folii jest mała, można wykonać podłogę w 2-3 warstwach. Ta podłoga służy jako hydroizolacja.

Przed instalacją poziom opóźnienia sprawdza poziomą pozycję podłogi. Wykonuje się znakowanie miejsc instalacji drewna i rysuje się równoległe linie w środku przyszłych opóźnień. Zazwyczaj nie można zainstalować na podszewce. Dla nich używane są płyty z kawałków płyty lub sklejki. Zalecany rozmiar każdej takiej wykładziny: szerokość - 100 mm, długość - 200-250 mm, grubość - nie mniej niż 25 mm. Drewniana podszewka z kotwami przymocowanymi do podłogi na szczycie hydroizolacji na zaznaczonej linii montażowej. Poziom jest kontrolowany tak, że wysokość podłogi na wykładzinie jest taka sama na całej powierzchni. Jeśli to konieczne, wyreguluj wysokość dodanych kawałków ruberoidu lub linoleum.

Aby wyeliminować powstawanie pleśni w przyszłości, wszystkie drewniane części i kłody są traktowane środkiem antyseptycznym. Dla wygody montażu podłogi czasami używano beaconów. Jako beacony można użyć śrub (śrub), które są wysokością czapki odpowiadającą wysokości opóźnienia instalacji. Takie lampy ostrzegawcze, które są równomiernie przykręcone na powierzchni podłogi, podczas instalacji belki pomogą kontrolować ich wysokość i siłę nacisku lub potrzebę dodatkowej instalacji.

Opóźnienie montażu na powierzchni

Układanie belki jest wykonywane zgodnie z oznaczeniami na stałych podkładkach. Opóźnienia są zamontowane równolegle do ściany z oknami, tj. W kierunku światła słonecznego wchodzącego do pokoju. Pierwsze opóźnienie jest ustawione w odległości 30-40 mm od ściany, a wszystkie następne - 40-50 cm od siebie.

Przy określaniu odległości między opóźnieniami należy pamiętać, że odstęp między ostatnim prętem a tylną ścianą również nie powinien przekraczać 40 mm. Odległość między opóźnieniami powinna być taka sama. Opóźnienia należy mocować równolegle do siebie ściśle na tej samej wysokości (wzdłuż powierzchni). Wszystkie dzienniki są wybierane w tym samym rozmiarze sekcji, z wyjątkiem opóźnienia znajdującego się przy drzwiach wejściowych. Ten pasek jest zalecany do instalacji z szerszego pręta (co najmniej 50 mm).

Śruby opóźniające są przymocowane do okładzin drewnianych, wstępnie naświetlone i zabezpieczone kotwami na znaczniku. Kołpaki śrub nie powinny wystawać na zewnątrz (wskazane jest pogłębienie ich z opóźnieniem 2-3 mm). Wysokość opóźnienia musi być dokładnie taka sama, więc instalacja jest stałą kontrolą wysokości sygnałów nawigacyjnych (jeśli są zainstalowane) lub poziomu. Aby zwiększyć wysokość pod lagami zamkniętych ruberoidów, układając pożądaną grubość.

Lampa pozwala określić siłę, z jaką wkręcana jest śruba, dzięki czemu regulowana jest wysokość opóźnienia.
W celu utwardzenia opóźnienie zwykle przeprowadza się przy montażu poprzecznych prętów (belek). Takie pręty są mocowane w poprzek belki w miejscach montażu okładzin drewnianych i mocowane do nich za pomocą śrub.

Aby zapewnić niezawodność po zamontowaniu kłody, wszystkie drewniane elementy są pokryte parkietem lub innym podobnym klejem. Zaleca się wypełnienie przestrzeni między lagami izolacją i izolatorem dźwięku. W tym celu powszechnie stosuje się wełnę mineralną, keramzyt lub styropian (polistyren). Wszystkie komunikaty są przeprowadzane przed zasypaniem (jeśli to konieczne). Zaleca się również nałożenie na pergamin warstwy pergaminu lub papieru bitumicznego.
Czasami instalacja pręta jest wykonywana bez użycia drewnianych okładzin. W tym przypadku wyrównanie opóźnienia odbywa się przez umieszczenie kawałków materiału pokrycia dachowego. Luz mocujący do podłogi wykonuje się za pomocą kotwic. Długość kotwicy jest wybierana o 5-6 cm więcej niż grubość pręta.

Proces układania sklejki

Dla wygody układania sklejki na kłódach pożądane jest pocięcie dużego arkusza na kwadraty lub prostokąty o rozmiarze dogodnym do pracy o wysokiej jakości. Głównym wymaganiem jest, aby rozmiar był dobrany z uwzględnieniem faktu, że krawędź arkusza podczas mocowania powinna znajdować się w środku belki. Zaleca się po przecięciu sklejki, aby utrzymać jej pełny wyświetlacz na podłodze. Arkusze powinny być mocowane razbezbeku, tj. W pewnym momencie niepożądane jest dokowanie więcej niż dwóch rogów arkuszy.

Na arkuszach sklejki określa się punkty ich przyczepienia do opóźnień i dokonuje się znakowania. W oznaczonych miejscach wskazane jest wywiercenie otworu pod śrubą i wywiercenie (pogłębienie) otworu o średnicy równej średnicy łba śruby. Przy zakładaniu sklejki pozwoli to utopić czapkę. Odległość między otworami na śrubę jest wybrana w zakresie 20-30 cm, ale biorąc pod uwagę, że liczba mocowań na jednym arkuszu powinna wynosić co najmniej 8.

Przygotowany arkusz sklejki jest umieszczany w określonym miejscu i przykręcany do kłód za pomocą śrub i śruby (jeśli są przewidziane). Śruby są dobierane na długość trzykrotnie większą od grubości sklejki. Złącza arkuszy należy umieścić w środku opóźnienia. Szczelina między arkuszami pozostaje w granicach 2-3 mm. Po ułożeniu całej warstwy szczelinę zamyka się szpachlą za pomocą masy uszczelniającej.

Sklejka jest zwykle układana w dwóch warstwach.

W przypadku nakładania drugiej warstwy należy unikać nakładania się szwów w warstwach.

Całkowita grubość sklejki w obu warstwach jest wybrana w zakresie 24-25 mm. W każdej warstwie grubość arkuszy sklejki musi być taka sama, ale może się różnić w różnych warstwach. W drugiej warstwie można układać cieńsze arkusze.

Narzędzia i materiały

Podczas układania sklejki potrzebne są następujące narzędzia:

• wiertarka elektryczna;
• bułgarski;
• wkrętak elektryczny;
• wyrzynarka elektryczna ;
• piła lub piła na drzewie;
• młotek;
• miarka;
• miarka.

Materiały eksploatacyjne: 3

• gwoździe - 50, 70 mm;
• śruby (wkręty samogwintujące) - 35, 50, 75 mm;
• śruby kotwiące o średnicy 10 mm;
• pokrycia dachowe lub folia polietylenowa;
• taśma klejąca konstrukcyjna;
• elastyczna masa uszczelniająca;
• klej do parkietu;
• środek antyseptyczny;
• pergamin lub papier bitumiczny.

Sklejka na kłody jest dość długim i pracochłonnym procesem, ale pozwala stworzyć niezawodną podłogę, która przetrwa wiele lat. Szczęśliwa naprawa!