właściwości techniczne i właściwości według klasy

Ten zamek jest nazywany zamivny, ponieważ po ułożeniu laminatu deski są wbijane w siebie, stukając je drewnianym lub gumowym młotkiem. Ale lepiej pozwolić, aby to zrobił mistrz - profesjonalnie ułożony laminat będzie trwał dłużej. Jednak konsumenci zwykle nie narzekają na to połączenie - jest ono dość niezawodne i długowieczne. Chociaż wady i zatrzaski również nie są pozbawione.

Przede wszystkim nie lubi blokady stałego obciążenia na podłodze. W końcu jednocześnie kolec i rowek wchodzący do stawu ocierają się o siebie, stopniowo stając się wyblakłym i przerzedzonym. Nieuchronnie występują pęknięcia, po których zamek nie podlega już regeneracji. Ale producenci laminatów próbują skorygować ten brak - każdy używa własnej metody. 2 0 1 2 0

20 2. Zablokuj Kliknij - odpowiedni dla nieprofesjonalistów.To połączenie blokujące jest składane. Pojawił się później niż poprzedni, uważany za bardziej „zaawansowany” i wyższej jakości. Szczególnie zadowolony z domowych rzemieślników, że nawet osoba bez doświadczenia radzi sobie z takimi zamkami.

Łatwość montażu i demontażu pozwala uzyskać szybkie i doskonałe wyniki. Tak więc - nie trzeba dzwonić do specjalistów do układania laminatu. Po samodzielnym skopiowaniu i jednoczesnym zapisaniu.

Blokada typu kliknięcia działa w następujący sposób: gdy dokujesz dwie płyty laminowane pod kątem 45 stopni, musisz delikatnie nacisnąć połączenie blokujące. Zerwie się bez większego wysiłku. Jest bardzo wygodne, że nie trzeba stukać zamka młotkiem ani używać innych narzędzi. Wszystko odbywa się ręcznie i jest łatwe i szybkie. A wady poprzedniego zamka są tutaj wyeliminowane - gdy nie ma obciążenia tarcia, nie jest ono obserwowane, ponieważ połączenie doznaje kompresji. W związku z tym staje się jeszcze silniejszy.

Rozumiemy techniczne zawiłości laminatu

Ten materiał jest testowany i testowany na różne sposoby. Na przykład w Europie zwyczajowo przestrzega się norm EN 13329 - Laminowane pokrycia podłogowe - Specyfikacje, wymagania i metody badań (specyfikacje techniczne, wymagania i metody badań). Zgodnie z tymi standardami proponuje się sprawdzenie następujących cech laminatu:

• odporność na ścieranie (w przeciwnym razie odporność na ścieranie);
• zdolność do wytrzymywania długich obciążeń i silnych uderzeń;
• odporność na wzrost temperatury (powłoka nie powinna ulec pogorszeniu po kontakcie z gorącymi przedmiotami, takimi jak zapalony papieros);
• ochrona przed odrywaniem i poślizgiem;
• stabilność koloru;
• brak plam po kontakcie z chemikaliami domowymi;
• właściwości antystatyczne;
• ur Wen emisji formaldehydu
• prędkość i wielkość pęcznienia w stanie mokrym.

Po pomyślnym zakończeniu wszystkich testów, laminat w pełni zgodny z normą EN 13329 jest oznakowany. Podano następujące podstawowe parametry:

• Numer standardu, pod którym testowano materiał;
• producent;
• nazwa produktu;
• numer koloru lub nazwa zdjęcia;
• numer partii;
• klasa laminatu (od 21 do 33);
• wymiary jednej płyty w milimetrach;
• liczba desek w jednym opakowaniu ;
• obszar pokrycia.

Czym są klasy laminatów i stowarzyszenie EPLF?

Ta sama norma europejska EN 13329 jest stosowana do klasyfikacji podłóg laminowanych.

Określa następujące klasy laminatów:

Klasy 21 do 23 nadają się tylko do użytku w mieszkaniu lub domu. Teraz przestali produkować z powodu niskiej wytrzymałości.

Klasa 31 jest również przeznaczona do użytku domowego.

Klasa 32 może być używana w tych pomieszczeniach mieszkania, w których występuje zwiększone obciążenie (hol wejściowy, kuchnia, korytarz). Ten laminat nadaje się również do pomieszczeń biurowych o małym natężeniu ruchu.

Klasa 33 nadaje się do pomieszczeń publicznych, biurowych i przemysłowych. Może wytrzymać duże obciążenia.

Klasa 34 - szczególnie trwała powłoka (sport), ma wysoką odporność na ścieranie.

Prawo do przynależności do określonej klasy uzyskują tylko ci producenci, którzy są członkami stowarzyszenia EPLF - Europejscy producenci podłóg laminowanych. W języku rosyjskim skrót ten jest napisany jako: AEPLNP (Stowarzyszenie europejskich producentów laminowanych powłok). A jeśli producent nie należy do tej organizacji, klasa wskazana na opakowaniu często nie odpowiada charakterystyce technicznej laminatu. W końcu nie przeprowadzono prawidłowo testów (zgodnie ze standardami europejskimi). Czasami więc okazuje się, że wskazana jest klasa 32 lub nawet 33, ale w rzeczywistości zasięg ten nie osiąga klasy 22.

Nie tylko wielu chińskich producentów, ale także niektórzy Rosjanie są znani z takiej nieuczciwości. Jeśli wejdziesz do dużego hipermarketu budowlanego, na pewno zobaczysz laminat o klasie 33 i grubości 7 milimetrów na swoich oknach. Wydawałoby się - nic specjalnego, ale ten fakt mówi o wyraźnym nieprzestrzeganiu standardów. Zgodnie z normami europejskimi ta klasa laminatu powinna być co najmniej milimetrowa grubsza, tj. 8 mm.

Aby uniknąć takich incydentów i nie dać się zwieść nawet w drobiazgach, sprawdź listę producentów-członków stowarzyszenia EPLF. Szczegółowe informacje znajdują się tutaj: www. eplf. com / en / members / list / ordinary. html. To jest strona tej organizacji.

A oto lista:

Ale należy zauważyć, że podział laminatu na klasy jest kwestią względną.Na przykład w Austrii, Niemczech i Belgii odporność na zużycie określa wskaźnik AU, który pokazuje wytrzymałość warstwy ochronnej laminatu. Same klasy laminatów pokazują gęstość płyty pilśniowej HDF i jej odporność na stres. Dlatego na etykiecie do wartości klasy (od 31 do 34) na pewno dodana wartość AC. Jeśli widzisz w sklepie podłogę laminowaną klasy 32 o wartości AC5, powinieneś wiedzieć, że ten materiał jest przeznaczony do pomieszczeń mieszkalnych o dużym obciążeniu.

Producenci z Chin starają się zawrzeć tę dwuznaczność na swoją korzyść - wskazują tylko klasę i nic więcej. Ale klasa 33 może mieć inną powłokę ochronną - od AC3 do AC5, a to nie jest taka sama, jak dla trwałości. Z zewnątrz wydaje się, że podłogi laminowane o różnych charakterystykach AC są absolutnie identyczne, ale w rzeczywistości okazuje się, że ich żywotność jest inna.

Następnie omówimy trzy główne cechy, na które powinieneś zwrócić uwagę przy wyborze laminatu do domu.

Te „trzy wieloryby”:

Odporność na zużycie laminatu

Jak już wspomniano, laminat jest obecnie produkowany w czterech głównych klasach: 31, 32, 33 i 34. Uważa się, że klasa 31 nadaje się do sypialni, klasa 32 do pomieszczeń w mieszkaniu, gdzie podłoga ładuje się więcej, a klasy 33 i 34 są używane w obiektach komercyjnych. Jednak ta separacja jest wciąż nieco powierzchowna - musisz przyjrzeć się głębiej. Dla jasności rozważ, jak dokładnie testowany jest laminat, sprawdzając go pod kątem zużycia.

Próbka laminowanej powłoki jest mocowana w specjalnym urządzeniu, a następnie poddawana obrotowej tarczy ściernej. Najpierw zmierz prędkość, z jaką powłoka zostanie zarysowana. Po pewnym czasie powłoka ochronna zostanie całkowicie wymazana, a liczba obrotów zostanie ponownie zmierzona. Dodaj dwie zmierzone wartości, znajdź wartość średnią - jest to odporność na zużycie, która jest wskazana w obrotach. Podajemy konkretne przykłady.

Załóżmy, że ścierniwo może już zadrapać powłokę ochronną po 200 obrotach, a tarcza szlifierska będzie musiała obracać się dłużej, aż do całkowitego zniszczenia - około 4000 obrotów. Otrzymujemy średnią wartość równą 2100 obr / min. A inna marka laminatu może mieć inne wartości: rysy pojawiają się po 1200 obrotach, a pełne wymazanie - po 3000 obrotów. Średnia wartość ponownie jest taka sama - 2100 obr / min. Okazuje się, że obie wykładziny podłogowe są tej samej klasy co trwałość. Jednak w pierwszym przypadku laminat jest porysowany szybciej - ponieważ nie ma ochronnej warstwy korundu w kompozycji, co zapobiega zarysowaniom. A wzrost grubości melaminy zmniejsza zużycie.

Ale dodawanie korundu jest dość drogie, dlatego można znaleźć laminat klasy 32, który kosztuje więcej niż materiał klasy 33. A jeśli, schlebiając za niską cenę, właściciel wybiera opcję budżetową klasy 33, może wkrótce tego pożałować. Podłoga porysuje się zbyt szybko, tracąc swoją prezentację. Szkoda jednak usunąć wykładzinę podłogową, ponieważ jej wierzchnia warstwa nie ściera się przez długi czas. Zdarza się, że kolejne 10 lat, ludzie korzystają z tej podłogi - trwałe, ale o całkowicie nieobecnym wyglądzie.

Można sobie również wyobrazić inny rozwój - zakup laminatu klasy 32, droższego, z korundem. Taka podłoga nie straci swojego wyglądu przez długi czas, ale należy pamiętać, że jest ona gorsza pod względem ścieralności do materiału klasy 33. Mieszkanie będzie miało taki laminat „do sądu”, który służył od 15 do 20 lat i przez długi czas pozostanie atrakcyjny. Ale w hotelu lub sklepie, gdzie wielu ludzi odjeżdża, szybko się nie powiedzie - będzie się ścierać.

Praktyka pokazuje, że w mieszkaniach 32 i 33 klasy laminatów wykazują w przybliżeniu taką samą trwałość. Rzeczywiście, pod każdym względem, z wyjątkiem odporności na zużycie, są bardzo blisko. W szczególności kuchenka HDF ma te same cechy w obu klasach. A ona nawiasem mówiąc, zużywa się szybciej niż trwała powłoka ochronna (która w mieszkaniu zacznie się zużywać nie wcześniej niż po 15 latach).

Należy zauważyć, że właściwości laminatu według klasy, zgodnie z normą EN 13329, obejmują kilka ważniejszych parametrów. To w szczególności odporność na ciepło, odporność na wilgoć, odporność na uderzenia, które omówimy później. Zwracamy uwagę, że standardy laminatu produkowanego w Chinach i Rosji nie mają tak poważnych ograniczeń. W końcu te dwa kraje nie są członkami stowarzyszenia EPLF.

Wytrzymałość i odporność na wilgoć laminatu - to zależy od płyty HDF

z wycięciem - główny element płyty laminowanej. Stanowi dużą część kosztów laminatu.Im gęstsza jest płyta HDF, tym mniej laminatu zmoknie, tym dłużej szczeliny będą się trzymać i mocniej trzymać, zapobiegając powstawaniu szczelin między deskami. Ważne jest również, aby płyta została wykonana tak precyzyjnie, czy ma odchylenia od geometrii. Jeśli wszystkie wymiary są obserwowane „w gwincie”, wówczas ułożenie laminatu nie będzie szczególnie trudne, a następnie nie powstają pęknięcia.

Oczywiście musisz płacić za doskonałą jakość. Dlatego często w sklepach budowlanych można zobaczyć kilka marek laminatów tej samej klasy, ale w różnych cenach. Ponadto ceny te mogą się różnić nawet kilkakrotnie.

Wiele osób wierzy, że powłoka woskowa na zamki to wszystko, czego potrzebuje laminat, aby chronić go przed wilgocią. Ale tak nie jest - w tym przypadku nie można nazwać materiału odpornego na wilgoć. I chociaż impregnacja woskiem przynosi korzyść, ale nie powinieneś na niej polegać. Pcha tylko moment, w którym woda dostaje się do materiału. A jeśli weźmiesz zwykły (odporny na wilgoć) laminat i pozostawisz go w wilgotnym pomieszczeniu, woskowanie zatrzyma go przed wodą tylko przez kilka minut. I ścinając kawałki desek podczas układania, pozostawiamy je całkowicie bez ochrony.

Prawdziwym powodem woskowania końców płyt jest ułatwienie układania laminatu. Ponadto możesz ukryć niektóre braki zamków. Jeśli materiał jest złej jakości, to bez wosku zazwyczaj piszczy po ułożeniu. Ale impregnacja jest stopniowo usuwana, a następnie pojawia się sprytnie ukryty skrzyp. Odporność wody na laminowaną powłokę wynika z gęstej i wysokiej jakości płyty HDF, a nie impregnacji woskiem. W celu zapewnienia niezawodności płyta ta jest pokryta specjalnym składem o właściwościach hydrofobowych.

Nie byłoby zbędne przypominać, że dobry laminat, który nie boi się wilgoci, można kupić tylko od producenta, który jest częścią stowarzyszenia EPLF. Przecież europejskie standardy i wymagania dotyczące wodoodporności płyt HDF są bardzo surowe.

Zrównoważony rozwój - to jest ważne

Kiedy różne płyty pilśniowe i płyty wiórowe (MDF, HDF, płyta wiórowa, płyta pilśniowa), jak również produkty z tworzyw sztucznych są wytwarzane, to spoiwo stosowane żywica fenolowo-formaldehydowa. W rezultacie produkty stają się tańsze, ale także mniej bezpieczne dla ludzi. Szkodliwy dla zdrowia gaz - formaldehyd (wzór chemiczny CH ₂ = O) - jest uwalniany z gotowych produktów.

Ta substancja to ostro pachnący gaz, który nie ma koloru. Po badaniach Międzynarodowej Agencji Badań nad Rakiem okazało się, że wdychanie formaldehydu u ludzi zwiększa ryzyko zachorowania na raka. Ale ten gaz jest używany wszędzie: od niego żywica jest dodawana do farb, podłóg, tkanin, wyrobów z tworzyw sztucznych. Ponadto formaldehyd jest stosowany jako środek konserwujący i dezynfekujący.

Europejscy producenci laminowanych powłok powinni zachować ścisłą kontrolę nad zawartością formaldehydu w swoich produktach. W tym celu obowiązuje norma EN 14041: 2004. Można na przykład porównać wysokiej jakości laminat produkowany w Europie (oznaczony jako klasa E1) i parkiet. Otrzymamy w przybliżeniu taki sam procent formaldehydu, który jest również dodawany do nowoczesnej deski podłogowej. Znacznie łagodniejsze wymagania dotyczące zawartości formaldehydu w chińskim laminacie.

Studiując broszurę reklamową dowolnej marki laminowanych powłok europejskich, często można zobaczyć oznaczenie alfanumeryczne w tytule: „Е1”. To jest dobre - oznacza to, że materiał ten emituje formaldehyd w ilości nieprzekraczającej 0,12 miligrama na metr sześcienny. I to jest weryfikowane przez odpowiednie normy europejskie.

Pamiętaj: jeśli po otwarciu opakowania z laminatem nastąpił silny nieprzyjemny zapach, przewieź zakupiony towar z powrotem. To jest niebezpieczne dla zdrowia! Zgodnie z normami powiedzmy lekki zapach trocin, nie więcej. Brak „aromatów” farby, a także zapachy gwaszów, choinek, klej nie jest dozwolony. Aby uzyskać głębszą kontrolę, możesz wziąć płytę laminowaną i włożyć ją do wody. Po 20 minutach czujemy to - jeśli pojawił się ostry zapach, to ten materiał jest wyraźnie niezdrowy.

Jednakże europejscy producenci, nawet znani, dziś produkują nie tylko bezpieczny laminat. Po tym wszystkim, jeśli towary są eksportowane do krajów „trzeciego świata”, to zawartość formaldehydu nie może się tak bardzo martwić. W tym celu nie są w porządku, tak jak w Europie, a tym bardziej, że licencje nie zostaną pozbawione. Konieczne jest jedynie napisanie na partii laminowanej powłoki, która jest przeznaczona tylko do sprzedaży w Rosji. Robi się to często we wspólnych przedsięwzięciach.

Odporność ogniowa

Aby laminat nie kontaktował się z palącym papierosem, musi on spełniać normę EN 438. Czwarty stopień zgodnie z tą normą wskazuje, że powierzchnia laminowanej powłoki w ogóle nie ucierpiała lub uległa zmianie.

Zachowanie materiału pod wpływem otwartego płomienia określają inne normy: DIN 5510 i DIN 4102. Po badaniu laminatowi przypisuje się zazwyczaj kategorię B1 - materiał ognioodporny.

Odporność na światło

Ta jakość laminatu jest testowana zgodnie z EN 20105 - aka Blue Wool Standard. Zgodnie z tą normą istnieje skala ośmiu pozycji. Z reguły laminowane powłoki zajmują w tej skali pozycję 6.

Co jest godne uwagi dla laminatu z fasetą

Przez odcięcie krawędzi końcowej laminowanej płyty pod kątem, otrzymasz fasetę. Podczas układania takiego materiału w miejscu łączenia desek powstają małe rowki. Fazowanie ma dwa cele: dekoracyjny i użytkowy. Co więcej, w rozmiarze może to być dość głęboki rowek (o szerokości 3 lub 4 milimetry) i maleńka faza. Przeważnie tnij krawędź wokół obwodu deski, ale czasami fazy są wykonywane tylko z długich boków płytki. Możesz więc uzyskać „efekt pokładu” - wrażenie, że podłoga jest wykonana z bardzo długich desek.

Wygląd laminatu ze ścięciem.

Główne zalety laminatu z fazą:

• Często laminat imituje powierzchnię drewnianą, powtarzając jego teksturę i wygląd. Masywne deski zasadniczo mają fazki, które skutecznie maskują wady wynikające z rozszerzania się i kurczenia drewna. Dlatego też płyta laminowana z fazowaniem z powodzeniem kopiuje powierzchnię drewnianą.
• Fazowanie dwa lub trzy razy wydłuża żywotność powłoki, przy której nie traci ona swojego wyglądu.
• Pomimo odporności na wodę, laminat nie lubi czyszczenia na mokro. A jeśli krawędzie nie są sfazowane, złącza płyt mogą się wybrzuszyć. Fazowania na krawędziach laminowanych płyt pozwalają uniknąć tego problemu. Zdarzały się nawet przypadki, gdy podłoga całkowicie zalana wodą (podczas powodzi od sąsiadów) nie straciła wyglądu. Naturalnie był to wysokiej jakości europejski laminat ze ścięciem opartym na gęstej płycie HDF.
• Używanie laminatu z fazowaniem zmniejsza koszt wyrównywania podstawy podłogi. Instrukcje instalacji dla laminowanej powłoki określają, że powierzchnia musi być płaska przed instalacją. Różnica wysokości na każde 2 m nie powinna przekraczać 2 mm. Musisz poświęcić dużo czasu i pieniędzy. Dzięki laminatowi z fazą i podłożem do wyrównania można tę procedurę uprościć. Zwykły laminat stopniowo przybiera formę podłogi, tworząc mikropęknięcia między płytkami. Materiał z aspektem tej wady jest pozbawiony Nie wyrównywać puszki podłogowej z różnicą wysokości 4 mm.
• Przeciwnicy fazowania uważają, że gromadzą kurz i brud, co jest trudne do usunięcia. Nie jest prawdą, że milimetrowy rowek jest łatwy do czyszczenia podczas czyszczenia.

Klasy laminatu: Właściwości, właściwości, zastosowanie

Specyfikacje techniczne laminatu klasy 31

Bez podłoża ta powłoka zwykle nie jest używana - jest zbyt głośna. Wybierając materiał dźwiękochłonny, najlepiej jest pozostać na podłożu korka, sprzedawanym w rolkach. Grubość płyty wynosi 8 mm.

Połączenie blokujące ma typ kliknięcia (jest składane, nie wymaga użycia kleju). Okres gwarancji na użytkowanie w mieszkaniu wynosi od 10 do 12 lat. Stosuje się go w salonach, sypialniach, dzieciach - wszędzie tam, gdzie przepuszczalność nie jest bardzo wysoka. Idealny do pokoju dziecięcego, jeśli planujesz później wymienić podłogę. Z reguły powierzchnia ma lekko połyskujący, niewyraźny wzór drewna, płyta nie ma reliefu.

Charakterystyka techniczna klasy laminatu 32

Płyta ma grubość od 7 do 12 mm. Kliknij blokadę typu. Okres gwarancji: dla apartamentów - 15 lat, dla miejsc publicznych - do 5 lat (w zależności od intensywności użytkowania). Zalecany jest do każdego salonu, w tym do przedpokoju i kuchni. W przypadku lokali handlowych: lepiej jest stosować tam, gdzie przepuszczalność jest średnia. Może to być hala, biuro, sklep, budynek administracyjny.

Z wyglądu może imitować odcienie naturalnego drewna, a także może być wykonany w jasnych kolorach, aby stworzyć nowoczesne wnętrza. Z reguły ma ulgę pokrywającą przeszkadzające ślizganie się. Są znaczki, które bardzo umiejętnie powtarzają teksturę drzewa lub jego wycięcie.

Charakterystyka techniczna laminatu klasy 33

Płyta ma grubość od 8 do 12 mm. Brak głośności (dzięki grubej płycie), dodatkowa ochrona przed hałasem i utratą ciepła, wysoka odporność na mróz.Bezklejowy zamek zatrzaskowy, który ma impregnację odporną na wilgoć i wzmocnioną konstrukcję. Mieszkanie może być użytkowane przez 20 lat, w lokalach komercyjnych - co najmniej 12 lat.

Może być używany w dowolnych pomieszczeniach zarówno mieszkalnych, jak i komercyjnych. Dzięki wodoodpornej impregnacji całej płyty można jej używać w miejscach, gdzie jest bardzo wilgotno. Na przykład w pokoju wypoczynkowym w wannie. Kolory mogą powtarzać strukturę drzewa, a także być jasne i awangardowe. Powierzchnia jest antypoślizgowa, tłoczona, całkowicie imituje powierzchnię drewna lub fugi (jeśli laminat jest dekorowany pod kamieniem).

Charakterystyka techniczna klasy laminatu 34

Należy zauważyć, że w normach europejskich 13329: 2006 + A1: 2008 (E) ta klasa laminatu nie jest odzwierciedlona. Materiał ten jest wytwarzany przez prasowanie pod wysokim ciśnieniem, co pozwala uzyskać płytki HDF o gęstości 950 kg na metr sześcienny. Ta płyta jest impregnowana specjalnym składem i pokryta kilkoma warstwami, z których każda ma swoją własną funkcję. Aby zapobiec odkształceniu płyty, przykleja się ją mocnym papierem Kaffer z odpornym na wilgoć wykończeniem. Istnieje również podłoże pochłaniające hałas. A górna warstwa dekoracyjna imituje teksturę drewna.

Żywica melaminowa tworząca powłokę ochronną zapewnia wytrzymałość mechaniczną. Ponieważ powłoka jest wielowarstwowa, laminat nie jest porysowany, nie blaknie i nie boi się chemii gospodarczej. Piętro takiej podłogi to ponad 1000 osób dziennie. Dlatego może być stosowany w restauracjach, obiektach rozrywkowych i sportowych, budynkach użyteczności publicznej. Tam będzie służył od 7 do 15 lat, aw mieszkaniu - 30 lat.

Tabela: Wydajność laminatu według klasy

Weź udział w badaniu: