Gatunki sklejek, rozmiary arkuszy, rodzaje i typy marek

Sklejka jest używana w wielu różnych dziedzinach, od produkcji drzwi i mebli po przemysł lotniczy i stoczniowy. Istnieją różne gatunki i rodzaje sklejki, z których każda ma określony cel. Po przeczytaniu tego artykułu będziesz miał pełny obraz wszystkich płyt ze sklejki oferowanych przez nowoczesny rynek budowlany.

Marki sklejki - klasyfikacja według rodzaju kompozycji kleju

Właściwości sklejki w dużej mierze zależą od substancji użytej do klejenia arkuszy. Jakość impregnacji wpływa na wskaźniki odporności na wilgoć i przyjazność dla środowiska sklejki, a także na jej odporność na wahania temperatury, wilgotność i inne czynniki zewnętrzne. W oparciu o używane do produkcji komponentów klejowych, istnieje wiele marek sklejki. Sklejka FBA

FBA jest najmniej odpornym materiałem w wilgotnym środowisku. Zastosowanie kleju z kazeiny albuminowej czyni go jednak całkowicie bezpiecznym z punktu widzenia ochrony środowiska. Taka sklejka nadaje się tylko do pomieszczeń o niskiej wilgotności. W szczególności znalazł zastosowanie w produkcji mebli, a także jest używany do tworzenia różnego rodzaju elementów dekoracyjnych wnętrza.

Sklejka FC

FC jest materiałem o stosunkowo niskiej odporności na wilgoć. W tym przypadku funkcja spoiwa jest wykonywana przez klej karbamidowy, który nie emituje szkodliwych substancji, co umożliwia stosowanie tego typu sklejki do prac wykończeniowych wnętrz. Jednocześnie dozwolony jest umiarkowany poziom wilgotności.

sklejka FKM

FKM - arkusze forniru połączone ze sobą klejem melaminowym. W zależności od stopnia odporności na wilgoć materiał ma średnie wartości.

2

sklejka FSF

FSF - szczególnie trwałe deski drewniane, których warstwy są impregnowane żywicą fenolowo-formaldehydową. Materiał jest w stanie wytrzymać duże obciążenia i jest odporny na wilgoć. Jednak ilość toksyn zawartych w kompozycji kleju umożliwia stosowanie takiej sklejki wyłącznie poza lokalem. W szczególności idealnie nadaje się do okładania ścian zewnętrznych w konstrukcji szkieletowej, montażu konstrukcji ogrodzeniowych i produkcji mebli zewnętrznych.

Sklejka FB

FB - materiał w procesie produkcji, w którym stosowany jest klej bakelitowy. Arkusze impregnowane taką kompozycją charakteryzują się wysoką odpornością na wilgoć i są w stanie wytrzymać niemal wszystkie warunki temperaturowe. Impregnacja niezawodnie chroni drewno przed negatywnymi wpływami środowiska, co pozwala na zastosowanie tego typu sklejki w niemal każdej sferze.

W tym przypadku płyty typu FB mogą mieć charakterystyczne różnice, w zależności od składu substancji klejącej i technologii wymiarowania, która wpływa na ich właściwości.

Materiały impregnowane impregnatami rozpuszczalnymi w alkoholu są odporne na wilgoć i dzielą się na trzy typy:

• FBS to najwyższej jakości sklejka, której każdy arkusz jest moczony tak ostrożnie, jak to możliwe; 53>
• FBS1 - płyty ze sklejki, w procesie produkcyjnym, w którym stosowana jest metoda fornirowania arkuszy forniru, zmniejszając tym samym wskaźniki jakości materiału; substancje, które wymagają przetwarzania lyuchitelno wzdłużnie ułożone arkusze.

Innym typem jest sklejka, w produkcji której stosuje się kleje rozpuszczalne w wodzie.

Istnieją dwa rodzaje takiej sklejki:

• Sklejka, z warstwą wewnętrzną traktowaną warstwą, ale jednocześnie impregnowaną zewnętrznymi arkuszami.
• Płyty ze sklejki z oznaczeniem FBV1, dla wszystkich warstw, w których zakłada się tylko metodę powlekania.

Odmiany sklejki

Do tej pory pięć odmian sklejki zostało określonych przez normy GOST, różniących się obecnością pewnych naturalnych defektów drewna lub powstających podczas jego obróbki.

Klasa E

Klasa E to wysokiej jakości elitarny materiał przeznaczony przede wszystkim do wykańczania. Obecność wszelkich obcych wtrąceń, a także wszelkiego rodzaju odkształceń, z wyjątkiem niewielkich odchyleń w strukturze drewna, które mają charakter losowy. Dopuszcza się węzły szpilkowe na sklejce iglastej, ale nie więcej niż 3 sztuki na 1 m ² . Estetyczna doskonałość sklejki E czyni ją najdroższą ze wszystkich produkowanych materiałów.

1 stopień

1 jest gatunkiem, dla którego dopuszczalne są pewne wady w postaci sęków, lekkiej porowatości, wkładek naprawczych do osadzania węzłów. Takie drewniane deski są wykorzystywane zarówno do wewnętrznych, jak i zewnętrznych prac wykończeniowych.

2 klasa

2 ​​to gatunek sklejki, w którym mogą występować pęknięcia do 20 cm, a małe wstawki naprawcze są dozwolone do łatania węzłów, węzłów i tunele czasoprzestrzenne, lekka i ciemna porowatość. Dopuszczalne jest przenikanie kleju w niektórych obszarach w obrębie 2% całkowitej powierzchni arkusza sklejki.

3 stopień

3 - gatunek sklejki jest pod wieloma względami podobny do gatunku drugiego, ale tutaj podnoszono ograniczenie liczby pęknięć zamkniętych i liczby węzłów ze sklejki iglastej. Maksymalna możliwa średnica węzła jest zwiększona do 70 mm. W warunkach wykończenia te wady można ukryć za pomocą specjalnych farb i lakierów.

4 klasa

4 to gatunek, do którego należą najniższa jakość i najtańsze materiały. W produkcji drewna można stosować liczne wady, w tym tunele czasoprzestrzenne, a także nieobciążone węzły padające. Dozwolone są nierówności krawędzi sklejonych arkuszy z odchyleniami w granicach 0,5 mm. Głównym celem takiej sklejki - produkcja materiałów opakowaniowych. Jest jednak często używany do obróbki zgrubnej w pomieszczeniach.

Sklejka według rodzaju powierzchni czołowej

Jednym z parametrów, według których klasyfikowany jest ten materiał, jest technologia produkcji zewnętrznych powierzchni sklejki wykorzystywanej w produkcji. W oparciu o to kryterium istnieje kilka rodzajów sklejki.

1 1. Unpolished (NS) - zewnętrzna powierzchnia forniru nie jest poddawana dodatkowej obróbce, w wyniku czego ma raczej grubą strukturę. Ryzyko pękania rośnie. Najczęściej podobne materiały są używane do prac zgrubnych, gdzie stan powierzchni płyt nie ma znaczenia. 2. W1 - polerowana sklejka, która jest obrabiana z jednej strony. Praktycznie nie jest podatny na pękanie. 3. Ш2 - materiał narażony na polerowanie z dwóch stron. Zdolność do wchłaniania wilgoci jest zminimalizowana. Podobnie jak w przypadku sklejki Sh1, można ją stosować do prac wykończeniowych, a także do produkcji wyrobów dekoracyjnych i indywidualnych elementów konstrukcyjnych elementów meblowych. 4. Arkusze ze sklejki laminowanej do obróbki, w których stosowane są specjalne żywice, zawierające fenol i melaminę. Istotne jest również zastosowanie folii PCV na powierzchni. W ten sposób poprawia się odporność materiału na wilgoć. Laminowanie przedłuża żywotność płyt drewnopochodnych. Ponadto powierzchnia wygląda dość estetycznie. Taka sklejka jest często stosowana w aranżacji wnętrz.

Ekologiczna sklejka bezpieczeństwa

Ponieważ taki materiał jak formaldehyd jest wykorzystywany do produkcji płyt drewnopochodnych, opracowano ogólnie przyjętą skalę, która określa poziom dopuszczalnej emisji formaldehydu. Poziom emisji sklejki substancji szkodliwych można sklasyfikować jako klasę E1 lub klasę E2.

Sklejka klasy E1

Klasa E1 obejmuje materiały emitujące nie więcej niż 10 mg substancji szkodliwej na 100 g suchego drewna. Takie wskaźniki uważa się za dopuszczalne do stosowania sklejki w środowisku mieszkalnym.

Sklejka klasy E2

Płyty klasy E2 są zalecane tylko do użytku zewnętrznego, ponieważ poziom emisji może osiągnąć 30 mg.

Jednak niektórzy pozbawieni skrupułów producenci często wskazują w adnotacjach do swoich produktów klasę, która nie odpowiada rzeczywistości. Używanie takich materiałów w pewnych warunkach jest dość ryzykowne, dlatego wskazane jest preferowanie sprawdzonych producentów.

Odmiany sklejki w zależności od składu surowców

Zgodnie ze składem surowców cała oferowana dziś sklejka może być podzielona na trzy kategorie.

Sklejka z twardego drewna

Twarde drewno, z którego wykonane są sklejki, to przede wszystkim brzoza. Wykonany na jego podstawie fornir charakteryzuje się zwiększoną gęstością i jednolitością struktury. Jednocześnie, w porównaniu z innymi rodzajami materiałów, wskaźniki wytrzymałości są średnio wyższe o 20%. Jedyny warunkowy minus sklejki brzozowej można uznać za jego wartość, która jest wyższa niż wartość sklejki z drewna iglastego.

Płyty z twardego drewna są poszukiwane nie tylko w budownictwie prywatnym. Podobne rodzaje sklejki stosuje się jako elementy do pakowania do transportu ładunków, budowy statków i budowania samochodów, a także w różnych obszarach przemysłu motoryzacyjnego.

Sklejka iglasta

Drewno iglaste z reguły jest tańsze. Krajowi producenci takiej sklejki używają głównie sosny o wysokiej wytrzymałości. Gotowe produkty są dość lekkie, a naturalny, drzewny wzór dodaje im estetyki.Ze względu na obecność żywicy pochodzenia naturalnego materiał ma dłuższy okres eksploatacji. Sklejka z drewna iglastego znalazła zastosowanie w budownictwie mieszkaniowym i jest również aktywnie wykorzystywana do aranżacji wnętrz budynków mieszkalnych.

Sklejka kombinowana

Sklejka kombinowana obejmuje zarówno fornir z twardego drewna, jak i z drewna iglastego. Ta kombinacja pozwala obniżyć koszty produktów, praktycznie bez szkody dla ich jakości, ponieważ parametry techniczne są jak najbliżej blach z brzozy. Zasadniczo taka sklejka jest poszukiwana w dziedzinie produkcji mebli.

Wersje sklejki do celów

Płyty ze sklejki są używane nie tylko w konstrukcji budynków i dekoracji wnętrz. Zakres ich zastosowania jest znacznie szerszy.

Sklejka meblowa

Różni się pod względem odporności na zużycie i jest również przyjazna dla środowiska. W większości przypadków jest to sklejka kombinowana FC, dopuszczalna do stosowania w warunkach umiarkowanej wilgotności.

Sklejka budowlana

Płyty na bazie brzozy idealnie nadają się do prawie wszystkich rodzajów wykończenia nierównego.

Sklejka szalunkowa

Ze względu na wysoką wytrzymałość i odporność na wilgoć, sklejka FB jest zdolna do przebywania w agresywnym środowisku.

Sklejka dekoracyjna

Z reguły wysokiej jakości odmiany forniru stosuje się do produkcji sklejki do wykańczania wykończeń wnętrz. W tym przypadku idealnie gładkie zewnętrzne powierzchnie zewnętrznych arkuszy, które są również widocznymi teksturowanymi wzorami.

Sklejka samochodowa

Z pomocą sklejki FSF schowamy elementy nadwozia ciężarówek. Płyty mają z reguły laminowaną, a czasami siatkowaną powierzchnię zewnętrzną.

Sklejka okrętowa

W budownictwie okrętowym duże zapotrzebowanie na arkusze FB odporne na wilgoć, w produkcji których stosuje się kleje bakelitowe.

Wymiary arkuszy sklejki

Standardowa szerokość arkuszy sklejki może wynosić 1220 lub 1525 mm. Minimalna długość wynosi 1525 mm, a maksymalna - do 2500 mm. Współcześni producenci oferują głównie prostokątne płyty o rozmiarach 2440x1220mm, jak również kwadratowe, o rozmiarach sklejki dla 1525x1525mm. Wyjątek stanowią produkty wielkoformatowe, dla których dopuszczalna długość może osiągnąć 3050 mm.

Duże wymiary sklejki, mm. 492 1830x1525; 235 2500 x 125; 3050 x 1525.

240>