układanie desek i sklejki (wideo)

Pomimo wielu możliwości stosowania podłóg przy użyciu nowoczesnych technologii, układanie podłóg w lagach jest nadal popularną technologią wśród programistów. Proces związany z wstępnym montażem prętów nośnych jest bardziej pracochłonny, ale są one najlepszą podstawą do późniejszego montażu powłoki z różnych materiałów drewnopochodnych - od płyt po płyty OSB. Ponadto wolna przestrzeń pod podłogą zapewnia wymianę powietrza, przyczyniając się do wentylacji sufitu i bardziej równomiernego ogrzewania pomieszczenia.

Co i ile kupić

Najlepszym materiałem na belki jest drewno miękkie. Modrzew trwa najdłużej, ale jest ciężki, więc najczęściej używany jest do sosny z kłoda.

Jest mniej trwały, ale lżejszy, bardziej technologiczny i tańszy niż modrzew.

Obróbka wstępna desek sosnowych znacznie poprawi ich wydajność. Przed ustawieniem podłogi na bali należy dokładnie osuszyć drewno. Po tym będzie moczyć się w środkach antyseptycznych i opóźniających palenie. Trwałość podpór i powłok będzie zapewniona przez hydroizolację, która jest układana przed podłogą belek.

Optymalny odstęp listwy

Odległość, na której będą układane pręty wsporcze, zależy od grubości podłogi. Skok poszycia wynosi od 30 cm do 1 m. Przestrzegaj poniższej tabeli:

403

453

503

Sklejka ma wyższą charakterystykę wytrzymałościową, dlatego do urządzenia ze sklejki inny krok zostanie zastosowany do podłogi. Zależność odległości między prętami na grubości forniru wielowarstwowego pokazano w poniższej tabeli:

Oprócz tych czynników przy zakupie barów należy również wziąć pod uwagę rozpiętość pomieszczenia (odległość między przeciwległymi ścianami). Im dłuższe drewno, tym większe powinny mieć wymiary:

• Opóźnienia 11x6 cm są używane w pomieszczeniach o rozpiętości 2 m;
• pręty 15x8 są umieszczane w pomieszczeniach z odległością między ścianami 3 m; 90 889 18x10-4 m;
89 x 20 x 15 - 5 m;
• w 6-metrowych pokojach opóźnia się o 22x18.

Sposoby opóźnienia układania

Najlepiej jest, aby urządzenie pozostawało na równym jastrychu, jednak ta praca zajmie więcej czasu. Niemniej jednak pręty podpierające zostaną ułożone na przygotowanej powierzchni, a jeśli płaszczyzna poszycia będzie wymagała wyrównania, to tylko minimalna.

Czasami opóźnienia muszą być układane na ziemi. W tym przypadku jego górna warstwa jest usuwana, a pozostała powierzchnia jest ubijana. Na podłożu z piasku lub szkła piaskowego, które również wymaga zagęszczenia, kładzie się membranę hydroizolacyjną. Dopiero po tym cegły są układane na podstawie, która będzie służyć jako podpora dla prętów równoległych. Pomiędzy cegłami i belkami powinny znajdować się drewniane płyty o grubości 2-2,5 cm.

Obecnie regulowane regały są używane do podłóg na dziennikach. Pozwalają one na zmianę wysokości listwy w zakresie od 10 do 25 cm Ta metoda jest stosowana, jeśli nie jest możliwe wyrównanie powierzchni pod prętami.

Na jakiejkolwiek powierzchni pasują kłody, zasada ich instalacji pozostaje ogólna.

1. Najpierw belki są instalowane na obwodzie pomieszczenia. Szczeliny między nimi a ścianami powinny wynosić co najmniej 2 cm.
2. Następnie należy ułożyć pręty listwy. Ich kierunek powinien być prostopadły do ​​promieni naturalnego światła.
3. Na końcu urządzenia tokarskiego pomiędzy belkami kładzie się izolację termiczną (wełna mineralna lub keramzyt).
4. Membrana paroizolacyjna jest nałożona na opóźnienia.

Montaż podłogi z desek

Zszywane lub strugane deski są układane na belach. Ich różnica polega na obecności próbki materiału, z której pobrano próbkę, co umożliwia połączenie sąsiednich płyt w rowku kolczastym. Proces układania i te i inne praktycznie nie różnią się, tylko deski na pióro i wpust są mocowane gwoździami lub wkrętami samogwintującymi, wkręcane lub wkręcane w próbkę, a strugane są mocowane za pomocą łączników, wbijanych w korpus drewna. Przed ułożeniem deski należy wysuszyć poza zasięgiem bezpośredniego światła słonecznego.

Płyty są ułożone poprzecznie do kierunku belek nośnych.

1. Znacznik jest tworzony dla pierwszego rzędu. Jego krawędź powinna znajdować się 2 cm od ściany, aby podczas pracy powłoki zapewniony był przepływ powietrza w podziemiu.
2. Ta sama odległość jest zachowana między ścianą a końcami rzędu.
3. Łączniki pierwszego rzędu są wbijane w materiał pod kątem 90 °. Gwoździe i śruby powinny być zawarte w każdym opóźnieniu.
4. Końce desek powinny pasować tylko do prętów nośnych.
5. Następny rząd jest zamontowany na śrubach lub gwoździach, które są skierowane w stronę pierwszego pod kątem 45 °. Zapewnia to ściślejszy kontakt sąsiednich rzędów.
6. Złącza końcowe desek drugiego rzędu nie powinny pokrywać się ze złączami pierwszego rzędu.
7. W ten sam sposób ułożone są pozostałe wiersze.
8. Kapelusze łączące muszą być wpuszczone w powierzchnię podłogi na głębokość 2-3 mm.
9. Podłoga jest zeskrobana, a szczeliny są wypełnione.
10. Zainstalowano cokoły, które ukrywają szczeliny.
11. Podłoga jest malowana lub lakierowana.

Nowa podłoga z desek nie powinna być używana jako podstawa do wykończenia.

W tym celu odpowiednia sklejka lub płyta OSB. To będzie znacznie tańsze. Niemniej jednak sama sklejka wysokiej jakości może być dobrą warstwą końcową.

Układanie sklejki lub płyty z wiórami zorientowanymi

Płyty ze sklejki lub płyty OSB są odcinane tak, że połączenia długich boków spadają na środkową część prętów nośnych. Połączenia krótkich boków w sąsiednich rzędach również nie powinny pokrywać się ze sobą. Pomiędzy ścianami i płytami zachowana jest przerwa 2-3 mm. Szerokość szczeliny między arkuszami wynosi 0,4-0,5 mm. Jeśli na sklejkę zostanie nałożona inna warstwa powłoki, szerokość szczelin między arkuszami powinna wynosić 2 mm.

Płyty są mocowane do kłód za pomocą wkrętów samogwintujących. Krok między nimi na obwodzie arkusza wynosi od 150 do 300 mm. Konieczne jest wkręcanie łączników nie tylko wzdłuż krawędzi płyty, ale także w pozostałe nierówne pręty pod arkuszem. Lokalizacja śrub przykręconych wzdłuż krawędzi sąsiednich płyt nie powinna być taka sama. Zapięcie jest zygzakowate. Przed wkręceniem w sklejkę wierci się otwory. Następnie zagłębienie wykonuje zagłębienia pod głowicami wkrętów samogwintujących.

Krawędzie arkuszy będą musiały być poddawane cyklom z płaszczyzną lub szlifierką taśmową, ponieważ grubość sąsiednich płyt może się nie pokrywać. Następnie szczeliny są uszczelniane elastycznym uszczelniaczem. Podłoga jest nasycona lakierem lub pomalowana. Szorstka powłoka sklejki przed nałożeniem wykończenia jest traktowana podkładem.