Izolacja domu szkieletowego: który jest lepszy

Każdy, kto w pewnym momencie zmierzył się z konstrukcją ramy, musi pomyśleć, która izolacja jest lepsza dla domu z ramą. Aby podjąć właściwą decyzję, należy znać właściwości głównych materiałów termoizolacyjnych oferowanych przez nowoczesny rynek. Ponadto należy wziąć pod uwagę zasady, na których opiera się ich wybór. Po przeczytaniu tego artykułu możesz świadomie i kompetentnie wybrać najbardziej odpowiedni materiał izolacyjny do ocieplenia ścian domu szkieletowego.

Jakie właściwości powinien mieć grzejnik w domu szkieletowym

Grzejniki używane do izolacji ścian domu szkieletowego powinny mieć następujące właściwości:

• niska przewodność cieplna;
• bezpieczeństwo pożarowe;
• niska absorpcja wody;
• brak skurczu;
• przyjazność dla środowiska.

Przewodność cieplna

Zdolność materiału do przenoszenia ciepła wykazuje współczynnik przewodności cieplnej. Im niższa jest jego wartość, tym mniej ciepła przechodzi przez ten materiał. Jednocześnie zimą pomieszczenie nie ochładza się tak szybko, a latem ogrzewa się wolniej. Zapewnia to oszczędności w zakresie chłodzenia i ogrzewania. Z tego powodu przy wyborze izolacji należy wziąć pod uwagę wartość współczynnika przewodności cieplnej materiału podczas pracy w określonych warunkach.

Absorpcja wody

Kolejnym ważnym wskaźnikiem wpływającym na zdolność podgrzewacza do zatrzymywania ciepła jest jego absorpcja wody. Reprezentuje stosunek ilości wody zaabsorbowanej przez grzejnik do masy samego podgrzewacza. Ta cecha wykazuje zdolność do bezpośredniego wchłaniania i zatrzymywania wilgoci w porach w przypadku bezpośredniego kontaktu z wodą.

Ze względu na fakt, że mokry materiał dobrze przewodzi ciepło, im mniejsza jest ta ilość, tym lepiej. Wyjaśnia to fakt, że gdy są mokre, pory powietrza w izolacji są wypełnione wodą, która ma większą przewodność cieplną niż powietrze. Ponadto zbyt mokry materiał może po prostu zamarznąć, zamarznąć i całkowicie stracić swoją funkcję.

Bezpieczeństwo pożarowe

Bezpieczeństwo pożarowe materiałów oznacza zdolność do wytrzymywania wysokich temperatur bez zakłócania struktury i zapłonu. Parametr ten jest regulowany przez GOST 30244, GOST 30402 i SNiP 21-01-97, które dzielą je na grupy palności od G1 do G4, podczas gdy całkowicie niepalne substancje są oznaczone NG. W domach szkieletowych najbardziej korzystne są izolatory należące do grupy NG.

Kurczenie się grzejnika

Wybierając izolator cieplny dla budynku ramowego, należy wziąć pod uwagę taki wskaźnik, jak zdolność do kurczenia się. Wartość ta powinna być minimalna, w przeciwnym razie w procesie eksploatacji w miejscach układania izolacji pojawi się osiadanie materiału, co doprowadzi do pojawienia się mostków zimnych i wzrostu strat ciepła.

Przyjazność dla środowiska

Podstawą ścian domu szkieletowego jest izolacja. Ponieważ materiał izolacyjny będzie otaczał Cię w domu szkieletowym wszędzie, musisz być pewien, że jest to naprawdę wysokiej jakości izolacja i nie wydziela szkodliwych substancji.

Jakie materiały nadają się do ogrzewania domu szkieletowego

Rynek oferuje ogromny asortyment materiałów izolacyjnych różnych typów i typów. Dom szkieletowy to budynek wykonany z drewna i materiałów z drewna. W przypadku budynków drewnianych wartość paroprzepuszczalności izolacji, która nie powinna być niższa niż w przypadku drewna, z którego wykonana jest rama, ma kluczowe znaczenie.

W większości przypadków drzewa iglaste są używane do budowy domów o przepuszczalności pary 0,32 Mg / (mx hx Pa).

Aby wizualnie uzasadnić, która izolacja ścian domu szkieletowego jest lepsza, należy rozważyć przepuszczalność pary najpopularniejszych materiałów termoizolacyjnych.

Oczywiście 5 materiałów wymienionych na początku wykresu nie nadaje się do ogrzewania konstrukcji ramy ze względu na niską wartość przepuszczalności pary. Ich użycie powoduje uszczelnienie powierzchni lub struktur izolowanych cieplnie, a wyporność doskonale ilustruje brak zdolności do przepuszczania pary.

To ważne! W żadnym wypadku nie zaleca się ogrzewać domu szkieletowego piankowym tworzywem sztucznym i jego pochodnymi.

Jak widać, wełna mineralna ma najwyższą paroprzepuszczalność, a wełna ekologiczna ma taką samą wartość jak drewno. Dlatego oba te materiały mogą być stosowane do izolacji domów z drewnianymi ramami.

Izolacja z wełny mineralnej

Włóknisty materiał izolacyjny, znany jako wełna mineralna, stanowi dziś około 70% całkowitej użytej izolacji termicznej. Izolacja z wełny mineralnej jest wykonana z różnych surowców iw zależności od tego ma pewne właściwości.

W zależności od materiału, z którego wykonana jest wełna mineralna, rozróżnia się następujące typy:

Jako surowiec do produkcji grzejników z kamienia i bawełny, istnieją różne skały - bazalt, bazalit, biegunka, porfiryt. Ponieważ bazalt jest liderem na tej liście, cały materiał z wełny kamiennej jest często nazywany wełną bazaltową, co nie jest do końca prawdą. Nazwę tę należy podać tylko tym odmianom, które są produkowane bezpośrednio z samego bazaltu, ale mają inny zakres. Stosowane są nie do izolacji ścian i konstrukcji mieszkalnych, ale do izolacji rurociągów i urządzeń procesowych.

Wełna kamienna jest całkowicie niepalnym materiałem o wysokich właściwościach termoizolacyjnych, charakteryzującym się trwałością. Całkowity czas jego służby jest bliski 50 lat, podczas gdy on jest w stanie utrzymać niezmienione wartościowe właściwości przez cały ten czas.

Ponadto ten grzejnik ma:

• odporność chemiczną;
• niehigroskopijną;
• odporność biologiczną;
• odporny na odkształcenia w wysokich temperaturach; 1414
• przyjazność dla środowiska.

Kamennovatnye (bazalt) grzejniki mają znikomy skurcz. Ich wymiary mogą pozostać niezmienione przez cały okres eksploatacji budynku. W rezultacie zimne mostki nie pojawiają się na złączach płyt izolacyjnych. Materiały z tej grupy mogą wytrzymać temperatury do 1000 ° C bez topienia się i odkształcania.

Takie grzejniki mają wyraźne właściwości hydrofobowe dzięki dodatkom hydrofobowym. W rezultacie wilgoć spadająca na ich powierzchnię nie przenika do wnętrza i ta jej część, która zawiera powietrze w postaci oparów, nie pozostaje w grubych warstwach izolacji, ale może swobodnie przez nie przejść.

Wełna kamienna jest produkowana w formie płyt. W przypadku budynków ramowych płyty termoizolacyjne wykonane z materiałów o gęstości 35-50 kg / m3 są uważane za optymalne. Szerokość płyt powinna być o 1-3 cm większa niż odległość między stojakami, co pozwala na mocowanie płyt bez szczelin.

Bardzo technologicznym rozwiązaniem jest zastosowanie płyt izolacyjnych Izolayt i Izolayt-L produkowanych przez ISOROC, lidera w produkcji bazaltowej izolacji cieplnej. Wśród innych znanych producentów podobnych materiałów obecnych na rynkach rosyjskich należy zauważyć ROCKWALL, PAROC, Nobasil. 2 2

88. 2. Wełna szklana (izolacja na bazie włókna szklanego) .

Wata szklana ma wiele wspólnych właściwości z wełną bazaltową, ale jednocześnie ma poważne różnice. Do jego produkcji wykorzystywane są surowce wykorzystywane do produkcji szkła, a także powstałe odpady. Nie wygląda jak talerze, ale rolki, które składają się z pojedynczych pasków o różnych rozmiarach, zwanych matami. Ich przybliżone wymiary - długość 10 m, szerokość 1, 2 m, grubość 100 mm.

Podczas izolowania konstrukcji ramowych zaleca się stosowanie izolacji o gęstości 15-20 kg / m³. Aby uzyskać maksymalny efekt, każdy materiał powinien być używany tylko zgodnie z jego przeznaczeniem. Dlatego, aby zaoszczędzić, nie wolno kupować grzejnika o niższej gęstości, który ma niższy koszt. Może być używany tylko do powierzchni poziomych, takich jak podłogi.

Przed instalacją wełna szklana jest cięta na paski o wymaganym rozmiarze, które powinny być o 15-25 mm dłuższe niż odległość między stojakami, co pozwala na umieszczenie jej „w ciągu”. Materiał jest dobrze utrzymany na ramie ze względu na niską wagę i obecność długich sprężystych włókien.

Wyróżnia się brakiem ekologicznego włókna szklanego, z powodu którego jego użycie jest często odrzucane na korzyść wełny kamiennej. Konieczna jest praca z nim tylko w respiratorze i rękawicach. Certyfikaty twierdzą, że przy pełnej zgodności ze wszystkimi wymaganiami technologii, która jest tak rzadka w praktyce, nie stanowi zagrożenia dla zdrowia.

Ponadto wełna szklana ma zdolność do pewnego stopnia kurczenia się. W rezultacie z czasem powstają puste przestrzenie w ramce, tworząc zimne mostki. Wady obejmują zwiększoną absorpcję wody przez materiał, w rzeczywistości osiągając 12-15%.

W nowoczesnej konstrukcji wełna szklana takich marek jak ISOVER, Knauf Insulation, URSA jest często stosowana. 2 2

88. Izolacja żużla .

Izolacja żużla jest obecnie rzadko używana. Surowcami do ich produkcji są żużle wielkopiecowe i odpady hutnicze. Chociaż mają niski koszt i niezbyt wysoką przewodność cieplną, praktycznie nie są używane tam, gdzie chcą osiągnąć przyjazność dla środowiska i trwałość konstrukcji.

Wyjaśnia to fakt, że izolacja tego typu jest bardzo delikatna i krucha, ich kształt nie jest przywracany po efektach mechanicznych. Ponieważ technologia produkcji nie pozwala na dodawanie substancji hydrofobowych do ich składu, mają one wysoką absorpcję wody. W produkcji izolacji żużlowej należy stosować składniki fenylo-formaldehydowe, które są szkodliwe dla ludzi.

Ecowool

Jest to nowoczesna izolacja na bazie celulozy, która doskonale nadaje się do izolacji cieplnej domu szkieletowego. Różni się wyglądem i metodami instalacji od wełny mineralnej. Ten materiał jest niepalny, nie wydziela toksycznych substancji po zapaleniu. Ma wysoką izolację akustyczną, 2 razy wyższą niż wełna mineralna.

Jest szeroko stosowany również do izolacji biur, pomieszczeń produkcyjnych i mieszkalnych, pawilonów handlowych, magazynów. Zaleca się stosowanie eko-wełny w miejscach o wysokiej wilgotności i ryzyku kondensacji. Jedyną wadą jest wysoki koszt materiału i potrzeba specjalnego sprzętu do instalacji.

Do produkcji ekowoolu jako surowców wykorzystuje się:

• odpadowy przemysł tekturowy i papierniczy;
• złom i złom pozostawiony po wydrukowaniu gazet i czasopisma;
• różne makulatury - stare książki, czasopisma, gazety.

Ten ostatni rodzaj surowca przypisuje się drugiej klasie, ponieważ jest on zbyt niejednorodny i podlega zanieczyszczeniu. Objętość uzyskanego materiału termoizolacyjnego składa się w 80% z włókien celulozowych, 12% kwasu borowego, który chroni go przed grzybami i bakteriami, a tetraboran sodu, który jest ognioodporny, zajmuje 8%. Ten składnik nie tylko zwiększa odporność ogniową materiału, ale także zwiększa właściwości owadobójcze. Po zwilżeniu włókna ecowool stają się lepkie, co wynika z zawartej w nich ligniny.

Istnieją 3 sposoby izolowania budynku tym materiałem: 10 2 12 12 13 suchy; 14 13 mokry;