Jak wybrać ukośnicę - szczegółowe instrukcje + Wideo

Jak wybrać ukośnicę dla zwykłego konsumenta, jeśli ma taką potrzebę? Najbardziej logicznym rozwiązaniem jest poszukiwanie pomocy konsultanta w specjalistycznym sklepie: wyjaśni wszystko, powie, a nawet pokaże. Jednak, aby rozmowa ze specjalistą była bardziej merytoryczna, dobrze byłoby uzyskać przynajmniej ogólne pojęcie o narzędziu przed pójściem do sklepu.

Przeznaczenie ukośnicy

Nazwa „mitra” sama w sobie wskazuje na cel tej piły - projekt końcówek przedmiotu obrabianego, przecinając drewno na włókna. W tym przypadku różni się od swojego najbliższego krewnego - piły tarczowej, która z reguły służy do cięcia wzdłużnego drewna.

Nowoczesne mocne silniki i wyjątkowo trwałe brzeszczoty umożliwiają przycinanie nie tylko drewna, ale także plastiku, cienkich profili metalowych i rur oraz materiałów kompozytowych na bazie drewna. W przypadku tych materiałów pojęcia „podłużne” i „poprzeczne” są bardzo warunkowe: jeśli używane są takie terminy, to nie mówimy o strukturze materiału, ale o kształcie konkretnego półwyrobu. Oczywiście kształt przedmiotu obrabianego może być bardzo zróżnicowany, czasami bez wyraźnie określonej osi wzdłużnej.

Możliwość zastosowania piły ukośnej w jednym lub drugim przypadku zależy wyłącznie od wygody podawania konkretnego przedmiotu obrabianego. Tak więc nazwa „piła ukośna” nie może być uważana za w pełni odzwierciedlającą potencjał tego narzędzia, tak właśnie nazwa ta była historycznie ustalana na stacjonarnych piłach tarczowych z ruchomą jednostką tnącą.

Pilarka ukosowa może ciąć materiał nie tylko pod kątem prostym, ale również pod dowolnie wybranym kątem, co jest czasami nazywane porażeniem elektrycznym. Ponadto w wielu nowoczesnych urządzeniach dopuszcza się zmianę kąta nie tylko w płaszczyźnie poziomej, ale również w płaszczyźnie pionowej, tj. Jest on zdolny do cięcia pod kątem. Za pomocą piły ukośnej można w razie potrzeby wybrać rowki.

Jak widzisz, możliwości tego narzędzia są znacznie szersze niż początkowo sądziłeś. Nic dziwnego, że przycinanie może być coraz częściej spotykane w małych zakładach stolarskich, na placach budowy, w warsztatach domowych. Ich pomoc polega na produkcji ram okiennych i ościeżnic, układaniu podłóg (cięcie parkietu, laminatów, listew przypodłogowych) i innych prac wykończeniowych (cięcie stolarki, różnych profili aluminiowych i plastikowych), w produkcji mebli drewnianych.

Urządzenie i funkcjonalność piły ukośnej

Trymer jest łatwy do zrozumienia na podstawie rysunku, który pokazuje główne elementy narzędzia. Wszystko inne to tylko dodatki, które nie zmieniają zasady działania, a jedynie poprawiają funkcjonalność i użyteczność.

1 . Uchwyt z przyciskiem zasilania.
2 . Brzeszczot
3 . Pokrywa ochronna
4 . Zacisk do mocowania przedmiotu obrabianego.

5 . Zatrzymuje się do zbioru.
39 . Mechanizm mocowania stołu pod określonym kątem.
7 . Pozioma skala regulacji kąta.
8 . Tabela

9 . Mechanizm regulacji kąta pionowego.
10 37. Odpylacz.
11 . Silnik
12 . Uchwyt do przenoszenia.

Głównymi elementami piły ukośnej są silnik elektryczny i brzeszczot wykonany z wysokiej jakości stali o wysokiej wytrzymałości. Silnik, brzeszczot i łącząca je skrzynia biegów stanowią funkcjonalną jednostkę, a tutaj jest uchwyt z przełącznikiem dwustabilnym.

Cała jednostka jest przymocowana do podstawy - łóżka, na którym układany jest pocięty kęs. Na podstawie ustalonego koła skrętu, poruszanie się podczas ustawiania kąta cięcia i nacisk. Łóżka stosunkowo drogich urządzeń są wykonane z trwałych i lekkich stopów aluminium lub magnezu, co zapewnia nie tylko niezawodność podstawy, ale także mobilność całego instrumentu poprzez zmniejszenie masy.

Blok funkcyjny jest połączony z ramą za pomocą ramienia obrotowego za pomocą zawiasu sprężynowego. Ramię obrotowe nazywa się wahadłem, a piły ukośne tego typu nazywane są wahadłem.

Wahadło przesuwa moduł roboczy. Aby wykonać cięcie, dźwignię należy obniżyć w dół, „tonąc” brzeszczot w nieruchomym przedmiocie (w przypadku swobodnego cięcia znajduje się szczelina w obrotnicy łóżka). To najprostsza wersja piły ukośnej. Z reguły wszystkie nowoczesne modele są wyposażone w mechanizm zapewniający obrót pulpitu wraz ze wszystkimi mechanizmami w płaszczyźnie poziomej.

Tak więc prowadnice i elementy stołu pozostają nieruchome, a samo narzędzie zmienia pozycję w płaszczyźnie poziomej. Zastosowanie takiego narzędzia zapewnia więcej możliwości przycinania.

W przypadku pił typu kombinowanego istnieje inny zawias, który umożliwia obrót dźwigni względem osi pionowej (to znaczy, w przypadku takich pił, kąt cięcia można zmienić w dwóch płaszczyznach). Często obracanie wokół osi poziomej jest dozwolone tylko w jednym kierunku - przeciwnie do napędu elektrycznego.

Ale są modele, które umożliwiają przechylanie w obu kierunkach.

Takie rozwiązania techniczne wielokrotnie rozszerzają listę funkcjonalności narzędzia. Nachylenie w stosunku do cięcia pionowego pozwala stawić czoła wysokości przedmiotu obrabianego, która jest większa niż aktywny promień dysku.

Szerokość cięcia pilarki ukosowej jest stosunkowo mała, zwłaszcza podczas pracy pod kątem lub pochylenia. Na przykład przeciętna piła wahadłowa z 10-calowym dyskiem pod kątem prostym wycina pręt 95 * 95 mm lub płytę 69 * 135 mm (jeśli zainstalujesz inne kąty, dopuszczalny rozmiar obrabianego przedmiotu zmniejsza się). Innymi słowy, piła ukośna nie nadaje się nie tylko do cięcia wzdłużnego, ale także do cięcia poprzecznego szerokich przedmiotów obrabianych.

Aby zwiększyć szerokość cięcia, piła jest wyposażona w funkcję trakcji. Jednostka robocza przy przycinaniu z taką funkcją porusza się nie tylko wokół osi zawiasu, ale także wzdłuż linii cięcia wzdłuż prętów prowadzących, dzięki czemu maksymalna szerokość cięcia pod kątem 90 ° wzrasta z 80–180 mm do 280–340 mm. Takie narzędzia są nazywane piłami poprzecznymi lub piłami poziomymi.

W tym przypadku mechanizmy przesuwające piłę wzdłuż przedmiotu obrabianego różnią się w zależności od producenta i modelu urządzenia.

Gatunki i wybór silnika do przycinania

Najczęściej silnik piły ukośnej znajduje się po prawej stronie dysku roboczego. Jednak w przypadku niektórych jednostek jest ona przesuwana do tyłu, aby zmaksymalizować widok powierzchni roboczej (niezależnie od tego, z jaką ręką pracuje operator) i nie tworzyć przeszkód z nachylonym cięciem - w przypadku takich pił z reguły występuje nachylenie głowicy roboczej w obu kierunkach.

Dwa typy silników elektrycznych są zainstalowane na trymerach - asynchroniczne i kolektorowe.

Silnik asynchroniczny

Silnik asynchroniczny jest uważany za bardziej ekonomiczny, niezawodny i cichy. Nie ma w nim żadnych kontaktów, co oznacza, że ​​nie ma hałasu, przegrzania i uszkodzenia pod wpływem czynników zewnętrznych - kurzu, wilgoci i wibracji. Oprócz łożysk nie ma tam po prostu nic do noszenia, więc takie jednostki mogą służyć bez żadnych skarg przez dziesięciolecia. Jednak nie wszyscy producenci elektronarzędzi starają się wyposażyć swoje produkty w takie pozornie idealne silniki, ponieważ mają silniki asynchroniczne i własną wadę - niską moc i wystarczająco duży ciężar.

Na przykład silnik 2-kilowatowy tego typu waży ponad 20 kilogramów. Trzeba przyznać, że dość trudno jest ręcznie przesunąć jednostkę roboczą z takim dodatkiem. Ponadto, gdy jest zasilany częstotliwością przemysłową, silnik asynchroniczny zasadniczo nie jest w stanie osiągnąć prędkości powyżej 2850 obr / min. / min Oczywiście, wykorzystanie nowoczesnych materiałów i dostarczanie prądu o wysokiej częstotliwości do silnika w pewnym stopniu ogranicza te problemy, ale nie usuwa ich całkowicie.

Silnik kolektora

Silniki kolektora wyglądają o wiele atrakcyjniej pod względem wielkości i mocy. Przy porównywalnej masie moment obrotowy silnika kolektora jest kilka razy większy niż moment obrotowy silnika asynchronicznego. Potrafi wydać do 5-10 tys. / min a organizacja systemu kontroli i stabilizacji rewolucji jest znacznie prostsza.

Nic dziwnego, że pomimo wad silników kolektorowych (wysoki poziom hałasu, konieczność regularnej konserwacji w celu wymiany szczotek kolektora) większość pił ukośnych jest w nie wyposażona.

Silnik bezszczotkowy

Istnieje jednak jeszcze jedna opcja oparta na nowoczesnych technologiach półprzewodnikowych - złoty środek między silnikami asynchronicznymi i kolektorowymi. Mówimy o silnikach bezszczotkowych lub zaworowych (oznaczonych literami BL z angielskiego bezszczotkowego - bezszczotkowego). W silnikach zaworowych zespół szczotkowo-kolektorowy został zastąpiony przez jednostkę elektroniczną charakteryzującą się znikomą odpornością i ogromną prędkością przełączania elektronicznych zaworów mocy.

Ten typ silnika łączy wszystkie zalety asynchronicznego i kolektora - wysoki moment obrotowy i wydajność, cicha praca, bezpretensjonalność czynniki zewnętrzne, długa żywotność, brak konieczności regularnej konserwacji.W nowoczesnych wysokiej jakości piłach ukośnych coraz częściej montowane są silniki zaworowe, ponieważ ich jedyna wada - wysoka cena - jest więcej niż równoważona przez tak dużą liczbę zalet.

Rodzaje skrzyń biegów, ich zalety i wady

Połączenie między silnikiem elektrycznym a tarczą tnącą to przekładnia, która przekazuje i przetwarza moment obrotowy silnika. W pilarkach ukośnych stosuje się dwa rodzaje skrzyń biegów - z napędem zębatym lub pasowym.

Koła zębate zapewniające sztywną wiązkę wałów wydają się bardziej niezawodne. Nie ślizgają się i nie odlatują jak pas, i nie ma tam niczego do rozerwania. Wydaje się, że piły ukośne producentów powinny dawać pierwszeństwo tak niezawodnemu systemowi. Jednak w praktyce napęd pasowy tych narzędzi można zobaczyć częściej niż koło zębate. Jaki jest powód? Niezawodna przekładnia ma minus. W przypadku sytuacji awaryjnej przekładnia może ulec awarii, a następnie będzie wymagać jej całkowitej wymiany lub poważnej naprawy w specjalistycznym centrum serwisowym.

„Niepewność” napędu pasowego można również oglądać różnymi oczami. Tak, czasami pas leci lub nawet pęka, ale zainstalowanie go lub zastąpienie go nowym nie wymaga specjalnej wiedzy i umiejętności - zwykły użytkownik poradzi sobie z tym zadaniem. Ponadto pasek zapewnia amortyzację drgań promieniowych i osiowych, co pomaga zmniejszyć zużycie łożysk i innych elementów silnika. W przypadku przeciążenia narzędzia awaryjnego (na przykład, gdy brzeszczot jest zakleszczony), nawet dobrze napięty pasek ześlizgnie się, co pozwoli zaoszczędzić metalowe części silnika. A hałas piły z napędem pasowym wytwarza nieporównywalnie mniej, co jest również dość znaczącym czynnikiem.

Piła ukośna z napędem pasowym.

Przy okazji, niektórzy producenci (w tym tacy autorytatywni jak Bosch i DeWalt) wyłączyli przekładnię z wielu swoich modeli, po zainstalowaniu tarczy piły bezpośrednio na wale silnika. To rozwiązanie ma również swoje wady i zalety. Z jednej strony zwiększa się obciążenie łożysk, z drugiej strony zmniejsza się hałas emitowany przez narzędzie, zwiększa się niezawodność konstrukcji, upraszcza się konserwację i naprawy.

Moc i liczba zwojów

Moc pił ukośnych może wahać się od 800 do 2500 W w zależności od modelu. 1600-1800 W jest uważany za złoty środek - narzędzia o takiej mocy są dziś najbardziej poszukiwane, ponieważ radzą sobie z tym zadaniem równie dobrze w warsztatach domowych i małych produkcjach.

Co daje nam wiedzę o wartości takiego parametru jako poboru mocy? Po pierwsze, prawidłowa korelacja mocy piły ukośnej i struktury przetwarzanego materiału pozwoli uniknąć przeciążenia narzędzia, co wydłuża czas jego aktywnej operacji.

Po drugie, im większa moc piły, tym większa średnica dysku, który można na niej zamontować. Jako przykład potwierdzający to stwierdzenie, porównajmy dwie piły trymujące firmy Bosch. W modelu PCM 7, którego moc wynosi 1100 W, należy wybrać dysk o średnicy nie większej niż 190 mm. Ale dla GCM 10 J Professional o pojemności 2000 W odpowiedni jest dysk o średnicy 254 mm. Należy pamiętać, że wraz ze wzrostem mocy piły i zewnętrznej średnicy jej tarczy, zwiększają się wymiary i waga narzędzia. Tak więc pierwszy z modeli podany jako przykład waży 9 kg, a drugi już 14,5 kg.

Inną cechą techniczną, na którą należy zwrócić uwagę przy wyborze piły ukośnej, jest liczba obrotów tarczy tnącej. Wartość tego parametru mieści się w zakresie od 3200 do 6000 obr / min. / min Czyste i wysokiej jakości cięcie (bez odpryskiwania powłoki, rozdrabniania włókien drzewnych itp.) Jest możliwe tylko podczas pracy z dużymi prędkościami. Na przykład, gdy średnica tarczy tnącej wynosi 260 mm, jej prędkość kątowa musi wynosić co najmniej 2800 obr / min. / min W drogich profesjonalnych modelach prędkość kątowa z reguły nie jest niższa niż 4000-5000 obj. / min nawet przy dużych średnicach tarcz. Wielu producentów oferuje piły ukośne, których liczba obrotów może być regulowana w zależności od rodzaju wykonywanej obecnie pracy.

Urządzenia dodatkowe

Praktycznie we wszystkich nowoczesnych modelach pił ukośnych istnieją różne dodatkowe urządzenia i funkcje mające na celu ułatwienie pracy i zwiększenie bezpieczeństwa. Przyszły użytkownik narzędzia będzie musiał zdecydować na etapie wyboru, które z nich są naprawdę niezbędne do rozwiązania typowych zadań przed nim, a które będą nieuzasadnioną stratą pieniędzy.

1. System odpylania składa się z podłączonej do niego dyszy i worka na kurz lub węża odkurzacza przemysłowego.Druga opcja jest korzystniejsza, ponieważ pozwala na skuteczniejsze wychwytywanie drobnego pyłu przetwarzanego materiału, który powstaje podczas dokładnego cięcia, gdy piła pracuje z dużymi prędkościami i / lub tarczami o zwiększonej liczbie zębów. System odpylania nie powinien być traktowany jako dodatkowa, opcjonalna funkcja, nawet jeśli stoisz przed zadaniem wyboru ukośnicy do domu, to znaczy zakłada się, że wykonywana jest epizodyczna praca o niskiej intensywności. Pracując bez systemu odpylania, ryzykujesz nie tylko bezpieczeństwo sprzętu dostępnego w warsztacie (a przede wszystkim samej piły), ale także własne zdrowie. 2

212

2. Obudowa ochronna całkowicie zakrywa tarczę roboczą, dopóki nie zanurzy się w ciętym materiale, co znacznie zmniejsza ryzyko wypadków podczas pracy z ukośnicą. 2

3. Ogranicznik głębokości cięcia służy do wykonywania prac przy rowkowaniu lub przycinaniu profili. 2

4. Laser „rysuje” linię prowadzącą na przedmiocie w punkcie, w którym piła wykonuje cięcie. Obecność tej opcji poprawia dokładność cięcia (zwłaszcza przy cięciu pod kątem innym niż 90 stopni), ułatwia pracę, skraca czas przygotowania wstępnego. 2

5. Oświetlenie obszaru roboczego może być przydatne podczas pracy w warsztatach lub warsztatach z niewystarczającym oświetleniem ogólnym. 2 2

209> 6. Płynny start zapewnia stopniowy zestaw prędkości silnika po włączeniu, zapobiegając w ten sposób „szarpnięciu” narzędzia przy rozruchu, zmniejszając ryzyko uszkodzenia piły na skutek ostrego skoku prądu i prawdopodobieństwo zakleszczenia narzędzia na początku pracy.

9. Obsługa stałej prędkości podczas zwiększania obciążenia. W obecności takiej funkcji obroty silnika nie spadają z silnym ciśnieniem, ponieważ elektronika dokonuje korekcji prędkości. W rezultacie cięcie staje się czyste i czyste.

Ostrza piły

Często początkujący mistrzowie, którzy nie mają wystarczającej wiedzy, ale mają wielkie pragnienie zdobycia nowego narzędzia, zadają pytanie: „Jak wybrać ukośnicę na drewnie?” To pytanie nie jest całkowicie poprawne. Każde przycinanie poradzi sobie z cięciem drewna, ponieważ w tym celu zostało stworzone. Ale to, jak bardzo spodoba ci się wynik pracy, zależy nie tyle od samego narzędzia, ile od zainstalowanego na nim oprzyrządowania - brzeszczotu.

1 . Gniazda technologiczne.
2 . Średnica lądowania.
3 . Średnica zewnętrzna

7 . Wartość grubości dysku.
8 . Wartość średnicy lądowania.

Średnica zewnętrzna i średnica tarczy

Główne parametry przy wyborze brzeszczotów, na które należy zwrócić uwagę, to przede wszystkim wymiary średnicy zewnętrznej i średnicy otworu. Większość produkowanych obecnie pił ukośnych przeznaczona jest do pracy z tarczami o średnicy otworu 30 mm.

Istnieją wyjątki z odchyleniem zarówno w jednym, jak iw drugim kierunku, ale jest ich stosunkowo mało. Zewnętrzna średnica brzeszczotu różni się znacznie bardziej. Większość kół jezdnych standardowych 10 cali i 12 cali. Należy pamiętać, że poniżej 12 cali może oznaczać zarówno 300 mm i 305 mm, a poniżej 10 cali zarówno 250, jak i 255, a nawet 260 mm, a nawet ten sam producent może mieć rozbieżności. Mniejsze (185-216 mm) i większe (do 360 mm) tarcze są mniej popularne, ponieważ odpowiedni sprzęt jest mniej dostępny.

Zwiększenie średnicy brzeszczotu pozwala na obróbkę przedmiotów o większym przekroju, zwiększając jednocześnie wydajność narzędzia i jakość cięcia przy tej samej prędkości. Większe napędy wymagają jednak większego momentu obrotowego, a zatem dodatkowej rezerwy mocy. Jednak użycie tarcz tnących, których średnica zewnętrzna przekracza wartość podaną w paszporcie narzędzia, nie powiedzie się: projekt przycinania po prostu nie pozwoli na zainstalowanie takiej przystawki, która uratuje szczególnie nieostrożnych użytkowników przed niebezpiecznymi eksperymentami. Możliwe jest zainstalowanie mniejszego dysku, ale nie jest to zalecane.Doprowadzi to nie tylko do utraty efektywnego promienia i produktywności narzędzia, ale także do zmniejszenia obliczonego oporu dynamicznego, w wyniku czego silnik może „przejść w odstęp” przy braku stabilizacji obrotów.

Charakterystyka techniczna brzeszczotów

Dopasowanie rozmiaru śladu i odpowiedniej średnicy zewnętrznej dysku jest warunkiem koniecznym, ale niewystarczającym do wykorzystania go do wykonania określonej operacji na piły ukośnej - jest wiele innych niuansów, które również należy wziąć pod uwagę.

Oprócz średnicy zewnętrznej i wewnętrznej, dyski mogą różnić się następującymi cechami:

• typ materiału;
• grubość;
• liczba i rozmiar zębów;
• forma zęba i kąt nachylenia;
• dopuszczalna częstotliwość obrotu.

Typ materiału . Ze względu na rodzaj materiału, z którego wykonane są dyski, wszystkie są podzielone na monolityczne i węglikowe. Monolityczny wykonany ze stali wysokowęglowej lub szybkotnącej. Szybko stają się matowe, ale podlegają ostrzeniu, a ty możesz to zrobić sam. Tarcze z węglika spiekanego wykonane z wytrzymałej stali narzędziowej mają groty ze stopów twardych na końcach zębów (w większości przypadków są to węgliki wolframu). Takie dyski, pomimo wysokiej ceny, zyskały popularność wśród specjalistów dzięki ich niezawodności i długiej żywotności.

Tarcza monolityczna i węglikowa.

Grubość dysku wynosi . Grubość brzeszczotu określa szerokość cięcia i tryb pracy. Cienkie tarcze są częściej używane do cięcia cennych gatunków drewna, są ekonomiczne w zużyciu materiału, ale mniej trwałe i trwałe. Grube dyski mają duże zasoby, ale wykonują grubsze cięcie.

Liczba i rozmiar zębów . Liczba zębów na dysku, która może zmieniać się od 8-10 do 80-90, wpływa na dwa czynniki - szybkość i jakość cięcia. Im więcej zębów ma tarcza, tym czystsze będzie cięcie, ale im mniejsza prędkość. Ten sam związek istnieje z rozmiarem zębów: małe do powolnych i schludnych cięć, duże do szybkich, ale szorstkich.

Kształt zębów i ich kąt nachylenia . Kształt zębów określa przydatność tego dysku do wykonywania określonej operacji, cięcia określonego materiału. Na przykład ząb trapezowy nadaje się do cięcia drewna, płyt wiórowych, tworzyw sztucznych, metali nieżelaznych. Wklęsły jest przeznaczony do cięcia materiałów z powłoką jednowarstwową lub dwuwarstwową, takich jak laminat, jak również materiałów ściernych. Wymienny ząb (końcówki zębów są ścięte na przemian w lewo, a następnie w prawą stronę) zapewnia czyste cięcie drewna, sklejki, MDF itp.

tj. odchylenie powierzchni krawędzi tnącej od promienia brzeszczotu piły. Napędy o dodatnim nachyleniu (od 5 ° do 20 °) są zazwyczaj zalecane do stosowania w przypadku piły wzdłużnej z drewna i materiałów zawierających drewno. Można je również stosować na piłach ukośnych, ale cięcie będzie szorstkie, aczkolwiek szybkie, ze wzrostem wydajności i spadkiem jakości proporcjonalnym do wzrostu kąta nachylenia zębów.

Zęby dysku o dodatnim nachyleniu.

Ujemne nachylenie (-5 °) jest idealne do przycinania: proces zwalnia, ale cięcie okazuje się czyste. Zerowy kąt nachylenia zębów wskazuje, że tarcza ta jest przeznaczona do pracy z twardymi materiałami, na przykład z metalami.

Zęby dysku z ujemnym nachyleniem.

Prędkość obrotowa dysku . Dopuszczalna prędkość obrotowa może wahać się od 3800 do 23800 obr / min. / min Należy pamiętać, że liczba obrotów na tarczy musi koniecznie być większa niż prędkość obrotowa wału piły ukośnej, w przeciwnym razie w trakcie pracy tarcza może po prostu pęknąć. Twoje bezpieczeństwo jest bezpośrednio zależne od przestrzegania tej zasady!

Podstawowe informacje o dysku - lądowanie i średnica zewnętrzna, grubość, liczba zębów, przeznaczenie, maksymalna dopuszczalna liczba obrotów - można się dowiedzieć z oznakowania na płótnie. Jednak nawet przy tych informacjach nie zawsze łatwo jest znaleźć to, czego potrzebujesz, wśród ogromnej różnorodności dysków na półkach sklepowych, więc nie zaniedbuj porad ekspertów. Wśród sprzedawców takich sklepów nie ma często - lepiej poprosić o pomoc osobę, która ma prawdziwe doświadczenie z takim sprzętem.

Jeśli nie było profesjonalisty, który mógłby ci pomóc przy wyborze, powinieneś postępować zgodnie z dwiema prostymi zasadami: po pierwsze, używaj tylko tych dysków, które są zalecane dla tego modelu piły ukośnej, a po drugie, tylko przycinaj materiał, dla którego ta płyta jest przeznaczona.

Obecnie rynek jest pełen tak zwanych dysków „uniwersalnych”, które zgodnie z reklamą mogą być instalowane na dowolnym typie narzędzia i równie dobrze radzić sobie z różnymi materiałami i zadaniami. Niestety, w tym świecie ogólnie nie ma nic uniwersalnego i uniwersalnego sprzętu do cięcia elektronarzędzi do cięcia, a tym bardziej. W przeciwnym razie producenci nie poświęcaliby czasu i ogromnych pieniędzy na obliczenia, testowanie i produkcję. Pamiętaj, że „lewy” dysk może po prostu nie wytrzymać obciążeń generowanych przez narzędzie. A to oznacza, że ​​użytkownik, który zdecyduje się na użycie oprzyrządowania, które nie jest zalecane przez producenta, również ryzykuje kosztownym sprzętem i, co najważniejsze, własnym zdrowiem.