Jak wykonać sklejkę w produkcji z wymaganiami?

Jak wykonać sklejkę, jakie warunki produkcji należy przestrzegać? Materiał ten doskonale nadaje się do okładzin ściennych, podłóg, nawet do prac dekoracyjnych i montażu mebli. Właściwości sklejki pozwalają na wybór arkuszy do wykonywania określonych prac, ale cechy te w dużym stopniu zależą od rodzaju użytej klasy. Przy wyborze materiału należy wziąć pod uwagę warunki produkcji

Technologia ogólna

Robią sklejkę za pomocą specjalnej technologii, która obejmuje następujące kroki:

1. Kłody są oczyszczane z kory, drewno jest obrabiane specjalną maszyną. Surowce są narażone na wilgoć i wodę, pocięte na forniry o określonych rozmiarach.
2. Fornir jest cięty, po czym wykonuje się klejenie, dociskając warstwy do siebie.
3. Stos jest formowany, arkusze są cięte w celu uzyskania niezbędnych parametrów.
4. Szlifowanie można przeprowadzić z 1 lub 2 stron, w niektórych przypadkach odbywa się laminowanie. W przypadku takiej folii wykończeniowej może ona mieć inny kolor.
5. Podszewka jest wykonywana w razie potrzeby.

Do produkcji arkuszy stosuje się fornir z różnych rodzajów drewna. W tym przypadku surowiec jest podawany do specjalnej maszyny, która tnie materiał, a następnie transportuje go w celu złożenia arkuszy i przygotowania reszty składnika. Rozmiar forniru ma 1,45 mm grubości, a stopień skręcenia wynosi 15-20% . Podczas przetwarzania temperatura drewna wynosi 25-35 ° C Do cięcia używane są specjalne noże, ich wysokość wynosi -0,24 względem wrzeciona, a kąt ostrzenia wynosi 55 °. Ważne jest przestrzeganie wszystkich wskaźników, ponieważ od tego zależy jakość rejestrowania.

Klejenie i prasowanie ze wszystkimi wymaganiami

Aby wykonać sklejkę, stosuje się specjalny klej. Jest to żywica fenolowo-formaldehydowa (gatunek SFZH-3014), mieszanina mąki pszennej, kredy. Żywica lub klej są przygotowywane przy użyciu specjalnego sprzętu, dawkowanie składników musi być niezwykle dokładne. Do klejenia stosowany jest rurociąg, który doprowadza mieszaninę do materiałów. Ważne jest, aby pamiętać, że po ugotowaniu pozostaje osad, który należy utylizować dopiero po uzyskaniu specjalnego zezwolenia.

Klejenie można rozpocząć dopiero po sortowaniu materiału. Konieczne jest zastosowanie drewna o jednej grubości, aby ściśle przestrzegać kierunku włókien. Warstwy forniru powinny mieć jeden kierunek, przejść do środka prawej lub lewej strony. Jest to określane przed wprowadzeniem arkuszy i materiału do klejenia, prasowania. W momencie składania materiały są wyrównane, zakładka jest wykonywana „na kwadracie”. Pozwala to uzyskać maksymalną wydajność i wysoką wydajność.

Podczas montażu arkuszy należy przestrzegać pewnych warunków:

1. Wszystkie arkusze fornirowanego materiału są instalowane w taki sposób, że biegną w kierunku prostopadłym do siebie. Konieczne jest, aby wszystkie warstwy pasowały gładko.
2. Kompozycja klejowa jest nakładana tylko na arkusze o równych numerach.
3. Arkusze forniru muszą być umieszczone symetrycznie, drewno do forniru jest używane tylko dla jednego gatunku, jakości i typu.
4. Po wybraniu worka należy sprawdzić grubość. Na przykład, dla arkusza 12 mm należy montować na 9 arkuszach.

Cięcie, obróbka blach i pakowanie

Po przytrzymaniu wyprodukowanej sklejki jest ona przycinana. Odbywa się to za pomocą specjalnej maszyny, arkusz jest cięty z 4 stron w rozmiarach, które odpowiadają normie. Długie boki są najpierw cięte, a następnie przetwarzane są krótkie boki. Następnie arkusz za pomocą przenośnika rolkowego służy do wykonywania prac na kit. Jeśli zachodzi potrzeba, arkusz jest laminowany, dla którego stosuje się specjalną folię dekoracyjną. Pozwala to poprawić wygląd materiału, zwiększyć odporność na wilgoć. Najczęściej sklejkę laminowaną stosuje się do montażu mebli, podłóg i okładzin ściennych.

Po przetworzeniu arkusze są podawane do ponownego przycinania, gdzie prowadzone są prace nad formowaniem płyt o wymiarach 1220 * 2440 mm lub 1525 * 3050 mm. Formowanie odbywa się w stosach o wysokości 1200 mm lub mniejszej. W razie potrzeby jest zabezpieczony farbą akrylową (malowane są tylko krawędzie arkusza).Przycinanie odbywa się za pomocą maszyny do cięcia formatowego z tolerancją +/- 3 mm. Jeśli konieczne jest przycięcie, ważne jest, aby nie było żadnych wiórów, frędzli ani warkoczy. Cięcie należy oczyścić, a pył i gruz należy natychmiast zebrać.

Sortowanie gotowej sklejki

Po zakończeniu prac związanych z cięciem i szlifowaniem, wykonywana jest praca nad automatycznym sortowaniem. Wykonywany jest zgodnie z GOST 3916. 1-96. Początkowo arkusze są ułożone ściśle według gatunków na specjalnej pokrywie, ich grubość zależy od grubości arkuszy:

• dla sklejki 8-10 mm stosuje się podłoże 3-5 mm;
• W przypadku sklejki od 10 mm stosuje się podłoże 3-5 mm.

Po ułożeniu materiału na palecie konieczne jest pokrycie go kartonem na wierzchu. Tutaj arkusze i otlezhivatsya do pakowania. Samo sortowanie odbywa się zgodnie z ustalonymi normami, materiał jest natychmiast rozkładany na osobne sekcje. Po śledzeniu sortowanie nie jest przeprowadzane, ponieważ opakowanie jest wykonane z gotowych stosów.

Do pakowania stosuje się folię polietylenową o grubości 0,8 mm. Konieczne jest owinięcie arkuszy najpierw pasami poprzecznymi w ilości 2 sztuk, a następnie 5 pasami w kierunku wzdłużnym.

Zasady dopuszczają również pakowanie zgodnie z indywidualnymi wymaganiami konsumentów, ale zgodnie z normami bezpieczeństwa.

Każde opakowanie ze sklejkami ma odpowiednie obowiązkowe oznaczenie. Kolor farby - fioletowy dla FSF lub innego. Przed przygotowaniem opakowania konieczne jest pobranie próbek z każdej partii, aby przeprowadzić testy pod kątem zgodności ze wszystkimi wymaganiami.

Sklejka jest wszechstronnym materiałem budowlanym o wysokiej jakości, trwałości, odporności na różne efekty mechaniczne. Istnieje wiele arkuszy odpornych na wilgoć. Są one często używane do poszycia. Specyficzne właściwości sklejki zależą od sposobu wykonania arkuszy, jakich dodatków i technologii użyto w tym celu.