Przemysł drzewny produkuje zarówno całkowicie naturalne, jak i sztuczne materiały. Wśród tych ostatnich wyróżniają się płyty MDF i płyty wiórowe, ale lepiej powiedzieć, że nie zadziałają od razu - zależy to od tego, do jakich potrzeb zostanie użyty materiał. W tym artykule porównamy te materiały pod kątem takich parametrów, jak: przyjazność dla środowiska, wytrzymałość, odporność na wodę i ogień, złożoność podczas przetwarzania, a także koszty.
Płyta MDF i płyta wiórowa są produkowane przy użyciu podobnych technologii i na pierwszy rzut oka trudno jest znaleźć między nimi różnice zewnętrzne. Ale jeśli przyjrzymy się bliżej ich produkcji w ogóle, a surowcom do tego użytym, różnice, które wpływają na zakres materiałów, będą dość znaczące.
Surowcem do produkcji płyt wiórowych (płyta wiórowa) jest trociny. Proces produkcji polega na mieszaniu surowca ze spoiwem, w którym stosuje się różne żywice formaldehydowe i prasowaniu uzyskanej masy.
Płyta wiórowa.
Gdy podstawa jest gotowa, można na niej nakleić zewnętrzną warstwę dekoracyjną, co skutkuje takimi podtypami materiału jak laminowana płyta wiórowa (płyta wiórowa laminowana) i laminowana płyta wiórowa (płyta wiórowa laminowana). W drugim przypadku, ponieważ powłoka jest stosowana „sadzona” na papierze klejącym, który pod wieloma względami traci laminat, ale jest bardziej atrakcyjny cenowo.
Płyta wiórowa laminowana.
Zastosowania płyt wiórowych to produkcja mebli szafkowych, opakowań ładunkowych i różnych prac budowlanych.
Technologicznie produkcja płyt MDF (płyta pilśniowa) przypomina produkcję papieru - przynajmniej przygotowanie surowców do pewnego momentu w ten sam sposób.
Aby utworzyć MDF, nie stosuje się stałych wiórów i trocin, ale kruszy się je do stanu pojedynczych włókien drzewnych. Oznacza to, że wszelkie odpady z przemysłu drzewnego mogą być wykorzystane jako surowiec.
Na pierwszym etapie przygotowywania surowców jest mielony do rozmiaru okruchów, po czym jest czyszczony gorącą parą, która jest dostarczana pod ciśnieniem. Następnie oczyszczona i zwilżona masa jest podawana do defibrylatora, który ostatecznie rozdrabnia cząstki do minimalnej wielkości.
Końcowe etapy produkcji to suszenie surowców, mieszanie całej masy ze specjalnymi żywicami i prasowanie na gorąco w gotowe płyty. Rezultatem jest materiał, który pod wieloma względami nie ustępuje naturalnemu litemu drewnu. Znalazł główne zastosowanie w przemyśle meblarskim, ponieważ w innych branżach bardziej opłacalne jest stosowanie tańszych analogów.
2Płyty MDF o różnych grubościach.
Więcej szczegółów na temat wszystkich cech materiałów można znaleźć tylko przez porównanie ich ze sobą. To wyraźnie pokazuje, jak płyta wiórowa różni się od płyty MDF i co jest lepsze do wyboru w przypadku niektórych zadań.
Ten parametr jest bezpośrednio zależny od surowców używanych w produkcji. Ponieważ płyta wiórowa jest wykonana z litych wiórów, które mogą być ułożone w dowolnej kolejności, jej średnia gęstość będzie inna iw wystarczająco dużym zakresie - od 350 do 650 kg / m³. Jednocześnie istnieje kilka odmian płyt wiórowych, które różnią się między sobą gęstością tłoczenia i stosunkiem wyjściowego surowca do ilości spoiw.
W produkcji MDF surowiec kruszy się do praktycznie jednorodnego stanu, dlatego nie ma tak dużych różnic gęstości - średnia mieści się w granicach 720-870 kg / m³.
W rezultacie MDF znacznie przewyższa wytrzymałość płyt wiórowych, aw niektórych przypadkach nawet niektóre gatunki naturalnego drewna.
Zgodnie z tym wskaźnikiem wszystkie nierówności spadają do udziału płyt wiórowych, ponieważ jego produkcja wykorzystuje żywicę formaldehydową jako środek wiążący. Oprócz tego, że są to związki substancji szkodliwych dla zdrowia ludzkiego, również aktywnie odparowują z powierzchni płytki. Na intensywność parowania ma wpływ temperatura.
Zgodnie z klasą bezpieczeństwa środowiskowego w Europie, płyty wiórowe są produkowane w dwóch typach - E1 i E2, ale jeśli ten materiał jest wykonany zgodnie z normami krajowymi, to wszystkie jego parametry podlegają jednemu GOST. Nie pozwala to na dokładną klasyfikację, której potrzeba jest dawno spóźniona, ponieważ E2 jest zabronione do stosowania w produkcji mebli dziecięcych, aw niektórych krajach jest na ogół wycofywane.
Technologia produkcji MDF polega na zastosowaniu metody prasowania na sucho, która jest wytwarzana pod wysokim ciśnieniem i w wysokiej temperaturze. Spoiwo jest również stosowane tutaj, ale jego jakość jest stosowana mniej szkodliwie dla ludzi żywicy karbamidowej.Aby być uczciwym, należy zauważyć, że zawierają również formaldehyd, ale jego niewielka ilość, a przy produkcji żywic MDF są dodatkowo modyfikowane przez melaninę, co znacznie zmniejsza już niewielką ilość oparów.
Emisja szkodliwych substancji zawartych w MDF jest znacznie niższa niż w płytach wiórowych, dlatego płyty z włókien drzewnych przewyższają płyty wiórowe pod względem przyjazności dla środowiska.
W czystej postaci płyta wiórowa jest bardzo słabo tolerowana przez wilgoć - jej wilgotna podstawa aktywnie zaczyna absorbować wodę i może zwiększyć swoją objętość o około 30%. Nieco lepiej z odpornością na wilgoć w laminowanej płycie wiórowej - sam laminat nie boi się wody i jest w stanie wytrzymać zwilżanie przez długi czas, dlatego jest często używany do tworzenia blatów klasy budżetowej. Okazał się doskonały, ale jeśli zewnętrzna powłoka ulegnie pogorszeniu, wszystkie wady są w pełni widoczne - jeśli woda przedostanie się do pieca, będzie aktywnie absorbowana.
Płyta wiórowa, która stała się mokra.
Ponieważ MDF jest bardziej gęstym materiałem, jest również odporny na zwilżanie bez powłoki zewnętrznej, a nawet po uwolnieniu do wody jest w stanie utrzymać swój kształt przez kilka godzin, a nawet przewyższa niektóre rodzaje naturalnego drewna.
Podobnie jak w przypadku gęstości, za ten parametr odpowiedzialny jest surowiec używany w produkcji. Ponieważ płyta wiórowa składa się ze stałych wiórów, jest bardzo trudna do dokładnego przetworzenia - wszystkie linie cięcia, które nie są proste, mogą prowadzić do powstawania wiórów.
Ponieważ do tworzenia MDF wykorzystywane są surowce drobnoziarniste, wpływa to na strukturę materiału, która jest bardziej jednolita i gęsta. Ten materiał łatwo toleruje każdy rodzaj obróbki - cięcie, cięcie figur lub frezowanie.
1> Frezowany MDF.Dzięki łatwości przetwarzania MDF stał się szeroko rozpowszechniony w produkcji rzeźbionych fasad, listew i listew używanych w produkcji mebli. Zgodnie z tym przewagę uzyskuje MDF.
W przypadku płyt wiórowych i płyt pilśniowych dekorowanie oznacza wykończenie tych materiałów dodatkowymi warstwami laminatu lub forniru. Jeśli w drugim przypadku zazwyczaj nie występują problemy, mogą wystąpić trudności przy dekorowaniu laminatem lub papierem do płyt wiórowych. Są one spowodowane początkowo szorstką powierzchnią płyty - jeśli przykleisz na niej cienką warstwę, wtedy wszystkie pagórki i smugi będą na niej widoczne. W rezultacie wszystkie płyty wiórowe są polerowane i dopiero po tym mogą być nakładane folią lub papierem ze wzorem.
Płyty MDF są początkowo pozbawione takich wad ze względu na ich gęstość - natychmiast po wytworzeniu nadają się do nakładania dowolnej powłoki dekoracyjnej.
Oba materiały są łatwopalne w swojej czystej postaci, a MDF w tym przypadku nawet traci trochę, ponieważ zapalają się łatwiej i szybsza płyta wiórowa. Aby nadać materiałom właściwości ogniotrwałe, są one dodatkowo poddawane działaniu środków przeciwpieniących, ale w każdym przypadku palność MDF jest wyższa.
Płyta wiórowa od dawna zyskała sławę jako „jednorazowy” materiał - bardzo trudno jest zdemontować zebrane meble, przewieźć je w inne miejsce i ponownie złożyć. Dzieje się tak dzięki mocowaniom, które nawet w przypadku idealnie równomiernego przykręcenia i odkręcenia śrub będą znacznie słabsze przy ponownym montażu. Gorzej jest bardziej prawdopodobny wynik - punkt mocowania po prostu się rozpadnie i będziesz musiał go dodatkowo przetworzyć klejem lub użyć śrub o większej średnicy.
W rezultacie, jeśli masz wybór, musisz zabrać meble z płyty wiórowej, w których jako elementy mocujące używane są śruby z szerokimi podkładkami. Jeśli już się zepsują, nie będą musieli martwić się o możliwość przywrócenia elementów złącznych.
MDF, ze względu na swoją gęstość, swobodnie przenosi powtarzalny montaż i demontaż - w tym przypadku nie różni się zbytnio od naturalnego drewna.
Zgodnie z tym kryterium płyta wiórowa da szanse na dowolny materiał. Oczywiście można wziąć pod uwagę odmiany i jakość zewnętrznej powłoki i jej wykończenia, impregnację wodą i ognioodpornymi związkami, ale na ogół różnica w koszcie między MDF a płytą wiórową wyniesie około 50%.
Jeśli porównasz płyty z powłoką z dobrego tworzywa sztucznego, emalii lub okleiny naturalnej, różnica będzie jeszcze większa, ale tutaj musisz wybrać między chęcią oszczędzania tu i teraz z zakupem lub na dłuższą metę - dla eksploatacji.
Gdy znana jest każda różnica między płytą wiórową a płytą MDF, lepiej wybrać i wtedy staje się bardziej zrozumiałe.Jeśli MDF jest bardziej związany ze średnim segmentem cenowym, wówczas DSP przyjmuje najniższą możliwą cenę i może być wykorzystany do prac pomocniczych i jednorazowych, w przypadku których użycie drogich materiałów jest co najmniej niepraktyczne.
Konieczne jest również uwzględnienie możliwości łączenia materiałów - jeśli rama jest wykonana z płyty wiórowej, a MDF jest używana do dekoracji zewnętrznej, wówczas uzyskuje się połączenie dobrej ceny i akceptowalnej jakości.