Naprawiono szalunki własnymi rękami - jak wykonać deskowanie pod fundament

Ewolucyjne zmiany w technologiach budowlanych ostatnio przeszły z dużą intensywnością. Wprowadzone innowacje przyczyniają się nie tylko do uproszczenia procedury budowy budynków, ale także zaczęły pozwalać na wyposażenie solidnych fundamentów pod każdą konstrukcję. Potwierdzeniem tego jest stałe deskowanie fundamentu, którego układ zapewnia wiele korzyści w porównaniu z klasycznymi metodami konstrukcji podpór. W większości przypadków konstrukcja nośna wykonana jest z bloków pianki polistyrenowej, co pozwala zminimalizować interwencję człowieka w proces instalacji.

W tym artykule powiemy, jak zrobić własne deskowanie dla fundacji własnymi rękami, rozważyć różne opcje, a także zademonstrować wyraźne zdjęcia i instrukcje wideo.

Charakterystyczne cechy wzniesionych konstrukcji

Konstrukcja ze stałym deskowaniem jest opcją używaną od ponad 10 lat. Warto zauważyć, że po tak znaczącym okresie zasady aranżacji fundamentów dla budynków nie uległy większym zmianom, ale czas pracy i etapy budowy zostały zmniejszone o połowę. Jeżeli wcześniejszy proces montażu obejmował pozyskanie, montaż ramy, jej zamocowanie w przygotowanym wykopie i późniejszy demontaż, wówczas metoda stałego deskowania zapewnia wyłącznie montaż przygotowanych części i wylewanie betonu.

W przypadku każdej imprezy budowlanej, przed zastosowaniem innowacyjnych metod pracy, należy zrozumieć zalety i wady jej zastosowania. Zatem decydującymi zaletami w badanej wersji są:

Gotowy blok to betonowe deskowanie stałe

Podobnie jak każdy element budynku, szalunek stały ma i pewne minusy:

Rodzaje konstrukcji

Aby rozpocząć badanie kwestii, jak wykonać trwale przymocowane deskowanie, należy zrozumieć cechy użycia konkretnego materiału. Zastosowanie różnych opcji deskowania zależy od złożoności budowanych projektów i celu przyszłej budowy. Z reguły w trakcie budowy wykorzystywane są produkty z następujących surowców:

1. Polistyren spieniony (polistyren wypełniony gazem) od dawna jest standardem, ale nie jedynym sposobem testowania nowych technologii w działaniu. Bloki wykonane z tego materiału mają wysoką wytrzymałość, wysokie właściwości termoizolacyjne i optymalne właściwości wentylacyjne, które zapewniają fundamentowi niezawodną wentylację.
2. Chipocement - nieco tracąc na szerokim zastosowaniu, materiał ten zapewnia wysokiej jakości izolację akustyczną. Charakterystyczną cechą jest obecność w strukturze pęcherzyków powietrza lub kieszeni, które zwiększają wskaźniki praktyczności o kilka punktów. Jednocześnie obróbka specjalnymi składami chemicznymi drewna pomaga zapobiegać przedwczesnemu gniciu i nadaje materiałowi wysoką odporność na wysokie temperatury.
3. Fibrolit to materiał składający się ze zrębków (włókien) i spoiwa nieorganicznego. Ten surowiec słynie z odporności na ekstremalne temperatury i wysokiej wydajności.

Chip-cement

W pytaniu dotyczącym badania nie można nie wspomnieć o takiej procedurze jak „ wynajem betonu ”, którego zastosowanie pozwala na produkcję uniwersalnych konstrukcji blokowych o dowolnym pożądanym kształcie. Istota metody polega na zastosowaniu szablonów i rolek, dzięki którym pory są usuwane, a beton ubijany.

Polistyren spieniony

Jednak w celu optymalnego złagodzenia ostrego kontrastu przepływów temperatury i zmniejszenia nacisku na stałe konstrukcje w przypadku konstrukcja ścian i fundamentów nośnych jest powszechnie stosowaną technologią wytwarzania trwałych szalunków z pianki polistyrenowej.

Popularność tej metody wynika z szeregu cech:

• podobieństwa struktury do drzewa korkowego;
• odporność na zniszczenie;
• doskonałe właściwości termoizolacyjne;
• materiał jest łatwy w obróbce;
• przystępna cena.

Płyta pilśniowa

W każdym przypadku ważne jest, aby wziąć pod uwagę indywidualne cechy korzystania z tego lub tamtego inny materiał. Każda metoda ma wiele zalet i wad. Przed użyciem któregokolwiek z nich powinieneś ocenić każdą cechę i dokonać najlepszego wyboru.Poszukiwanie porady u specjalistów nie będzie zbędne.

Technologia budowy fundamentu

Proces wznoszenia konstrukcji ściennych i fundamentów metodą stałego deskowania z pianki wypełnionej gazem jest intuicyjnie prosty i nie wymaga specjalnej wiedzy.

Przed wykonaniem wszystkich prac należy pamiętać, że szalunek fundamentu jest zainstalowany na solidnej podstawie (podłożu), której powierzchnia jest pokryta niezawodną warstwą hydroizolacyjną.

Mocowanie każdego kolejnego bloku jest realizowane przez umieszczenie ich na przygotowanych prętach zbrojeniowych. Po zakończeniu z pierwszą warstwą, dodatkowe pręty zbrojeniowe są układane na szczelinach rzędu poziomo zachodzących na siebie i bezpiecznie mocowane za pomocą skrętów drutu.

Skręcanie nieusuwalnego szalunku

Pierwszy rząd powinien być traktowany ze zwiększonym poczuciem odpowiedzialności ponieważ czas trwania całej struktury i parzyste kontury wszystkich powierzchni zależą od dokładności wykonanych obliczeń i poprawności instalacji. Ponadto w trakcie wykonywania wymienionej procedury nachylenia drzwi i powierzchnie wewnętrznych belek łączących są instalowane zgodnie z planem.

Mocowanie form bloków szalunkowych odbywa się w trakcie montażu drugiego rzędu, którego montaż zapewnia bezpieczne mocowanie pionowe kolejnych połączeń.

Podczas montażu trzeciej i kolejnych warstw nie zapomnij o pionowych szwach. Po zakończeniu instalacji wszystkich elementów blokowych, zaczynamy wypełniać wewnętrzną wywiniętą wnękę betonowym rozwiązaniem. Następnie należy wykonać uszczelnienie wypełnionej masy, aby wyeliminować przestrzenie powietrzne. W tym celu konieczne jest użycie specjalnego sprzętu - głębokiego wibratora lub poręcznego narzędzia - kawałka zbrojenia, równomiernie rozprowadzającego beton przez wzniesiony szalunek.

Betonowanie nieusuwalnych szalunków

Podczas montażu bloków ważne jest monitorowanie najbardziej dokładnej zbieżności powierzchni bocznych . Proces instalacji przypomina nieco proces układania cegieł, w którym każdy kolejny rząd jest przesuwany do połowy jego rozmiaru. Wykonanie pracy tą metodą nadaje następnie wymaganą sztywność.

Niuanse pracy

Produkcja stałych szalunków, jak każda czynność budowlana, ma swoje ważne cechy. Większość ludzi dręczona jest pytaniem, w jaki sposób osiąga się wymaganą wytrzymałość i wytrzymałość wzniesionych podpór. W oparciu o bogate doświadczenie konstrukcyjne wielu rzemieślników zaleca wypełnienie górnego rzędu szalunków o połowę, tak aby powstałe betonowe złącze znajdowało się wewnątrz fabryki. Jednocześnie nie powinniśmy zapominać o jakości, klasie betonu i prętach zbrojeniowych.

Przed rozpoczęciem prac przy montażu szalunku należy przygotować otwory niezbędne do funkcjonowania systemów wentylacyjnych, elektrycznych, kanalizacyjnych i grzewczych. W tym celu rowki o odpowiednich rozmiarach są wcześniej instalowane w planowanych miejscach.

W końcu otrzymujemy rodzaj ciasta francuskiego, którego „wypełnienie” składa się ze zbrojonego betonu. Jednocześnie struktury ścian stają się ciepłe i nie wymagają dodatkowej izolacji.

Dom ze stałego deskowania

Podsumowując, chciałbym zauważyć, że podczas budowy deskowania stałego ze spienionego polistyrenu Nie ma sztywnego wiązania z wielkością przyszłej podstawy. Zastosowanie tego materiału zapewnia łatwą obróbkę i montaż elementów przy minimalnym wysiłku i kosztach czasu. Jedyną rzeczą jest to, że nie należy niezależnie zmieniać grubości jednostki fabrycznej, ponieważ ta okoliczność może prowadzić do naruszenia wytrzymałości i utraty właściwości termoizolacyjnych. Ponadto po zakończeniu wszystkich prac instalacyjnych nie zapomnij o obróbce zewnętrznej warstwy pianki.

Wideo

Dostarczony materiał wideo opisuje bardziej szczegółowo technologię wykonywania trwałego deskowania: