Jak zrobić beton, proporcje, obliczenie składu mieszanki betonowej

W produkcji betonu stosuje się wszystkie rodzaje piasku, ale jeśli w piasku jest dużo pyłu lub cząstek gliny, może to znacznie pogorszyć właściwości mieszaniny. Dotyczy to zwłaszcza drobnego piasku zawierającego znaczny procent pyłu w kompozycji, jest mało użyteczny do przygotowania betonu i jest stosowany w ostateczności.

Jak przygotować beton dobrej jakości, a jednocześnie nie zarabiać na piasku? Wszystko jest proste - należy użyć piasku morskiego lub rzecznego - są to najczystsze rodzaje materiałów budowlanych, które nie przenoszą cząstek pyłu ani gliny. Należy zadbać o to, aby piasek był czysty i wolny od zanieczyszczeń organicznych. Piasek kariery może być bardzo brudny - często nie jest używany w budownictwie bez wcześniejszego przygotowania, w tym mycia i podtrzymywania. Może również zawierać dużo organicznych śmieci - korzeni, liści, gałęzi i kory drzew. W wyniku uderzenia takich nieczystości w beton możliwe jest pojawienie się pustki w grubości, dzięki czemu cierpi trwałość.

Innym ważnym parametrem do rozważenia jest wilgotność piasku. Nawet suchy w wyglądzie materiał może zawierać do 2% wody, a mokry - wszystkie 10%. Może to zakłócić proporcje betonu i spowodować spadek siły w przyszłości.

Kruszywo kamienne i żwir - najpopularniejsze wypełniacze do betonu

Głównym wypełniaczem do betonu wszystkich gatunków jest kruszony kamień lub żwir - kruszona skała. Najczęściej używany tłuczeń kamienny. Jest również podzielony na frakcje i ma szorstką, nierówną powierzchnię. Wybierając skład betonu, należy również zauważyć, że kamyki morskie lub rzeczne nie mogą służyć jako substytut gruzu, ponieważ gładka, polerowana wodą powierzchnia znacząco osłabia przyczepność kamienia do innych składników mieszaniny.

Kruszony kamień dzieli się na następujące frakcje:

Drobne - 10 - 20 mm.

Aby twój beton stał przez wiele lat i nie zapadał się, pamiętaj, że maksymalny rozmiar kamieni w żwirze nie powinien przekraczać 1/3 minimalnej grubości przyszłego produktu.

Uwzględniono inny czynnik, taki jak pustka wypełniacza - objętość pustej przestrzeni między kamieniami gruzu. Łatwo to obliczyć - weź wiadro o znanej objętości, napełnij je gruzem po brzegi i wlej do niego wodę za pomocą pojemnika pomiarowego. Wiedząc, ile cieczy weszło, możemy obliczyć pustkę gruzu. Na przykład, jeśli w 10-litrowym wiadrze gruzu wzniosły się 4 litry wody, pustka tego gruzu wynosi 40%. Im mniejsza pustka wypełniacza, tym mniejsze zużycie piasku i, co ważne, cement.

Aby zmaksymalizować wypełnienie pustych przestrzeni, należy zastosować różne ułamki kruszonego kamienia: małe, średnie, duże. Należy pamiętać, że grzywny powinny wynosić co najmniej 1/3 całkowitego gruzu.

Oprócz gruzu i żwiru granitowego, w zależności od przeznaczenia betonu, stosuje się keramzyt, żużel wielkopiecowy, a także inne wypełniacze sztucznego pochodzenia. Do lekkich betonów używanych wiórów drewnianych i rozdrobnionej pianki polistyrenowej. Do betonu ultralekkiego - gazów i powietrza. Tworzenie lekkiego i ultralekkiego betonu wiąże się jednak z wieloma trudnościami i jest mało prawdopodobne, aby można było prawidłowo wyprodukować taki produkt poza warsztatem przemysłowym.

W zależności od gęstości, wszystkie kruszywa do betonu są dzielone na porowate (2000 kg / m143 3144) i gęste (2000 kg / m143 3144). Nie zapominaj również, że naturalne wypełniacze mają niewielkie promieniowanie tła, które jest nieodłączne dla wszystkich granitowych skał. Oczywiście nie jest to źródło zanieczyszczenia promieniowaniem, ale warto pamiętać o tej właściwości kamienia naturalnego jako wypełniacza betonowego.

Woda - wymagania dotyczące wytwarzania betonu

Woda jest nie mniej ważnym składnikiem niż cement lub piasek. Z reguły można przyjąć jedną prostą prawdę - każda woda odpowiednia do picia nadaje się również do mieszania betonu. W żadnym wypadku nie wolno używać wody z nieznanego źródła, ścieków po produkcji, bagien i innych wód, w których jakości nie jesteś pewien. Skład chemiczny i inne wskaźniki wody mogą znacznie wpłynąć na właściwości wytrzymałościowe gotowego betonu.

Tabela nr 1. Zużycie wody (l / m143 3 ) z różnymi ziarnami wypełniającymi:

Ważne jest, aby pamiętać, że obliczanie składu betonu obejmuje całą wilgoć obecną w materiałach budowlanych przed ich zmieszaniem. Jeśli na przykład żużel wielkopiecowy jest planowany jako wypełniacz, to jego wilgotność również ma znaczenie - w rzeczywistości jest to „dodatkowa” woda, która jest trudna do uwzględnienia, ale może po prostu zrujnować gotowe rozwiązanie.

Kolejny ważny wskaźnik zależy od ilości wody - plastyczności gotowego betonu. Aby uzyskać plastikowy beton, wodę należy dodawać ściśle zgodnie z normą. Przekroczenie wymaganej stawki jest również szkodliwe, podobnie jak brak podziałów woda - beton i traci swoją jakość. Podczas mieszania mieszanki betonowej plastyczność betonu określa „oko”. Jeśli beton spontanicznie ześlizguje się za pomocą poziomej łopaty, to jest uważany za bardzo plastyczny. Jeśli z łopaty pełza tylko wtedy, gdy jest lekko nachylona, ​​wówczas beton jest uważany za średni plastik. Kiedy beton nie ześlizguje się nawet z wygiętą łopatą, jest uważany za mały plastik. Kiedy beton leży na łopacie z pagórkiem, nie uważa się go za plastik. Niemożliwe jest uczynienie betonu zbyt płynnym, ponieważ traci on swoje właściwości.

Wytrzymałość i klasa betonu

Klasa betonu to zdolność gotowego produktu do wytrzymania obciążenia 1 cm ² bez uszkodzenia. Marka betonu jest określana 28 dnia po jego wyprodukowaniu. Faktem jest, że najszybszy beton zyskuje siłę w ciągu 7 dni. W tym czasie może zyskać do 40% siły. Po 7 dniach dobry zestaw sił sięga 28 dni.Po upływie 28 dni wzrost siły gwałtownie spada, ale trwa przez pewien czas.

Wykres wytrzymałości betonu w normalnych warunkach.

Jak obliczyć skład betonu

Aby poprawnie obliczyć skład betonu, ważne jest posiadanie pewnych danych.

Obejmują one:

• Wymagany gatunek betonu;
• Wymagana ciągliwość mieszanki;
• Klasa cementu;
• Dane dotyczące składu granulometrycznego piasku i gruzu.

Istnieją dwa sposoby obliczania składu betonu - na podstawie stosunku wagowego cementu, piasku i gruzu oraz stosunku objętości tych materiałów. Zarówno w pierwszym, jak iw drugim przypadku cement jest zawsze traktowany jako jednostka (na jedną część), a wszystkie inne składniki mieszanki betonowej stanowią część masy lub objętości cementu.

Obliczanie składu masy betonu

Obliczmy skład, aby wytworzyć beton o średniej plastyczności, którego znak wytrzymałości będzie wynosił M200 przez 28 dni.

Załóżmy, że mamy:

• Cement portlandzki M400;
• Kruszony kamień ze środkowej frakcji;

Dla Na początku musimy określić stosunek wody do cementu (W / C). V / C to proporcja masy wody i cementu, która jest niezbędna do przygotowania betonu o określonej wytrzymałości. Wskaźnik ten jest określony przez wzory lub empirycznie. Proponujemy już znalezione wartości V / C, które są zbierane w formie tabeli.

Tabela nr 2. Wartości W / C dla różnych gatunków betonu.

Stopnie cement	Stopnie betonu
	100	150	200	250	300	400
300		0.75	0.65	0.55	0.50	0.40	-
	0,80	0. 60	0. 55	0. 45	-
400		0,85	0,75	0.63	0.56	0.50	0.40
	0 , 90	0,80	0,68	0,61	0,55	0,45
500			0,85	0,71	0,64	0,60	0,46
	-	0,90	0.76	0.69	0.65	0.51
600		-	0.95	0.75	0.68	0.63	0,50
	-	1	0,80	0,73	0.68	0.55
- wskaźniki żwiru. - wskaźniki gruzu.

Znając wymaganą klasę betonu i stosowanego gatunku cementu, znajdujemy wartość W / C. W tym przypadku będzie to 0,63.

Teraz z tabeli nr 1 znajdujemy niezbędną ilość wody do wytworzenia betonu o średniej plastyczności, o wielkości żwiru 40 mm. W rezultacie otrzymujemy wartość 190 l / m 143 3144.

Następnie możemy obliczyć ilość cementu potrzebną na 1 m143 3 betonu. W tym celu 190 l / m3 14314 dzieli się przez 0,68 i uzyskuje 279 kg. cement. W tabeli nr 3 znajdujemy proporcje mieszanki betonowej, wymaganego gatunku betonu M200 i gatunku cementu M400.

Stosunek C: P: U będzie wynosił 1: 2,8: 4,8. Jeśli potrzebujemy cementu 279 kg, to 279 * 2,8 = 781 kg. piasek i 279 * 4,8 = 1339 kg. gruz W sumie okazuje się, że do przygotowania 1 m143 3 betonu o średniej plastyczności i oznaczenia M200 z cementu portlandzkiego M400 i tłucznia z środkowej frakcji, konieczne jest:

11 279 kg. cement. 122

0 2000 781 kg. piasek. 12 2

1339 kg. gruz 122

2

190 l. woda.

W domu 10-litrowe wiadro jest często używane do pomiaru różnych materiałów sypkich. Aby ułatwić pomiar materiałów, przedstawimy dane dotyczące masy materiału zawartego w jednym 10-litrowym wiadrze:

• Cement - 13–15 kg, zależy od uszczelnienia.
• Piasek - 14 - 17 kg, w zależności od wilgotności.
• Kruszony kamień lub żwir - 15 - 17 kg, w zależności od wielkości frakcji.

Należy rozumieć, że metoda tego obliczenia jest nieco gorsza od metod stosowanych w konstrukcji dużych obiektów, ale jest to znacznie lepsze niż zasada - niech będzie więcej cementu, aby go wzmocnić.

Oprócz zastosowania proporcji wagowych, stosuje się również proporcje składu objętościowego betonu. Jednak ta metoda jest mniej dokładna.

Tabela nr 4. Stosunki objętościowe cementu, piasku i kruszonego kamienia do betonu różnych gatunków:

Jak ugniatać beton

Istnieje zarówno metoda ręcznego ugniatania, jak i metoda zmechanizowana, w której stosuje się betoniarki i miksery.

Ręczna metoda wyrabiania betonu

Rozważmy ręczną metodę ugniatania, jako najbardziej popularną w budownictwie domowym. Do właściwego mieszania mieszaniny potrzebny jest pojemnik, w którym wszystkie składniki zostaną zmieszane. Może to być zwykłe blaszane koryto lub specjalnie zebrany pojemnik. Wlewa się do niego cały piasek potrzebny do ugniatania, a do bruzdy w środku wlewa się cement. Po dokładnym wymieszaniu piasku z cementem uzyskuje się jednorodną szarą masę. Następnie uzyskany materiał zwilża się wodą i ponownie dobrze miesza. Później dodaje się pokruszony kamień, a mieszanina zostaje zakłócona do stanu, gdy roztwór pokryje każdy kamień wypełniacza. Jednocześnie stopniowo dodaje się wodę, której ilość zależy od wymaganej plastyczności. Gdy mieszanina stanie się jednorodna i wszystkie kamienie kruszywa zostaną pokryte zaprawą, beton jest gotowy do układania.

W metodzie ręcznego ugniatania istnieje jeden ważny punkt, a mianowicie szybkość układania betonu. Nawet z niewielkim opóźnieniem beton w korycie może złuszczać (wygląda jak woda wypływająca z góry) i traci niektóre ze swoich właściwości. Dlatego ważne jest, aby szybko ułożyć beton w szalunku.
Najlepszym sposobem przygotowania betonu będzie mechaniczna metoda ugniatania przy użyciu betoniarki. Zagwarantowane zostaną zalety tej metody, aby uzyskać jednorodną mieszankę i wysoką jakość otrzymanego betonu.

Ugniatanie betonu w betoniarce

Aby zagnieść w betoniarce, najpierw wylej cement i wlej minimum wody. Po otrzymaniu jednorodnej emulsji do mieszalnika dodaje się piasek w proporcji. Następnie roztwór miesza się z dodatkiem wymaganej ilości wody. Po otrzymaniu roztworu do betoniarki można wlać wypełniacz.

Zaletą mechanicznej metody mieszania jest to, że beton nie rozdziela się i może pozostawać w mieszalniku obrotowym przez jedną godzinę bez utraty swoich właściwości. Mieszalnika nie należy jednak umieszczać z dala od miejsca układania - aby uniknąć utraty jego właściwości podczas dostawy.

Przestrzegając tych prostych zasad, otrzymasz niezawodny materiał konstrukcyjny, który z biegiem lat stanie się silniejszy!